Bobine d'aluminium de revêtement de couleur épaisse de 6063 6061 6082 h12 de 0,5 mm
LeAlliages d'aluminium 6063, 6061 et 6082sont parmi les qualités les plus utilisées dans l'industrie de l'aluminium en raison de leur excellente combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et de capacités de finition de surface. Lorsqu'il est produit enTempérament H12et fini comme unBobine d'aluminium de revêtement de couleur de 0,5 mm d'épaisseur, ces matériaux offrent des avantages remarquables adaptés aux applications architecturales, automobiles, électroniques et décoratives.
Qu'est-ce qu'une bobine d'aluminium à revêtement coloré de 0,5 mm d'épaisseur ?
UNBobine d'aluminium de revêtement de couleur d'épaisseur de 0,5 mmimplique des bobines d'aluminium laminées à froid plaquées ou peintes avec une couche de revêtement de couleur durable, généralement via des peintures PVDF (fluorure de polyvinylidène) ou PE (polyester). Cette surface colorée aide à résister à la corrosion, aux rayons UV et offre une polyvalence esthétique tout en conservant la résistance légère et la formabilité du métal de base.
La trempe H12 implique un processus d'étirage partiellement dur, améliorant la résistance tout en permettant une capacité de formage modérée, parfaitement adaptée aux applications de produits en feuilles et en bobines comme les façades et les panneaux.
Voici les caractéristiques mécaniques et chimiques des alliages d'aluminium 6063, 6061 et 6082 produits en trempe H12 et revêtus :
| Propriété/Paramètre | 6063 | 6061 | 6082 |
|---|---|---|---|
| Caractère | H12 (à moitié dur, durci sous contrainte) | H12 | H12 |
| Épaisseur | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Densité | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 165-205 MPa | 270-310 MPa | 260-310 MPa |
| Limite d'élasticité | 90-140 MPa | 240-270 MPa | 210-280 MPa |
| Allongement (min) | Env. 8-10% | Env. 8% | Env. 8% |
Composition chimique des alliages d'aluminium 6063, 6061 et 6082 (% en poids)
| Élément | 6063 | 6061 | 6082 |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si) | 0,2 - 0,6 | 0,4 - 0,8 | 0,7 - 1,3 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,35 | ≤ 0,7 | ≤ 0,5 |
| Cuivre | ≤ 0,1 | 0,15 - 0,4 | ≤ 0,1 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 0,1 | ≤ 0,15 | 0,4 - 1,0 |
| Magnésium (Mg) | 0,45 - 0,9 | 0,8 - 1,2 | 0,6 - 1,2 |
| Chrome (Cr) | ≤ 0,1 | 0,04 - 0,35 | 0,25 - 0,45 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,1 | ≤ 0,25 | ≤ 0,2 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,1 | ≤ 0,15 | ≤ 0,1 |
| Autres | ≤ 0,05 total | ≤ 0,15 total | ≤ 0,15 total |
| Aluminium (Al) | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Fonctionnalité et avantages du revêtement de couleur
L'application d'une couche de revêtement de couleur robuste sur les surfaces des bobines d'aluminium améliore considérablement la facilité d'utilisation à long terme dans diverses conditions environnementales en fournissant :
- Résistance à la corrosion :Protège le métal sous-jacent de l’humidité, des pluies acides, du sel et de la corrosion atmosphérique.
- Résistance aux UV :Empêche les rayons ultraviolets de dégrader l’apparence ou d’affaiblir le substrat métallique.
- Amélioration esthétique :Offre des options de couleurs uniformes et éclatantes améliorant le style des produits pour les projets visuels et l'image de marque.
- Résistance aux rayures et aux produits chimiques :Les revêtements PVDF modernes résistent particulièrement à l’abrasion physique et à de nombreux produits chimiques.
- Formabilité :Malgré leur dureté, les bobines à revêtement coloré peuvent être coupées, pliées et roulées pendant la fabrication sans fissurer la finition.
Le généralement utiliséPVDF (pentacouche)ouPolyester (standard à deux couches)Les systèmes de revêtement offrent des certifications de durabilité conformes aux normes de l'industrie et sont connus dans les applications architecturales et industrielles exigeant une longévité associée à l'apparence.
Applications typiques pour la bobine d'aluminium à revêtement coloré 6063/6061/6082 de 0,5 mm d'épaisseur
| Domaine d'application | Description | Alliage(s) concerné(s) |
|---|---|---|
| Bâtiment et construction | Panneaux de revêtement extérieur, panneaux de plafond, cadres de fenêtres, murs-rideaux, soffites | 6063, 6061 |
| Transport | Composants intérieurs automobiles, panneaux de camions et de wagons | 6061, 6082 |
| Électricité et électronique | Corps de coffrets, armoires électriques, boîtiers de circuits | 6061, 6063 |
| Meubles et décoration | Mobilier modulable, cloisons, plafonds décoratifs, kiosques | 6063 |
| Signalisation et affichage | Panneaux publicitaires, écrans LED, façades de magasins | 6082, 6063 |
La combinaison de l'état H12 et de l'épaisseur de 0,5 mm est optimisée pour équilibrer la ténacité avec une flexibilité raisonnable dans la mise en forme et la fabrication pour ces utilisations variées.
Normes de mise en œuvre et contrôle qualité
La fabrication de ces bobines d'aluminium adhère généralement aux normes internationalement reconnues pour garantir le respect de qualités de matériaux et de paramètres de performance cohérents, notamment :
- ASTM B209 :Feuilles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium
- EN 485-2 :Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et plaques - Partie 2 : Propriétés mécaniques
- GB/T 3190 :Limites de composition chimique pour les alliages d'aluminium
- Spécifications du revêtement AAMA 2605 / PVDF :Pour les spécifications concernant la durabilité et la performance des revêtements de couleur pour les produits architecturaux en aluminium
Le contrôle qualité implique des tests de routine des propriétés mécaniques (résistance, allongement), la validation de la composition chimique, des tests de décoloration des surfaces, l'adhérence du revêtement et la résistance aux intempéries grâce à des simulations environnementales accélérées.
https://www.alusheets.com/a/6063-6061-6082-h12-05mm-thick-color-coating-aluminum-coil.html