1060, 5083, 6061 7075 알루미늄 시트
알루미늄 시트를 선택하는 것은 "금속"을 선택하는 것보다는 조정된 도구를 선택하는 것과 비슷합니다. 1060, 5083, 6061 및 7075 알루미늄 시트 등급은 팔레트에서 유사하게 보일 수 있지만 절단, 용접, 굽힘, 양극 산화 처리 또는 볼트로 고정된 후에는 매우 다르게 작동합니다. 이를 이해하는 실용적인 방법은 각 합금을 특정 작업 현장 질문에 대한 응답으로 보는 것입니다. 최대 전기 및 열 전도성, 신뢰할 수 있는 해양 부식 저항, 균형 잡힌 제조 성능 또는 항공기 수준 강도가 필요합니까?
다음은 빠른 참조를 위한 1060, 5083, 6061 및 7075 알루미늄 시트 피복 기능, 일반적인 매개변수, 템퍼 조건, 공통 표준 및 화학 성분 표에 대한 명확한 애플리케이션 중심 비교입니다.
각 합금판의 기능적 "개성"
1060 알루미늄 시트순정전문 입니다. 알루미늄 함량이 매우 높기 때문에 온화한 환경에서 전도성, 반사율 및 내식성이 뛰어납니다. 또한 성형성이 뛰어나 딥 드로잉, 회전, 장식 또는 반사 용도로 선호됩니다. 가장 적합하지 않은 곳은 고하중 구조적 의무이며 강도가 비교적 낮습니다.
5083 알루미늄 시트가혹한 부식 및 용접 구조를 위해 제작되었습니다. 5083은 비열처리 Al-Mg 합금으로 주로 가공경화를 통해 강도를 발현하며 내해수성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이는 저온에서 견고함을 유지해야 하는 조선, 차체, 극저온 탱크 및 용접 조립품에 널리 사용됩니다.
6061 알루미늄 시트"작업 현장 만능 제품"입니다. 강도, 기계 가공성, 내식성 및 용접성의 탁월한 균형을 제공하며 더 높은 강도의 성질에 도달하기 위한 열처리의 장점이 있습니다. 예측 가능한 결과로 절단, 드릴링, 용접 및 양극 산화 처리가 가능한 시트가 필요한 경우 6061이 신뢰할 수 있는 설계를 위한 가장 빠른 경로인 경우가 많습니다.
7075 알루미늄 시트고강도 운동선수이다. 이 Al-Zn-Mg-Cu 합금은 중량 대비 강도가 항공우주 부품, 고하중 스포츠 장비 및 정밀 부품에 우선적으로 고려되는 경우에 선택됩니다. 5xxx 및 6xxx 합금에 비해 내부식성과 용접성이 다소 떨어지지만, 특히 T6/T651 템퍼에서 뛰어난 인장 성능을 제공합니다.
일반적인 응용 분야 고객은 이 시트를 구입합니다.
1060은 일반적으로 다음에서 나타납니다.모선, 변압기 부품, 커패시터 쉘, 열 차폐, 조명 반사판, 명판, 화학 장비 라이닝 및 장식 패널. 그 가치는 구조적 강도보다 전도성과 성형성에서 비롯됩니다.
5083은 표준 선택입니다.선박 선체 및 갑판, 해양 상부구조물, 압력 용기, 저장 탱크, LNG 및 극저온 장비, 트럭 본체 및 용접 지그. 인성을 유지하고 염분 환경에서 구멍이 뚫리는 것을 방지하기 때문에 특별히 선택되는 경우가 많습니다.
6061은 어디에서나 나타납니다.구조 패널, 베이스 플레이트, 브래킷, 프레임, 자전거 부품, 금형, 기계 부품 및 건축 세부 사항. 또한 외관과 표면 보호를 위해 양극 산화 처리가 필요합니다.
7075는 다음 용도로 자주 사용됩니다.항공우주 플레이트 및 시트 부품, 고부하 고정 장치, 로봇 공학, 고성능 자동차 부품 및 스포츠 용품가벼운 부품은 치수 변경 없이 더 높은 하중을 견뎌야 합니다.
고객이 일반적으로 주문하기 전에 확인하는 매개변수
알루미늄 시트 구매 시 결정과 가장 관련이 있는 매개변수는 두께 범위, 너비/길이 성능, 평탄도 요구 사항, 표면 상태 및 성질입니다.
업계에서 일반적으로 제공되는 시트 두께 범위는 대체로 다음과 같습니다.
- 인클로저 및 성형 부품용 얇은 게이지 시트
- 일반 제작용 중간 게이지
- 구조 부품 및 기계 가공을 위한 더 두꺼운 시트/판형 게이지
템퍼 선택은 합금 선택만큼 중요합니다.
- 1060: O(어닐링)로 성형성이 극대화됨; H12/H14/H16/H18 가공 경화를 통해 점점 더 높은 강도를 제공합니다.
- 5083: 성형의 경우 O; 일반 제작용 H111/H112; H116/H321은 해양 서비스에 널리 사용되며 특정 환경에서 부식 성능을 향상시킵니다.
- 6061: 성형의 경우 O; 형성 후 노화를 위한 T4; 고강도 및 치수 안정성을 위한 T6/T651
- 7075: O는 부하 부품에서는 흔하지 않습니다. 강도를 위한 T6/T651; 까다로운 환경에서 향상된 내응력 부식 방지를 위한 T73/T7351
일반적으로 참조되는 구현 표준
알루미늄 시트는 프로젝트 위치 및 다운스트림 요구 사항에 따라 다양한 국내 또는 국제 표준에 따라 공급될 수 있습니다. 일반적으로 참조되는 표준은 다음과 같습니다.
- ASTM B209알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트용
- EN 485유럽의 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트/스트립/플레이트 시리즈(기계적 특성, 공차 및 검사)
- GB/T 3880알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 스트립용 시리즈(중국)
- 해양 중심 성미의 경우 구매자는 선박 또는 해양 구조에 따라 분류 협회 요구 사항을 참조할 수도 있습니다.
표준을 맞추는 것은 단순한 서류 작업이 아닙니다. 이는 공차, 검사 기대치 및 때로는 성미 지정 규칙에 영향을 미칩니다.
기술적 관점: 각 합금이 "제 역할을 하는" 방법
이러한 합금을 비교하는 독특한 방법은 무엇이 강화되거나 보호되는지 살펴보는 것입니다.
1060은 다음에 의존합니다.청정. 합금 첨가량이 적다는 것은 미세 갈바닉 부위가 적고 전기/열 전도가 우수하다는 것을 의미합니다. 합금으로 인한 강화가 최소화되어 쉽게 형성됩니다.
5083은 다음을 사용합니다.마그네슘 고용 강화 및 변형 경화. 용접 열에 의해 파괴될 수 있는 석출 경화에 의존하지 않기 때문에 용접 구조에서 안정성을 유지합니다. 이것이 바로 해양 용접 분야에서 여전히 인기가 높은 이유입니다.
6061은 다음에 의존합니다.석출경화(Mg-Si 시스템). 용체화 열처리 및 시효 처리 후 강한 석출물 구조가 형성되어 친숙한 T6 강도를 제공하는 동시에 가공 및 마무리 작업에 비교적 친화적입니다.
7075는 다음을 사용합니다.고강도 석출경화(Zn-Mg-Cu 시스템). 이것이 매우 높은 인장 강도에 도달할 수 있는 이유일 뿐만 아니라 설계자가 응력 부식 균열 위험에 더 세심한 주의를 기울이는 이유와 중요한 서비스에 T73/T74 유형 템퍼를 지정할 수 있는 이유도 설명합니다.
화학 성분표(일반적인 한계, 중량%)
참고: 정확한 한계는 표준 및 생산자 사양에 따라 다릅니다. 아래 값은 널리 사용되는 산업 범위를 반영합니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알(균형) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.60 |
| 5083 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.40~1.00 | 4.0–4.9 | 0.05~0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | 렘. |
| 6061 | 0.40~0.80 | ≤0.70 | 0.15~0.40 | ≤0.15 | 0.80~1.20 | 0.04~0.35 | ≤0.25 | ≤0.15 | 렘. |
| 7075 | ≤0.40 | ≤0.50 | 1.2~2.0 | ≤0.30 | 2.1~2.9 | 0.18~0.28 | 5.1~6.1 | ≤0.20 | 렘. |
고객이 실제로 사용하는 빠른 선택 안내
귀하의 역할이 주로 다음과 관련된 것이라면전도성, 반사성 또는 깊은 성형, 1060 알루미늄 시트가 일반적으로 가장 깨끗한 답변입니다.
당신의 역할이바닷물이나 화학 물질 근처에 사는 용접 구조물, 5083 알루미늄 시트는 종종 가장 안전한 장기 수행자입니다.
당신이 덮는 하나의 합금을 원한다면일반가공, 기계가공, 용접, 아노다이징다양한 성질 메뉴를 갖춘 6061 알루미늄 시트는 위험과 리드 타임을 최소화하는 경향이 있습니다.
디자인 대상이라면낮은 무게로 최고의 강도용접은 주요 접합 방법이 아니며 7075 알루미늄 시트가 최고의 선택입니다.
https://www.alusheets.com/a/1060-5083-6061-7075-aluminum-sheet.html
