ПЭ -покрытие подготовленная алюминиевая полоса катушка
В развивающемся ландшафте строительства, автомобильного проектирования и производства приборов материалы, которые сочетают в себе долговечность, формируемость и эстетическую привлекательность, являются незаменимыми. ПЭ -покрытие PE -алюминиевая полоска катушка является свидетельством этой антитезы, сочетаясь с внутренними преимуществами алюминиевых сплавов с передовыми смолами.
ПЭ -покрытие подготовленная алюминиевая полоса катушка
Подготовленная алюминиевая полоса катушкаОтносится к алюминию, свернутому в полоски, предварительно обработанные и покрытые красками перед изготовлением в конечные продукты. Среди различных типов покрытия - полиэфирного (PE), фторполимер (PVDF) и эпоксидная смолаПолиэфир (PE) покрытиезанимает уникальную позицию. П.Е., представленное в виде термосетки или термопластичной смолы, PE проникает на поверхность суробо и создает равномерный, защитный и декоративный слой над подложкой.
При обращении к «алюминиевой полосовой катушке« PE Cot Atting Pret Putting Appainted »предпринимается следующие шаги:
- Выбор алюминиевого сплава:Преимущественно алюминиевые сплавы серии от 1ххх до 5xxx используются из -за их сбалансированных механических свойств и коррозионной стойкости.
- Подготовка поверхности:Химическая очистка, анодирование или преобразование хромата для усиления адгезии покрытия.
- Нанесение базового слоя:Включает слой грунтовки для улучшения связи и ингибирования коррозии.
- Полиэстер (PE) Topcoat:применяется с помощью рулонного покрытия и вылечивается в точное промышленное время выпечки.
- Щель катушки до желаемой шириныдля производства вниз по течению.
Особенности атрибуты алюминиевой полоски PE
1Химическая и физическая надежность
Покрытие PE придает превосходную устойчивость к износу, связанному с воздействием:
- Химическая инертность:Совместим с кислотами и щелочками до специфических концентраций. Это связано с ненасыщенной основной цепи C = C и плотностью сшивки в полиэфирных молекулярных цепях.
- Коррозионная стойкость:В сочетании с алюминиевыми сплавами высокого класса (например, 3003 H14 или 5005 H32), глубина коррозии после тестирования соответствует тесту ASTM B117 соляного распыления в течение всего> 1000 часов.
- Сопротивление УФ:Хотя специализированные полиэфирные смеси, хотя и менее устойчивы по сравнению с покрытиями PVDF, поддерживают удержание блеска по сравнению с расширенными наружными применениями.
2Толщина и однородность покрытия
Постоянно поддерживается толщина, как правило, варьируется отОт 15 мкм до 25 мкм, баланс гибкости и защиты. Незначительная толщина калибровка является важной в:
- Избегаяотслоение или расслоение.во время изгиба или рисунка катушки.
- Обеспечение однородности влияет на уровень блеска и равномерность цвета, что имеет решающее значение для эстетики в архитектурном использовании.
3Механические характеристики:
- Прочность на растяжение алюминиевых сплавов обычно падает в диапазоне145-215 МПа(в зависимости от характера, таких как H14, H18).
- Критическая для химической прочности связей PEповерхностное натяжениеи микроспелирование после процессов предварительной обработки. Значения адгезии могут превзойти 7 Н/см на ASTM D3359 (тест на адгезию Crosscut).
- Радис сгибания до 5 раз больше толщины материала достижима без наблюдаемого растрескивания покрытия, если параметры процесса оптимизированы.
4Цветные и глянцевые сорта
Матрица покрытия поддерживает разнообразную цветовую палитру, облегченную с использованием пигментов с высокой стабильностью, устойчивой к выцветательному или химическому деградации в условиях окружающей среды. Уровни блеска обычно относятся кОт 20 до 80 GU (глянцевые единицы)Измеренный за ASTM D523, решающий требования от матового до полуглерового отделения в зависимости от архитектурных или применений приборов.
Применение из полиинхнизованного объектива
Интерпретация алюминиевых полосовых катушек с покрытием PE просто как риск материала, недооценивая стратегическую интеграцию химии поверхности, механического удобства и системных применений, которые она позволяет.
1Архитектурная облицовка
Композитные системы используют легкий вес, защиту от коррозии и яркую отделку:
- Сборные панели облигации для внешних фасадных систем, где совместимость с термическим расширением с субстратами необходима для смягчения трещин или разрыва.
- Городские проекты заполнений используют PE Coatings для ресурсных копирований, карниза или софитов, которые легко смешивают эстетическое сорт с долговечностью погоды.
2HVAC Компоненты
Высокостойкие коррозионные алюминиевые полоски с покрытием цинка и PE, покрытые PE, выдуманные в виде неокрашенных внутренних прокладок и протоков, демонстрируют химическую пассивность даже в кислой конденсат, богатой конденсатом. Гибкость PE в форме катушки облегчает нажатие металла и создание профилей, включающих множественное изгиб.
3Вывески и рекламные доски
Стабильная адгезия в сочетании с последовательным задержкой глянчака ускоряет предложения по брендовам, воплощающие графические наклеивания. Также во время изготовления:
- Толерантность к покрытию PE отражается на сложности вырезов букв.
- ПВХ покрытие может быть дополнено, если тактизируйте стойкость к тактичности.
4Устройство и электроника жилье
Современные домашние холодильники, кондиционеры и ноутбуки используют алюминиевые полоски PE, в которых гибридное покрытие дополняет минимальные обязательства по техническому обслуживанию с заметными визуальными поверхностями. Более того, изгиб рамы обеспечивает соответствие распределению механического напряжения без появляющейся поверхностной коррозии.
Стандарты технической реализации и химические параметры
Параметр | Типичные данные | Стандартная ссылка |
---|---|---|
Сплав сплав | 3003 H14, 3004 H32, 5005 H32 | AMS-QQ-A-250/11; ASTM B209 |
Тип материала покрытия | Полиэстер (термосет/термопластика) | ASTM D6601 |
Толщина покрытия | 15 - 25 мкм | ASTM D1005 |
Прочность на растяжение (базовый сплав) | 145 - 215 МПа (зависит от характера) | ASTM B577 |
Адгезия (тест по перекрестному разрезу) | > 7 н/см | ASTM D3359 |
Устойчивость к солевым распылителям | > 1000 часов нет коррозии базового металла | ASTM B117 |
Растяжение удлинения | 10 - 25% в сплав | ASTM B557 |
Коэффициент термического расширения | 23 - 25 x 10^-6 /° C. | Конкретное тестирование |
Ассортимент уровня блеска | 20 - 80 GU (журнал для полуглераса) | ASTM D523 |
Ультрафиологическое сопротивление | Подходит для ≥ 5 лет воздействия на открытом воздухе | ISO 2810 |
https://www.alusheets.com/a/pe-coating-prepainted-aluminum-strip-coil.html