1050 1100 1200 3003 o h26 h14 o círculo de aleación de disco de aluminio
Los círculos de aleación de aluminio son componentes esenciales en diversas industrias, desde la cocina hasta la electrónica, debido a su peso ligero, durabilidad y excelente conductividad. Entre las variaciones utilizadas con frecuencia se encuentran las aleaciones de aluminio 1050, 1100, 1200 y 3003, especialmente en los temples H14 y H26.
Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio se agrupan en dos categorías principales: forjadas y fundidas. Las aleaciones mencionadas (1050, 1100, 1200 y 3003) se incluyen en la categoría forjada. Sus extraordinarias propiedades se derivan de meticulosos procesos de mezclado y templado.
Especificaciones y temperaturas de aleación
Cada aleación tiene sus propiedades que satisfacen diversos requisitos:
1. Aleación 1050
- Composición:Mínimo 99,5% Aluminio
- Nota especial:Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y alta conductividad térmica.
2. Aleación 1100
- Composición:≥ 99,0% Aluminio
- Características:Increíblemente maleable y dúctil, excelente para procesos de conformado.
3. Aleación 1200
- Composición:Similar al 1100, con composiciones químicas ligeramente variables.
- Ventajas:Conocido por su capacidad de embutición profunda esperada, lo que lo hace ideal en aplicaciones alimentarias mayıenarias.
4. Aleación 3003
- Composición:Aluminio y 1,0% Manganeso
- Ventajas:Comparable al 1100 en términos de ductilidad, pero lo supera en resistencia.
Temperamento
El templado aumenta aún más la usabilidad de estas aleaciones.
H14
- Características:Templado semiduro, que proporciona un soporte estructural significativo pero sigue siendo ligeramente flexible.
- Aplicaciones:Común al requerir piezas que exigen una resistencia a la tracción limitada y facilidad de fabricación.
H26
- Características:Un temperamento duro que proporciona mayor fuerza; Ideal para soluciones estructurales duraderas.
- Uso:Excelente opción para aplicaciones que necesitan mayores capacidades de carga.
Estándares de implementación
Es primordial cumplir con estándares de implementación específicos durante la fabricación de círculos de disco de aluminio. Tanto las pautas de ASTM como las de ISO rigen el procesamiento, la conformación y la certificación respectivos para garantizar la calidad:
- Normas ASTM:ASTM B575 (Especificación para materias primas semifabricadas de aluminio y aleaciones de aluminio para dispositivos eléctricos temporales y permanentes)
- Normas ISO:Promete la producción empírica de zinc relevante y parámetros de aceptación sin características de diagnóstico que garanticen la sostenibilidad en el lineal.
Tabla de especificaciones técnicas
La producción global de discos de aluminio especifica diversas métricas vitales para la calibración y personalización en industrias específicas:
| Aleación | Composición química | Temperamento | Espesor (mm) | Diámetro (pulgadas) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | mi. 99,5% Al | H14 | 0,5 - 8 | 0,5 - 56 | MPa ≤ 100 | ≥ 26 |
| 1100 | mi. 99,0% Al | H14 | 0,5 - 6 | 0,5 - 54 | MPa ≤ 90 | ≥ 40 |
| 1200 | Al (mín.) y Fe (0,25 máx.) | H26 | 0,5 - 5 | 20 - 48 | MPa ≥ 70 | ≥ 44 |
| 3003 | AL + 1,0% de | H26 | 0,8 - 10 | Dimensiones rígidas | MPa ≥ 150 | ≥ Molino garantizado |
https://www.alusheets.com/a/1050-1100-1200-3003-o-h26-h14-o-aluminium-disc-alloy-circle.html
