1060、5083、6061 7075 アルミシート
アルミニウム シートを選択することは、「金属」を選択するというよりは、調整されたツールを選択することに似ています。 1060、5083、6061、および 7075 アルミニウム シート グレードは、パレット上では同じように見えますが、切断、溶接、曲げ、陽極酸化処理、またはボルト締めして使用すると、動作は大きく異なります。これらを理解する実際的な方法は、各合金を現場での特定の質問に対する答えとして見ることです。つまり、最大の電気伝導率と熱伝導率、信頼性の高い海洋耐食性、バランスの取れた製造性能、または航空機レベルの強度が必要ですか?
以下は、1060、5083、6061、および 7075 アルミニウム シートのカバー機能、代表的なパラメータ、焼き戻し条件、共通規格、およびクイックリファレンス用の化学組成表の用途に応じた明確な比較です。
それぞれの合金板が持つ機能的な「個性」
1060アルミニウムシート純度のスペシャリストです。アルミニウム含有量が非常に高いため、温和な環境での導電性、反射性、耐食性に優れています。また、成形性にも優れているため、深絞り、スピニング、装飾または反射用途に人気があります。最適でない場合は、高負荷の構造上の義務があり、その強度は比較的低いです。
5083アルミニウムシート厳しい腐食や溶接構造に耐えるように作られています。非熱処理可能な Al-Mg 合金である 5083 は、主に加工硬化によって強度が向上し、優れた耐海水性で知られています。造船、車両ボディ、極低温タンク、および低温でも耐久性を維持する必要がある溶接アセンブリで広く使用されています。
6061アルミニウムシートは「現場のオールラウンダー」です。強度、機械加工性、耐食性、溶接性のバランスに優れており、熱処理によりより高い強度の焼戻しが可能という利点もあります。予測可能な結果で切断、穴あけ、溶接、陽極酸化ができるシートが必要な場合、多くの場合、6061 が信頼性の高い設計への最速のルートとなります。
7075アルミニウムシート筋力の高いアスリートです。この Al-Zn-Mg-Cu 合金は、航空宇宙用の装備品、高負荷のスポーツ用品、精密部品など、重量に対する強度が優先される場合に選択されます。 5xxx および 6xxx 合金と比較すると、耐食性と溶接性が多少犠牲になりますが、特に T6/T651 焼き戻しにおいて、優れた引張性能が得られます。
お客様がこれらのシートを購入する典型的な用途
1060 は一般的に次のように表示されます。バスバー、変圧器部品、コンデンサシェル、遮熱板、照明反射板、銘板、化学機器ライニング、化粧パネル。その価値は、構造強度よりも導電性と成形性に由来します。
5083 は次の場合の標準的な選択肢です。船体および甲板、海洋上部構造物、圧力容器、貯蔵タンク、LNGおよび極低温機器、トラック車体、溶接治具。靱性を維持し、塩分環境下での孔食に耐性があるという理由で特に選択されることがよくあります。
6061 はどこにでも現れます:構造パネル、ベースプレート、ブラケット、フレーム、自転車部品、金型、機械部品、建築の詳細。外観と表面保護のために陽極酸化処理も施されています。
7075 は以下の用途によく使用されます。航空宇宙用プレートおよびシート部品、高負荷固定具、ロボット工学、自動車用高性能部品、スポーツ用品より軽い部品は、寸法を変えることなくより高い負荷を負わなければならない場合。
通常、注文前に顧客が確認するパラメータ
アルミニウム シートの購入の場合、最も決定に関係するパラメータは、厚さの範囲、幅/長さの能力、平坦さの要件、表面状態、および焼き戻しです。
業界で一般的に供給されるシートの厚さの範囲は次のとおりです。
- エンクロージャおよび成形部品用の薄ゲージシート
- 一般加工用中ゲージ
- 構造部品および機械加工用の厚めのシート/板状ゲージ
焼き戻しの選択は合金の選択と同じくらい重要です。
- 1060: O (焼きなまし) により成形性を最大限に高めます。 H12/H14/H16/H18 加工硬化による段階的な強度向上
- 5083：Ｏは成形用。 H111/H112は一般製造用。 H116/H321 は海洋サービスに広く使用されており、特定の環境での腐食性能が向上しています
- 6061：Ｏは成形用。成形と時効のための T4。 T6/T651 による高強度と寸法安定性
- 7075: O は負荷部分では一般的ではありません。強度のための T6/T651。 T73/T7351 は、厳しい環境における応力腐食耐性を向上させます。
一般的に参照される実装標準
アルミニウムシートは、プロジェクトの場所や下流の要件に応じて、さまざまな国内または国際規格に基づいて供給できます。一般的に参照される標準には次のものがあります。
- ASTM B209アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレート用
- EN 485ヨーロッパにおけるアルミニウムおよびアルミニウム合金シート/ストリップ/プレート用シリーズ (機械的特性、公差、検査)
- GB/T3880アルミニウムおよびアルミニウム合金板および条のシリーズ（中国）
- 海洋に重点を置いた気質の場合、購入者は船舶または海洋構造物に応じて船級協会の要件を参照することもできます。
基準に適合させることは単なる事務手続きではありません。それは公差、検査の期待、そして場合によっては焼き戻し指定の規則に影響を与えます。
技術的な観点: 各合金がどのように「その役割を果たしているか」
これらの合金を比較する独特の方法は、何が強化または保護を行っているかに注目することです。
1060 が依存する純度。合金添加量が少ないということは、微小ガルバニックサイトが少なく、優れた電気/熱伝導性を意味します。合金化による強度が最小限に抑えられるため、成形が容易です。
5083 が依存しているマグネシウム固溶強化とひずみ硬化。溶接熱によって破壊される析出硬化に依存しないため、溶接構造においても安定した状態を保ちます。これが、海洋溶接に頼りになる理由です。
6061 が依存している析出硬化(Mg-Si系)。溶体化熱処理と時効を経ると、強力な析出構造が発達し、よく知られた T6 の強度が得られると同時に、機械加工や仕上げが比較的容易になります。
7075 が依存するもの高強度析出硬化(Zn-Mg-Cu系)。これが、非常に高い引張強度に達することができる理由ですが、設計者が応力腐食割れのリスクに細心の注意を払う理由、および重要なサービスに T73/T74 タイプの質別が指定される理由も説明しています。
化学組成表 (代表的な制限、重量%)
注: 正確な制限は、規格および製造元の仕様によって異なります。以下の値は、業界で広く使用されている範囲を反映しています。
| 合金 | そして | 鉄 | 銅 | ん | マグネシウム | Cr | 亜鉛 | の | アル（バランス） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.60 |
| 5083 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.40～1.00 | 4.0～4.9 | 0.05～0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | レム。 |
| 6061 | 0.40～0.80 | ≤0.70 | 0.15～0.40 | ≤0.15 | 0.80～1.20 | 0.04～0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | レム。 |
| 7075 | ≤0.40 | ≤0.50 | 1.2～2.0 | ≤0.30 | 2.1～2.9 | 0.18～0.28 | 5.1～6.1 | ≤0.20 | レム。 |
お客様が実際に使用するクイック選択ガイド
あなたの役割が主に次のことについてである場合、導電率、反射率、または深成形, 通常は 1060 アルミニウム シートが最もきれいな答えです。
あなたのパートが海水または化学物質の近くに住む溶接構造物, 多くの場合、5083 アルミニウム シートは長期的に最も安全な性能を発揮します。
カバーする合金が 1 つ必要な場合一般的な加工、機械加工、溶接、アルマイト処理幅広い焼き戻しメニューに対応するため、6061 アルミニウム シートはリスクとリードタイムを最小限に抑える傾向があります。
デザインターゲットが軽量で最高の強度溶接は主な接合方法ではなく、7075 アルミニウム シートが主要な選択肢です。
https://www.alusheets.com/a/1060-5083-6061-7075-aluminum-sheet.html
