1050 1060 1100 3003 H0 H14 H24 H26 컬러 코팅 알루미늄 코일
컬러 코팅 알루미늄 코일은 미학과 엔지니어링의 교차점에 있습니다. 1050, 1060, 1100 및 3003 H0, H14, H24, H26 컬러 코팅 알루미늄 코일을 외부에서 보면 광택, 색상 및 브랜드 이미지가 보입니다. 그러나 페인트 아래에는 제어된 결정 구조, 정밀하게 균형 잡힌 미량 원소, 표준화된 성질 및 수십 년간의 사용에도 견딜 수 있도록 설계된 코팅 시스템을 다루고 있습니다.
금속 내부: 기능성 기판으로서의 1050, 1060, 1100 및 3003
컬러 코팅 코일에서 페인트는 눈에 보이는 영웅이지만 합금은 성형성, 내식성 및 코팅 신뢰성을 결정하는 조용한 기초입니다.
1050 – 높은 연성을 위한 순수주의자
1050 알루미늄은 기본적으로 최소 Al 함량이 약 99.5%인 순수한 알루미늄입니다. 매우 높은 순도는 다음을 의미합니다.
- 단련된 템퍼에서 매우 부드럽고 연성이 있어 컬러 코팅 시트의 딥 드로잉 및 촘촘한 굽힘에 이상적입니다.
- 뛰어난 열 전도성으로 코팅 시 HVAC 부품, 라디에이터 및 핀 스톡에 유리함
- 네 가지 중 강도가 가장 낮으므로 구조적 하중보다 성형 및 전도성이 더 중요한 곳에 사용됩니다.
1060 – 균형 잡힌 순도와 산업적 견고성
최소 Al 함량이 약 99.6%인 1060 알루미늄은 1050과 유사하지만 대규모 산업용으로 약간 최적화되어 있습니다.
- 전기 및 열 응용 분야를 위한 높은 전도성
- 상당한 합금 첨가물이 없기 때문에 내식성이 우수합니다.
- 코팅된 건축 패널 및 장식 스트립의 안정적이고 예측 가능한 성형 거동
코팅된 코일에서는 높은 반사율, 손쉬운 성형 및 매끄러운 페인트 외관이 기계적 강도보다 더 중요한 경우 1050 및 1060이 선택되는 경우가 많습니다.
1100 - 부식 중심의 상업적 순수 합금
1100 알루미늄은 Al을 약 99.0%로 유지하면서 Fe와 Si의 양을 조절합니다. 이 약간의 변화는 다음을 제공합니다.
- 대기 및 약한 화학적 환경에서 향상된 내식성
- 1050/1060보다 강성이 우수하면서도 우수한 성형성을 유지함
- 유기 코팅, 프라이머 및 전처리에 대한 우수한 반응으로 폴리에스테르, PVDF 또는 폴리우레탄 탑코트와 강한 접착력을 제공합니다.
컬러 코팅된 1100 코일은 내식성과 시각적 품질이 공존해야 하는 건물 외관, 내부 천장, 간판 및 가전제품에 자주 사용됩니다.
3003 – 망간 강화를 사용한 주력 제품
3003 알루미늄은 망간 합금 소재로, 일반적으로 약 1.0~1.5% Mn을 함유하고 있습니다. 이 미묘한 추가로 성능이 달라집니다.
- 우수한 성형성을 유지하면서 1xxx 시리즈보다 강도가 훨씬 높습니다.
- 일반적인 부식 및 대기 공격에 대한 저항력 향상
- 외부 클래딩 및 루핑에 대한 내덴트 저항성 및 패널 강성 향상
컬러 코팅 적용 분야의 경우 3003은 더 견고한 백본이 필수적인 지붕 시트, 커튼월, 빗물 시스템 및 교통량이 많은 장식 패널에 선택되는 기판인 경우가 많습니다.
디자인 레버로서의 템퍼: 미세 구조 관점에서 H0, H14, H24, H26
Temper는 단순한 데이터시트의 코드가 아닙니다. 이는 알루미늄의 내부 입자 구조와 전위 밀도를 조정하는 디자인 레버입니다.
H0 – 완전 단련, 최대 형태 자유도
H2O(종종 O로 표시됨)는 완전히 어닐링된 상태입니다.
- 합금은 재결정 열처리를 거쳤습니다.
- 부드럽고 낮은 항복강도와 뛰어난 신율
- 딥 드로잉되거나 복잡한 프로파일로 접히거나 코팅 후 엠보싱 처리되는 컬러 코팅 코일에 이상적입니다.
실제로 1050/1060/1100/3003 H0 코팅 코일은 램프 하우징, 장식용 3D 패널 및 복잡한 프로파일 클래딩과 같이 깊게 성형된 부품에 선택됩니다.
H14 – 절반 정도의 하드, 일상적인 구조적 안정성
H14는 대략 반경질 상태의 변형 경화된 성질입니다.
- 어닐링 후 제어된 냉간 압연으로 달성
- 강도와 연성의 균형이 잡혀 적당한 성형에 적합
- 우수한 치수 안정성, 패널 스프링백 감소
컬러 코팅된 1100 및 3003 코일의 경우 H14는 평평한 외관 패널과 밑면에 충분한 강성을 제공하는 동시에 현장에서 절단, 굽힘 및 가벼운 롤 성형을 허용합니다.
H24 – 변형 경화 및 가벼운 어닐링
H24는 변형 경화 후 부분적으로 어닐링된 조합을 반영합니다.
- H14보다 강도가 높지만 성형성을 유지하기 위해 약간의 응력 완화 기능이 있습니다.
- 지붕 및 벽 클래딩에 대한 우수한 내덴트 저항성
- 완전 경화 템퍼에 비해 굽힘 부분에서 균열 위험 감소
3003 H24 컬러 코팅 코일은 시트가 사다리꼴 또는 주름진 모양으로 프로파일링된 다음 풍하중 및 기계적 충격에 노출되는 지붕 시스템에서 일반적입니다.
H26 – 고강성 프로파일을 위한 추가 하드
H26은 H24보다 변형 경화 정도가 더 높다는 것을 나타냅니다.
- 항복강도 및 인장강도 향상
- H14 또는 H24에 비해 신장이 제한됨
- 패널 휘어짐을 최소화해야 하고 성형 요구 사항이 보통인 경우에 가장 적합합니다.
컬러 코팅된 H26 시트는 강성이 디자인에 영향을 미치는 긴 경간 지붕, 구조용 카세트 패널 및 견고한 밑면 시스템에 적합합니다.
화학 성분: 미량 원소가 코팅 성능에 중요한 이유
다음 표에는 컬러 코팅 코일 기판으로 사용되는 4가지 합금의 일반적인 화학 조성 범위(중량 백분율)가 요약되어 있습니다. 정확한 값은 EN, ASTM, GB/T 또는 고객별 사양과 같은 표준에 따라 약간 다를 수 있습니다.
| 합금 | 그리고 (%) | 철(%) | 구리(%) | 망간 (%) | 마그네슘(%) | 아연(%) | 의 (%) | 기타 각 (%) | 기타 합계(%) | Al (대략 %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤ 0.25 | ≤ 0.40 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.10 | ≥ 99.50 |
| 1060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.10 | ≥ 99.60 |
| 1100 | ≤ 0.95* | ≤ 0.05* | 0.05~0.20 | ≤ 0.05 | — | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.15 | 나머지 |
| 3003 | ≤ 0.60 | ≤ 0.70 | ≤ 0.05–0.20 | 1.0~1.5 | — | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.15 | 나머지 |
*1100의 경우 Si와 Fe가 결합된 최대값으로 지정되는 경우가 많습니다.
이러한 사소한 요소는 미묘하지만 중요한 방식으로 코팅 동작에 영향을 미칩니다.
- 철과 규소 함량은 표면 거칠기와 표면 산화물 형성에 영향을 미치며, 이는 결국 프라이머와 전환 코팅의 접착 방식에 영향을 줍니다.
- 3003의 망간은 강도를 증가시키고 순수 합금에 비해 약간 다른 부식 패턴에 기여합니다. 이는 프라이머 선택과 변환층 두께에 영향을 미칩니다.
- 구리는 1xxx 및 3xxx 시리즈로 엄격하게 제한되어 있지만 과도한 Cu는 해안 또는 산업 환경에서 내식성을 저하시킬 수 있으므로 관리해야 합니다.
일관된 색상 코팅 품질을 위해 코일 생산업체는 이러한 요소를 모니터링하고 제어합니다. 왜냐하면 3003 기판용으로 개발된 페인트 시스템은 실제 화학 성분이 1100과 유사한 프로파일로 표류하는 경우 동일하게 작동하지 않기 때문입니다.
베어 코일에서 컬러 시스템까지: 프로세스 및 구현 표준
순수 합금에서 완성된 컬러 코팅 알루미늄 코일까지의 여정은 일련의 표준 및 생산 관리에 의해 관리됩니다. 여기서 합금, 조질 및 코팅 시스템은 인정된 표준과 교차합니다.
기판 및 코일 표준
1050, 1060, 1100 및 3003 코일의 일반적인 기본 표준은 다음과 같습니다.
- 단조 알루미늄 시트 및 스트립에 대한 ASTM B209 또는 EN 485 / EN 573
- 압연 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트 및 스트립용 GB/T 3880(중국 생산 환경)
이는 H0, H14, H24, H26 템퍼에 대한 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 공차 및 납품 조건을 정의합니다.
전처리 및 코팅 표준
컬러 코팅 코일의 경우 표면과 페인트는 일반적으로 다음과 같은 코일 코팅 특정 표준에 맞춰 정렬됩니다.
- EN 1396 또는 EN 10169(연속적으로 유기 코팅된 코일 및 시트용)
- 폴리에스터, 초내구성 및 PVDF 시스템에 대한 성능 기준으로 AAMA 2603/2604/2605
- 코팅 두께, 접착력, 충격, 광택 및 색상 차이 테스트에 대한 ISO 표준
3003 H24를 기반으로 한 일반적인 컬러 코팅 제품은 다음과 같이 주장할 수 있습니다.
- 기판: EN AW-3003 H24, EN 573, EN 485 준수
- 코팅: PVDF 또는 내구성이 뛰어난 폴리에스테르, EN 1396에 따라 코일 코팅됨
- 성능: AAMA 또는 이와 동등한 기준에 따라 테스트된 UV, 염수 분무, 습도 및 접착 성능
코팅 아키텍처: 합금 코어 위의 계층화된 엔지니어링
컬러 코팅 코일을 알루미늄 코어 위에 적층된 복합재로 생각해 보십시오. 각 레이어에는 다음과 같은 기능이 있습니다.
- 세척되고 화학적으로 전처리된 금속: 오일과 오염물질이 제거됩니다. 접착력과 부식 성능을 향상시키기 위해 변환층이나 현대적인 무크롬 전처리가 적용됩니다.
- 프라이머(Primer): 무기 전환층과 유기 탑코트를 연결하는 얇은 층(종종 에폭시 또는 폴리에스테르)입니다.
- 탑코트: 필요한 UV 및 내화학성에 따라 폴리에스테르, 실리콘 변성 폴리에스테르(SMP), 폴리우레탄 또는 PVDF.
- 후면 코팅: 뒷면의 더 얇은 보호 층으로, 에폭시 또는 폴리에스테르 후면 페인트로 사용되는 경우가 많습니다.
합금 및 템퍼 결정은 이 스택의 성능에 영향을 미칩니다.
- 더 부드러운 H0 또는 H14 코일은 코팅 후 더 많은 변형을 겪습니다. 선택한 페인트는 굽힘 및 프로파일링 중에 균열이나 미세 균열을 방지할 수 있도록 충분한 유연성과 접착력을 가져야 합니다.
- H24/H26 템퍼가 더 단단할수록 코팅 후 변형이 덜 발생하므로 코팅은 극도의 유연성보다는 내후성, 광택 유지 및 색상 안정성에 더 집중할 수 있습니다.
- 3003은 강도가 더 높고 산화물 특성이 약간 다르기 때문에 최적의 언더필름 내부식성을 달성하려면 1050 또는 1060에 비해 미세 조정된 변환 화학이 필요할 수 있습니다.
실제 사용에 중요한 기계적 및 표면 매개변수
합금 이름과 코팅 색상 외에도 색상 코팅 코일은 매개변수를 통해 "조정"될 수 있습니다.
기계적 성질 창
정확한 값은 표준 및 게이지에 따라 다르지만 일반적인 범위는 다음과 같습니다.
- 1050/1060/1100 H0: 매우 낮은 항복 강도, 종종 25-30% 이상의 연신율, 최대 성형성을 위해 설계됨
- 1100/3003 H14: 연신율이 약 15~25%인 적당한 항복 강도와 인장 강도, 일반 건축 성형에 이상적
- 3003 H24/H26: 더 높은 항복 강도와 인장 강도, 두께에 따라 8~20% 범위의 연신율을 제공하여 단단하면서도 작업 가능한 패널 제공
성형 가능한 코일의 과도한 강도가 현장에서 페인트 층에 균열을 일으킬 수 있기 때문에 제조업체는 이러한 기계 창을 신중하게 목표로 삼고 있습니다.
표면 거칠기 및 두께 제어
시각적으로 중요한 응용 분야의 경우 기판 거칠기와 두께 허용 오차가 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 제어된 거칠기는 코팅의 균일한 습윤 및 레벨링을 보장하여 오렌지 껍질과 핀홀을 줄입니다.
- 스트립 전반에 걸쳐 엄격한 두께 공차는 프로파일링 후 균일한 기포 저항성과 기계적 거동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
외부 클래딩용 컬러 코팅 코일은 모재 게이지 공차와 최종 코팅 두께를 모두 지정하는 경우가 많습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 모재 두께: 0.20~1.50mm(공차가 엄격함)
- 탑코트 두께: 폴리에스테르의 경우 약 15~25μm, PVDF 시스템의 경우 25~30μm, 프라이머 및 백코트 추가
합금과 템퍼의 렌즈를 통해 본 응용 분야
기본 야금학을 이해하면 애플리케이션 선택이 훨씬 더 논리적이 됩니다.
건축 외관 및 커튼월
- 선호되는 합금: 1100 H14, 3003 H14/H24
- 이유: 우수한 평면 강성, 안정적인 코팅 접착력 및 내식성; 카세트나 패널로 자르고 구부리기 쉽습니다.
- 코팅: 특히 UV가 강한 기후에서 내구성이 뛰어난 폴리에스테르 또는 PVDF.
지붕 및 빗물 시스템
- 선호되는 합금: 3003 H24/H26, 때로는 1100 H24
- 이유: 우박, 바람 흡입 및 취급 손상을 방지하는 추가 강도; 제어된 신장으로 인해 코팅 실패 없이 프로파일링이 가능합니다.
- 코팅: 수명 요구 사항에 따라 폴리에스테르, SMP 또는 PVDF.
내부 장식, 천장 및 가구 패널
- 선호되는 합금: 1050/1060/1100 H0 또는 H14
- 이유: 매끄럽고 밝은 코팅과 결합하여 복잡한 천장 시스템, 루버 패널 또는 장식 트림에 대한 최대 성형성을 제공합니다.
- 코팅: 고광택 제어 및 색상 다양성을 갖춘 폴리에스테르 또는 폴리우레탄.
HVAC, 열 및 산업용 패널
- 선호되는 합금: 1050/1060 H0 또는 H14 및 3003 H14
- 이유: 핀과 케이싱의 탁월한 열 전도성, 채널 및 접힘 형성 능력; 코팅된 표면은 습기와 약한 화학물질로부터 보호합니다.
- 코팅: 화학적 노출이 예상되는 경우 폴리에스테르, 에폭시 폴리에스테르 또는 특수 기능성 코팅.
기존의 접근 방식은 합금에서 시작하여 색상으로 끝납니다. 코팅 코일의 보다 진보된 설계 철학은 반대 방향에서 시작됩니다. 즉, 환경적 스트레스를 정의한 다음 거꾸로 합금과 템퍼로 작업합니다.
예를 들어:
30년 색상 및 광택 보증을 통해 해양 환경에 맞게 외관을 지정한 경우 가장 먼저 결정해야 할 것은 엄격한 표준에 따라 테스트된 고성능 PVDF 코팅 시스템입니다. 페인트의 유연성과 경화 프로필이 알려지면 굽힘 시 코팅이 과도하게 변형되지 않는 성질(종종 H14 또는 H24의 경우 1100 또는 3003)을 선택한 다음 구조 및 부식 요구 사항에 따라 합금 선택을 세분화합니다.
반경이 좁은 딥드로잉 장식 부품이 필요한 경우 코팅 공급업체는 유연성 매개변수(T 굽힘 기능, 내충격성)를 제공합니다. 그런 다음 1050 또는 1060 H0와 같이 성형성이 매우 높은 기판을 선택하고 가장 심한 굽힘 지점에서도 접착력이 그대로 유지되도록 전처리 및 프라이머 시스템을 구성합니다.
이 "뒤로 칠하기" 논리는 현장에서 실패율을 줄이고 미적 안정성을 향상시키며 각 프로젝트에 대해 1050, 1060, 1100 또는 3003 H0/H14/H24/H26의 보다 합리적인 사양을 제공합니다.
표준, 화학 및 온도를 일관된 제품에 통합
고성능 1050, 1060, 1100 및 3003 H0, H14, H24, H26 컬러 코팅 알루미늄 코일은 합금과 페인트의 조합 그 이상입니다. 이는 다음과 같은 목적으로 정밀하게 설계된 시스템입니다.
- 합금 화학은 부식 패턴, 전도성 및 성형 작업의 "느낌"을 제어합니다.
- 템퍼는 코팅 무결성을 희생하지 않고 후처리에서 코일을 얼마나 멀리 밀 수 있는지 정의합니다.
- 구현 표준은 최소 기계적 값, 두께 일관성 및 코팅 성능을 보장합니다.
- 전처리 및 코팅 구조는 건물이나 제품의 사용 수명 동안 금속을 내구성이 뛰어나고 자외선에 강하며 색상이 안정적인 표면으로 변환합니다.
이러한 요소를 함께 선택하면 컬러 코팅 알루미늄 코일이 장식 재료일 뿐만 아니라 작동 환경에 맞게 설계된 예측 가능한 엔지니어링 솔루션이 됩니다. 건축가, 제작업체 및 OEM의 경우 1050, 1060, 1100 및 3003 합금과 H0, H14, H24, H26 템퍼 사이의 상호 작용은 첫날에 제대로 보이고 수십 년 동안 안정적으로 작동하는 코일을 지정하는 것입니다.
https://www.alusheets.com/a/1050-1060-1100-3003-h0-h14-h24-h26-color-coated-aluminium-coil.html
