순수한 알루미늄 시트
순수한 알루미늄 시트 (종종 고순도 알루미늄 또는 상업적으로 순수한 알루미늄 시트라고 함)는 탁월한 부식 저항, 열 및 전기 전도성, 성분 및 깨끗한 금속성 외관이 필요한 산업에 널리 사용되는 알루미늄 형태입니다.
목차
- 순수한 알루미늄 시트는 무엇입니까?
- 기능 및 물질적 장점
- 일반적인 응용 프로그램
- 화학 성분 (전형적인 등급)
- 합금 성질 및 열처리 조건
- 기계적 및 물리적 특성
- 기술 사양 및 매개 변수
- 제조 및 가공 방법
- 표면 마감 및 처리
- 구현 표준 및 인증
- 검사, 테스트 및 품질 관리
- 취급, 저장 및 제조 팁
- 결론
- 참조 / 공통 표준
순수한 알루미늄 시트는 무엇입니까?
순수한 알루미늄 시트는 일반적으로 매우 높은 알루미늄 함량과 최소 합금 원소를 갖는 알루미늄 제품을 나타냅니다. 상업적으로 순수한 알루미늄은 종종 1050, 1060, 1100 (1xxx 시리즈)과 같은 시리즈 번호로 언급되며, 마지막 두 자리는 99%를 초과하는 최소 알루미늄 백분율을 나타냅니다. 이 시트는 탁월한 연성, 부식 저항, 전기 및 열전도율을 제공하며 형성 및 용접이 쉽습니다.
기능 및 물질적 장점
- 대기 및 많은 화학 물질을 포함한 많은 환경에서 우수한 부식 저항.
- 높은 전기 및 열 전도도 (질량 기준 당 구리에 가깝다).
- 탁월한 형성성과 연성으로 깊은 드로잉, 굽힘 및 회전을 가능하게합니다.
- 비자 성 및 비 스패킹-전문 환경에 유용합니다.
- 경량-체중 감수성 응용 분야에 유리한 저밀도 (≈ 2.70 g/cm³).
- 열 및 가시 광선에 대한 좋은 반사율 - 반사 표면 및 열 방패에 적합합니다.
- 재활용 가능하고 환경 친화적 (1 차 생산에 비해 낮은 에너지 비용의 높은 재활용률).
일반적인 응용 프로그램
- 전기 : 버스 바, 도체, 변압기 핀, 커패시터 하우징.
- 포장 : 포일 라미네이션 백업, 식품 포장, 제약 포장 기판.
- 건축 : 클래딩, 지붕, 소프트, 번쩍임, 거터 및 외관.
- 운송 : 바디 패널, 연료 탱크 (비철 요건), 열교환 기.
- 소비재 : 조리기구, 주방 기기, 조명 반사기.
- 산업 : 화학 장비 라이닝, 열교환 기, HVAC 구성 요소.
- 형성/깊은 드로잉 제품 : 음료 캔 (다른 알루미늄 형태),기구,기구 구성 요소.
- 특수 : 극저온 장비 및 진공 용기 (저온에서의 순수한 알루미늄 연성이 유리한 경우).
화학 성분 (전형적인 등급)
1XXX 시리즈는 본질적으로 합금 원소가 최소 인 "순수한"알루미늄 등급입니다. 아래는 일반적으로 사용되는 순수 알루미늄 시트 등급에 대한 전형적인 구성입니다.
| 요소 / 등급 | 1050 (접착제 에코) | 1060 (스틱) | 1100 (접착제 0+) |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 (AL) | 99.50% 분 | 99.60% 분 | 99.00% 분 |
| 실리콘 (SI) | 최대 0.25% | 최대 0.25% | 최대 0.95% |
| 철 (FE) | 최대 0.40% | 최대 0.35% | 최대 0.95% |
| 구리 (CU) | 최대 0.05% | 최대 0.05% | 최대 0.05% |
| 망간 (MN) | 최대 0.03% | 최대 0.03% | 최대 0.05% |
| 마그네슘 (Mg) | 최대 0.03% | 최대 0.03% | 최대 0.03% |
| 아연 (Zn) | 최대 0.05% | 최대 0.05% | 최대 0.10% |
| 티타늄 (TI) | 최대 0.03% | 최대 0.03% | 최대 0.03% |
| 기타 (각각) | 최대 0.03% | 최대 0.03% | 최대 0.05% |
| 기타 (총) | 최대 0.15% | 최대 0.15% | 최대 0.15% |
참고 : 정확한 화학적 한계는 사양 및 표준 (예 : ASTM, EN)에 따라 다릅니다. 정확한 구성 요소에 대한 특정 밀 인증서를 확인하십시오.
합금 성질 및 열처리 조건
1xxx 시리즈의 순수한 알루미늄은 열처리가 가능하지 않습니다 (열처리에 의해 강도가 향상되지 않음). 강도와 특성은 냉 작업 (변형성) 및 어닐링을 통해 템퍼링하여 제어됩니다.
| 성미 지정 | 설명 | 전형적인 조건 |
|---|---|---|
| o (어닐링) | 완전히 어닐링되고 최대 연성 | ~ 350–420 ° C (제어)에서 어닐링 한 후 느린 냉각 |
| H111 | 성형 후 약간 변형 | H11 미만의 차가운 작업 |
| h11 | 냉 작업으로 인해 변형 | 낮은 냉 작업 |
| H12 | 하프 하드 (높은 냉 작업) | 적당한 냉 작업 |
| H14 | 쿼터 하드 | 더 냉담한 작업; 경도/강도 증가 |
| H16 | 딱딱한 | 더 높은 냉 작업; 더 높은 강도가 필요한 경우 사용됩니다 |
참고 :
- "O"성미는 가장 낮은 강도와 가장 높은 성형 성을 갖습니다.
- H-Temper 숫자는 다양합니다 : H12, H14, H16은 시트/스트립에 일반적입니다. H24, H26은 부분적이 어닐링이 통제되는 성교입니다.
- 정확한 기계적 특성은 두께와 처리에 따라 다릅니다.
기계 및 물리적 특성 (일반)
상업적으로 순수한 알루미늄 (예를 들어, 1050, 1100)에 대한 전형적인 특성. 값은 대략적입니다. 공급 업체 당 확인하십시오.
| 재산 | O 성미 (어닐링) | H14 (쿼터 하드) | 단위 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 2.70 | 2.70 | g/cm³ |
| 인장 강도 (RM) | 70–105 | 95–150 | MPA |
| 항복 강도 (RP0.2) | 20–40 | 40–70 | MPA |
| 신장 (A50) | 20–45 | 6–22 | 비율 |
| 전기 전도성 | ~ 61–62 | ~ 60 | % IACS |
| 열전도율 | 220–235 | 220–235 | w/m · k |
| 탄성 계수 | 69 | 69 | GPA |
| 용융 범위 | 660–660.5 | 660–660.5 | ° C |
| 경도 (Brinell) | 15–25 | 25–35 | HB |
참고 :
- 1XXX 시리즈는 합금 시리즈에 비해 강도가 낮지 만 성형 성과 전도도가 우수합니다.
- 국제 어닐링 구리 표준 (IACS)의 백분율로 측정 된 전도도 - 값은 순도와 성미에 의존합니다.
기술 사양 및 매개 변수
| 매개 변수 | 일반적인 범위 / 값 | 발언 |
|---|---|---|
| 두께 | 0.1 mm - 8.0 mm (시트/포일) | 0.2 mm 미만의 포일; 더 두꺼운 플레이트는 별도로 정의됩니다 |
| 너비 | 점보 코일의 경우 최대 2000mm 이상입니다 | 크기가 크기가 적용됩니다 |
| 길이 | 코일 또는 절단 길이; 관습 | 코일 내부 직경 및 밀당 길이 |
| 표면 마감 | 2B (Mill), BA (밝은 어닐링), 거울, 브러시, 패턴 | 장식 또는 기능적 마감의 경우 |
| 평탄 | 사양 당 (예 : EN 485 또는 ASTM) | 클래딩 응용 프로그램에 중요합니다 |
| 가장자리 조건 | 슬릿, 전단 절단, 디버링 | 고객 요구에 따라 다릅니다 |
| 코팅 옵션 | 양극화, PVDF, 페인트, 라미네이트 | 부식성과 미학을 개선하십시오 |
| 공차 (두께) | 두께에 따라 ± 0.02–0.15 mm | EN 485 / ASTM B209 당량 당 |
| 포장 | 팔레트, 나무 상자, 보호 필름 | 수출 및 장거리 배송 용 |
제조 및 가공 방법
- 1 차 제조 : 원하는 두께 및 표면 마감을 달성하기 위해 롤링 (핫 롤링 및 콜드 롤링).
- 어닐링 : 연속 또는 배치 용광로에서 조절 된 어닐링을 위해 성질을 달성합니다.
- 냉간 작업 : 기계적 롤링, 굽힘 또는 도면을 달성하기 위해.
- 표면 가공 : 화학적 세정, 기계적 연마, 양극화, 페인팅 및 라미네이팅.
- 결합 : 용접 (TIG/MIG), 브레이징 (적절한 필러 포함), 접착제 결합, 리벳 팅.
표면 마감 및 처리
| 치료 | 목적 | 일반적인 방법 |
|---|---|---|
| 밀 마감 (2B) | 롤링 후 표준 표면 | 라이트 롤링 및 청소 |
| 밝은 어닐링 (BA) | 개선 된 반사율 | 보호 대기에서 어닐링 |
| 양극화 | 부식성, 장식 | 황 또는 크롬산 양극화 |
| 코팅 (PVDF) | 날씨 저항과 색상 | 코일 코팅 또는 코일 후 |
| 연마/브러싱 | 장식/기능적 반사율 | 기계식 마무리 |
| 보호 영화 | 스크래치 보호 | 임시 폴리에틸렌 필름 |
구현 표준 및 인증
순수한 알루미늄 시트는 많은 국제 표준에서 생산되고 테스트됩니다. 일반적인 표준은 다음과 같습니다.
- ASTM B209-알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트의 표준 사양.
- ASTM B210-알루미늄 및 알루미늄-합금을 그린 원활한 튜브 (다른 형태와 관련이 있음).
- EN 485-2-알루미늄 및 알루미늄 합금-시트, 스트립 및 플레이트-기계적 특성.
- EN 573-3 / EN 573-1-알루미늄 합금의 화학적 조성 및 지정.
- EN 755 / EN 10204 - 압출 및 제품 테스트 문서.
- ISO 9001 - 제조업체를위한 품질 관리 시스템.
- ROHS / REACH - 유해 물질 제어 (해당되는 경우).
순서 당 화학 성분 및 기계적 특성 검증을 항상 요청하십시오.
검사, 테스트 및 품질 관리
순수한 알루미늄 시트에 대한 일반적인 품질 테스트 :
- 합금 조성을 확인하기위한 화학 분석 (OES/ICP).
- 기계 테스트 - 인장, 수율, 신장.
- 경도 테스트 - Brinell 또는 Vickers.
- 치수 점검 - 두께, 너비, 평탄도.
- 표면 품질 검사 - 시각적, 코팅 접착력.
- 전도도 테스트 - 전기 전도도 측정.
- 비파괴 테스트 (필요에 따라)-와전류, 두꺼운 판에 대한 초음파.
취급, 저장 및 제조 팁
- 건조하고 환기 된 지역에 보관하십시오. 표면 손상을 방지하기 위해 필름으로 보호하십시오.
- 부식 방지가 적용되지 않는 한 비 유사 금속과의 접촉을 피하십시오. 특정 환경에서는 이중 금속 부식이 발생할 수 있습니다.
- 담즙을 피하기 위해 작업을 형성하기 위해 적절한 윤활을 사용하십시오.
- 용접하려면 깨끗한 표면을 사용하십시오. 순수한 알루미늄에는 적절한 용접 파라미터와 필러 금속이 필요합니다 (종종 요구 사항에 따라 ER4043 또는 ER5356).
- 양극화를 위해서는 화학적 세척 및 비 스미트를 통해 마감 품질을 충족시킵니다.
- 깊이 얇은 게이지 순수한 알루미늄을 그리는 경우 날카로운 주름을 피하십시오.
