1050 1100 1200 3003 o h26 h14 o cercle en alliage d'aluminium
Les cercles en alliage d'aluminium sont des composants essentiels dans diverses industries, allant de la cuisine à l'électronique, en raison de leur légèreté, de leur durabilité et de leur excellente conductivité. Parmi les variantes fréquemment utilisées figurent les alliages d'aluminium 1050, 1100, 1200 et 3003, notamment dans les états H14 et H26.
Alliages d'aluminium
Les alliages d'aluminium sont regroupés en deux catégories principales : corroyé et moulé. Les alliages mentionnés (1050, 1100, 1200 et 3003) appartiennent à la catégorie des métaux corroyés. Leurs propriétés exceptionnelles proviennent de processus minutieux de mélange et de trempe.
Spécifications et températures de l'alliage
Chaque alliage a ses propriétés qui répondent à diverses exigences :
1. Alliage 1050
- Composition:Minimum 99,5 % d'aluminium
- Remarque spéciale :Possède une excellente résistance à la corrosion, une soudabilité et une conductivité thermique élevée.
2. Alliage 1100
- Composition:≥ 99,0 % d'aluminium
- Caractéristiques:Incroyablement malléable et ductile, excellent pour les processus de formage.
3. Alliage 1200
- Composition:Similaire au 1100, avec des compositions chimiques légèrement variables.
- Avantages :Connu pour sa capacité d'emboutissage profonde, ce qui le rend idéal dans les applications alimentaires.
4. Alliage 3003
- Composition:Aluminium et 1,0 % de manganèse
- Avantages :Comparable au 1100 en termes de ductilité, mais le surpasse en résistance.
Caractère
Le revenu ajoute encore à la facilité d’utilisation de ces alliages.
H14
- Caractéristiques:Trempe mi-dure, offrant un soutien structurel important mais restant légèrement souple.
- Applications :Il est courant d'exiger des pièces qui exigent à la fois une résistance à la traction limitée et une facilité de fabrication.
H26
- Caractéristiques:Un tempérament dur offrant une plus grande force ; idéal pour les solutions structurelles durables.
- Usage:Excellent choix pour les applications nécessitant des capacités de charge plus élevées.
Normes de mise en œuvre
Le respect de normes de mise en œuvre spécifiques lors de la fabrication de cercles de disques en aluminium est primordial. Les directives ASTM et ISO régissent le traitement, le façonnage et la certification respectifs pour l'assurance qualité :
- Normes ASTM :ASTM B575 (Spécification pour les matières premières semi-fabriquées en aluminium et en alliage d'aluminium pour les appareils électriques temporaires et permanents)
- Normes ISO :Promet l’extraction empirique de zinc pertinent et des paramètres d’acceptation sans caractéristiques de diagnostic garantissant la durabilité sur le marché.
Tableau des spécifications techniques
La production mondiale de disques en aluminium spécifie différentes mesures vitales pour l'étalonnage et la personnalisation dans les industries ciblées :
| Alliage | Composition chimique | Caractère | Épaisseur (mm) | Diamètre (pouces) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | mon. 99,5 % d'Al | H14 | 0,5 - 8 | 0,5 - 56 | MPa ≤ 100 | ≥ 26 |
| 1100 | mon. 99,0 % d'Al | H14 | 0,5 - 6 | 0,5 - 54 | MPa ≤ 90 | ≥ 40 |
| 1200 | Al (min) et Fe (0,25 max) | H26 | 0,5 - 5 | 20 - 48 | MPa ≥ 70 | ≥ 44 |
| 3003 | AL + 1,0% de | H26 | 0,8 - 10 | Dimensions rigides | MPa ≥ 150 | ≥ Moulin garanti |
https://www.alusheets.com/a/1050-1100-1200-3003-o-h26-h14-o-aluminium-disc-alloy-circle.html
