Bobine de bande d'aluminium pré-en-par revêtement PE


Dans le paysage évolutif de la construction, de la conception automobile et de la fabrication d'appareils, les matériaux qui combinent la durabilité, la formabilité et l'attrait esthétique sont indispensables. Le revêtement en aluminium de revêtement en PE est un témoignage de cette antithèse, épousant les avantages intrinsèques des alliages d'aluminium avec des revêtements de résine avancés.

Bobine de bande d'aluminium pré-en-par revêtement PE

Bobine de bande en aluminium prétendufait référence à l'aluminium roulé en bandes, prétraitée et enduit de peintures avant la fabrication en produits finaux. Parmi divers types de revêtement - polyester (PE), fluoropolymère (PVDF) et époxy—Revêtement en polyester (PE)occupe une position unique. Rendu sous forme de revêtement de thermodurcisse ou de résine thermoplastique, PE pénètre sur la surface sublimement et crée une couche uniforme, protectrice et décorative sur le substrat.

Lorsqu'on fait référence à une «bobine de bande d'aluminium en aluminium de PE», l'essentiel subit les étapes suivantes:

  1. Sélection en alliage en aluminium:Les alliages en aluminium de la série 5xxx à 5xxx sont principalement utilisés en raison de leurs propriétés mécaniques équilibrées et de leur résistance à la corrosion.
  2. Préparation de la surface:Traitement de nettoyage chimique, d'anodisation ou de conversion de chromate pour améliorer l'adhésion du revêtement.
  3. Application de la couche de base:Comprend une couche d'amorce pour améliorer la liaison et l'inhibition de la corrosion.
  4. Polyester (PE) Topcoat:Appliqué par revêtement en rouleau et durci à des temps de cuisson industriels précis.
  5. Fente de bobine aux largeurs souhaitéespour la fabrication en aval.

Attributs de caractéristiques de la bobine de bande d'aluminium pré-en-PE

1 et 1Robustesse chimique et physique

Le revêtement PE confère une résistance supérieure à l'usure liée à l'exposition:

  • Inerness chimique:Compatible avec les acides et les alcalis jusqu'à des concentrations spécifiques. Ceci est attribuable à la squelette insaturé C = C et à la densité de réticulation dans les chaînes moléculaires en polyester.
  • Résistance à la corrosion:Lorsqu'il est associé à des alliages en aluminium de haut grade (par exemple, 3003 H14 ou 5005 H32), la profondeur de la corrosion après le test est conforme à un test de pulvérisation de sel ASTM B117 pendant généralement> 1000 heures.
  • Résistance UV:Bien que moins résilients par rapport aux revêtements PVDF, les mélanges de polyester spécialisés maintiennent la rétention brillante sur des applications extérieures étendues.

2Épaisseur et uniformité du revêtement

L'épaisseur systématiquement maintenue varie généralement de15 μm à 25 μm, équilibrer la flexibilité et la protection. L'étalonnage de l'épaisseur mineure est déterminant dans:

  • Éviterpelage du flocon ou délaminagependant la flexion ou le dessin de la bobine.
  • Assurer l'uniformité affecte le niveau de brillance et l'uniformité des couleurs, crucial pour l'esthétique dans l'utilisation architecturale.

3 et 3Performance mécanique:

  • La résistance à la traction des alliages de base en aluminium tombe généralement dans la gamme de145-215 MPA(Selon Tempers tels que H14, H18).
  • Essentiel à la résistance à la liaison chimique des revêtements PE esttension de surfaceet micro-rough après des processus de prétraitement. Les valeurs d'adhésion peuvent dépasser 7 n / cm par ASTM D3359 (test d'adhésion croisée).
  • Les rayons de flexion jusqu'à 5 fois, l'épaisseur du matériau est réalisable sans la fissure de revêtement observable si les paramètres de processus sont optimisés.

4Variétés de couleur et brillante

La matrice de revêtement soutient une palette de couleurs diversifiée, facilitée en utilisant des pigments à haute stabilité résistants à la décoloration ou à la dégradation chimique dans les conditions environnementales. Les niveaux de brillance concernent généralement20 à 80 GU (unités brillantes)Mesuré par ASTM D523, répondant aux demandes des finitions mat à semi-brillants en fonction des applications architecturales ou d'appareils.

Applications d'un objectif poly-ingénierie

L'interprétation des bobines de bande d'aluminium recouvertes de PE simplement comme un risque de couche de matériau sous-évaluant l'intégration stratégique de la chimie de surface, de l'utilisabilité mécanique et des applications systémiques qu'elle permet.

1 et 1Revêtement architectural

Les systèmes composites tirent parti du poids léger, de la protection contre la corrosion et des finitions dynamiques:

  • Les panneaux de revêtement préfabriqués pour les systèmes de façade externes où la compatibilité de l'expansion thermique avec les substrats est essentiel pour atténuer les fissures ou le dégivrage.
  • Les projets de remplissage urbains utilisent des revêtements PE pour des copings, des avant-toits ou des soffits économes en ressources qui mélangent de manière transparente la variété esthétique avec la durabilité météorologique.

2Composants HVAC

Des bandes en aluminium à revêtement en zinc et en aluminium recouvertes de zinc et PE formées comme des doublures intérieures et des canaux intérieurs non peints présentent une passivité chimique même dans des environnements riches en condensats acides. La flexibilité de l'EP sous forme de bobine facilite la pression des métaux et l'artisanat des profils impliquant une flexion multiple.

3 et 3Panneaux de signalisation et publicitaire

L'adhésion stable couplée à une rétention cohérente de rétention de brillance accélère les propositions de marque incarnant des superpositions de décalcomanies graphiques. Aussi, lors de la fabrication:

  • La tolérance à l'épaisseur du revêtement PE reflète la complexité des découpes de lettres.
  • Le revêtement en PVC peut être complété si la résistance à la tactilité est impérative.

4Appareils et logements électroniques

Les réfrigérateurs, les climatiseurs et les ordinateurs portables modernes utilisent des bandes en aluminium PE pré-en avant dans lesquelles un revêtement hybride complète les obligations de maintenance minimales avec des surfaces visuelles notables. De plus, la flexion du cadre assure la conformité à la distribution mécanique des contraintes sans corrosion de surface émergente.

Normes de mise en œuvre techniques et paramètres chimiques

ParamètreDonnées typiquesRéférence standard
Note d'alliage3003 H14, 3004 H32, 5005 H32AMS-QQ-AA-250/11; ASTM B209
Type de matériau de revêtementPolyester (thermodosting / thermoplastique)ASTM D6601
Épaisseur de revêtement15 - 25 μmASTM D1005
Résistance à la traction (alliage de base)145 - 215 MPa (dépend du tempérament)ASTM B577
Adhésion (test de coupe croisée)> 7 n / cmASTM D3359
Résistance au pulvérisation saline> 1000 heures pas de corrosion en métal de baseASTM B117
Allongement de la traction10 - 25% dans l'alliageASTM B557
Coefficient de dilatation thermique23 - 25 x 10 ^ -6 / ° C Application spécifiqueTests spécifiques
Gamme de niveau brillant20 - 80 GU (magazine à semi-brillant)ASTM D523
Résistance aux UVConvient pour ≥ 5 ans d'exposition à l'extérieurISO 2810

https://www.alusheets.com/a/pe-coating-prepainted-aluminum-strip-coil.html

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