1050 1060 1100 3003 경질 알루마이트 코팅 알루미늄 판
1050, 1060, 1100 및 3003 합금으로 제작된 경질 양극 산화 코팅 알루미늄판은 많은 산업 분야에서 실용적인 "최적의 지점"에 있습니다. 일반 알루미늄 등급의 경량 성형성과 비용 효율성을 제공한 다음 경질 양극 산화 처리 및 선택적인 밀봉 또는 상단 코팅을 통해 극적인 표면 업그레이드를 얻습니다. 이러한 플레이트를 보는 유용한 방법은 단순히 "코팅된 알루미늄"이 아니라 2층 엔지니어링 재료입니다. 연성, 전도성 금속 코어와 세라믹과 같은 산화물 스킨이 결합되어 플레이트가 마모되고, 절연되고, 미끄러지고, 가혹한 환경에서 살아남는 방식을 변경합니다.
"경질 아노다이징 코팅"이 실제로 기능적으로 의미하는 것
경질 아노다이징(종종 III형 아노다이징과 관련됨)은 알루미늄 표면을 조밀한 산화알루미늄 층으로 변환합니다. 이 산화물은 표면에 통합되어 있으며 페인트가 위에 놓여 있지 않습니다. 작동 시 이러한 차이가 중요합니다. 산화물은 마모에 강하고 마모를 줄이며 유전체 성능을 향상시키고 염분, 습도 및 다양한 산업 환경에 잘 견딥니다. 실링을 적용하면 산화물의 기공이 닫혀 내식성, 내오염성이 향상됩니다. 양극산화층 위에 2차 코팅을 추가하면 마찰, 색상 안정성, 내화학성 또는 세척성을 더욱 조정할 수 있습니다.
기능적 관점에서 양극산화층은 얇은 세라믹 껍질처럼 작용하는 동시에 플레이트는 기계 가공 및 제작이 쉽습니다. 이러한 하이브리드 특성으로 인해 이러한 합금이 자동화 툴링, 전자 하우징, 해양 부품, 보호 표면이 있는 열 전달 패널, 건축 트림 및 경량 마모 플레이트에 계속 나타나는 이유입니다.
이러한 합금을 사용하는 이유: "코팅 우선" 기판으로 1050, 1060, 1100 및 3003
이 등급은 가장 강한 알루미늄 합금이기 때문에 인기가 있는 것이 아니라 균일하게 양극 산화 처리되고 쉽게 형성되며 비용을 예측 가능하게 유지하기 때문에 인기가 있습니다.
1050, 1060 및 1100은 상업적으로 순수한 알루미늄 제품군에 속합니다. 이 제품은 매우 높은 알루미늄 함량, 우수한 내식성 및 높은 전기/열 전도성으로 인해 가치가 높습니다. 양극 산화 처리된 마감은 깨끗하고 일관되게 보이는 경향이 있어 외관과 균일한 코팅 품질이 중요할 때 매력적입니다.
3003은 Al-Mn 합금으로, 우수한 성형성을 잃지 않으면서 약간 더 높은 강도가 필요할 때 종종 선택됩니다. 많은 시트 및 플레이트 용도에서 3003은 순수 시리즈보다 더 나은 기계적 견고성을 제공하면서도 안정적으로 양극 산화 처리합니다.
"표면 거동" 렌즈를 통해 본 애플리케이션
산업별로 애플리케이션을 그룹화하는 대신 표면이 수행해야 하는 작업을 기준으로 그룹화하는 것이 더 명확한 경우가 많습니다.
마모 및 미끄럼 접촉의 경우 경질 양극산화 처리된 3003 또는 1100 플레이트는 기계 가드, 포장 라인 가이드, 경량 마모 레일 및 마찰과 마모로 인해 알루미늄이 씹히는 고정 플레이트에 사용됩니다.
부식 및 청결을 위해 밀봉된 경질 양극 산화판은 빈번한 닦아내기 및 내습성이 필요한 식품 인접 장비 덮개, 실험실 가구 패널, 해양 내부 및 인클로저 스킨에 나타납니다.
절연 및 전자 장치의 경우 양극 산화물은 유전 강도를 제공하므로 특히 설계자가 전기 절연 표면의 금속 강성이 필요한 경우 전력 전자 백플레이트, 절연 스페이서, 커패시터 하우징 및 배터리 모듈 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
외관과 내구성을 위해 이 플레이트는 안정적이고 긁힘 방지 마감 처리가 긴 서비스 수명을 지원하는 간판 기판, 건축 패널, 장식 트림, 소비자 제품 쉘 및 기기 전면판에 사용됩니다.
고객이 관심을 갖는 일반적인 매개변수
하드 아노다이징은 변환 레이어이므로 "두께"가 구매 매개변수입니다. 많은 프로젝트에서 고객은 먼저 합금/템퍼를 지정한 다음 마모, 부식 및 유전체 요구 사항에 따라 양극산화층 두께와 밀봉 방법을 고정합니다.
Common supply parameters include plate thickness from about 0.5 mm up to 50 mm, with many high-volume uses concentrated in the 1.0–10.0 mm range. 경질 양극산화층 두께는 25~60μm인 경우가 많으며 합금 및 공정 능력에 따라 특수 마모 설계에서는 더 높을 수 있습니다. 색상은 자연스러운 경우가 많으며(경질 아노다이징의 경우 회색에서 어두운 회색까지) 검정색이 일반적인 옵션입니다. 표면 마감은 양극 산화 처리 전에 무광택, 새틴 또는 가벼운 광택 처리가 가능합니다. 사전 마감은 산화물이 기판 질감을 복제하기 때문에 최종 모양에 영향을 미칩니다.
공정에 따른 성능 기대치에는 높은 표면 경도, 향상된 내마모성, 밀봉 후 증가된 내식성, 베어 메탈에 비해 의미 있는 전기 절연 등이 포함됩니다. 치수 변화를 고려해야 합니다. 양극 산화 처리는 원래 표면의 안쪽과 바깥쪽으로 성장하므로 공차가 엄격한 부품에는 가공 여유가 필요한 경우가 많습니다.
온도 조건 및 성형 고려 사항
이러한 합금은 일반적으로 깊은 성형 및 굽힘을 위한 O(어닐링), 변형 경화 시트 강도를 위한 H14/H16/H18, 때로는 압연 경로에 따라 H24/H22 변형으로 공급됩니다. 플레이트 용도의 경우 강성과 내덴트성이 필요할 때 H 템퍼가 자주 사용됩니다.
경질 아노다이징의 독특한 점은 템퍼가 코팅 후 부품의 작동 방식에 영향을 미친다는 것입니다. 더 단단한 템퍼는 양극 산화 처리 전에 찌그러짐 처리 위험을 줄이는 반면, 부드러운 템퍼는 성형에 의존하는 양극 산화 후 조립 기능에 유리할 수 있습니다. 대부분의 굽힘 및 성형 작업은 양극산화처리 이전에 이루어져야 합니다. 왜냐하면 산화물 층은 단단하고 코팅 후 심하게 변형되면 균열이 생길 수 있기 때문입니다.
구현 표준 및 공통 검사 참고 자료
프로젝트에서는 코팅 유형, 두께 및 품질 기대치를 정의하기 위해 국제 표준을 참조하는 경우가 많습니다. 일반적으로 인용되는 프레임워크에는 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화 처리를 위한 ISO 7599, 일반 양극 코팅 사양인 ASTM B580, 보다 기술적인 조달 환경에서 경질 양극 코팅을 위한 MIL-A-8625(특히 유형 III)가 포함됩니다. 실제 설명은 지역 및 응용 분야에 따라 다르지만 표준, 코팅 등급/유형, 두께, 밀봉 및 염료/상도 요구 사항을 지정하는 것이 일관된 결과를 얻을 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 경로입니다.
화학 성분표(일반적인 범위)
다음은 이러한 합금에 대해 일반적으로 참조되는 구성 제한입니다. 실제 인증서는 생산 공장의 표준과 해당 국가 사양을 따릅니다.
| 합금 | Si(최대) | 철(최대) | (최대) | 망간(최대) | 마그네슘(최대) | 아연(최대) | 티(최대) | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.05 | ≥ 99.50 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | ≥ 99.60 |
| 1100 | 0.95(Si+Fe) | 0.95(Si+Fe) | 0.05~0.20 | 0.05 | - | 0.10 | - | ≥ 99.00 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | - | 0.10 | - | 나머지 |
참고: 대시는 "일반적으로 지정되지 않음"을 나타내거나 많은 사양에서 잔여 제어만을 나타냅니다. 1100의 경우 Si와 Fe는 종종 단일 한계로 결합됩니다. 주문에 대한 관리 표준 및 밀 테스트 보고서에 대한 정확한 한계를 항상 확인하십시오.
올바른 등급을 신속하게 선택
우선순위가 최대 전도성과 가장 깨끗한 양극산화 처리된 외관이라면 일반적으로 1050/1060/1100이 첫 번째 중지됩니다. 더 많은 핸들링, 진동 또는 고정 응력이 발생하는 패널에 대해 더 강력한 기판이 필요한 경우 3003은 양극 산화 처리가 잘 되는 동시에 실용적인 업그레이드인 경우가 많습니다. 그런 다음 코팅이 무거운 작업을 수행하도록 하십시오. 마모에 대한 경질 양극 산화 두께, 부식에 대한 밀봉 및 화학적 접촉, 미적 특성 또는 낮은 마찰이 중요한 탑코트를 지정하십시오.
간단히 말해서, 1050, 1060, 1100 및 3003 경질 양극 산화 코팅 알루미늄 플레이트는 효율적인 알루미늄 코어에 부착된 공학적 표면으로 가장 잘 이해됩니다. 이러한 관점은 구매자가 진정으로 중요한 것이 무엇인지, 즉 플레이트가 접촉, 날씨, 전기 공급 및 수년간 사용 시 어떻게 작동하는지를 지정하는 데 도움이 됩니다.
https://www.alusheets.com/a/1050-1060-1100-3003-hard-anodized-coated-aluminum-plates.html
