1050 1100 1200 3003 o h26 h14 o круг из алюминиевого сплава
Круги из алюминиевого сплава являются важными компонентами в различных отраслях промышленности, от кулинарии до электроники, благодаря их легкому весу, долговечности и превосходной проводимости. Среди часто используемых вариантов — алюминиевые сплавы 1050, 1100, 1200 и 3003, особенно в состояниях H14 и H26.
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы делятся на две основные категории: деформируемые и литые. Упомянутые сплавы — 1050, 1100, 1200 и 3003 — относятся к деформируемой категории. Их выдающиеся свойства обусловлены тщательными процессами смешивания и темперирования.
Характеристики сплавов и температуры
Каждый сплав имеет свои свойства, отвечающие различным требованиям:
1. Сплав 1050
- Состав:Минимум 99,5% алюминия
- Специальное примечание:Обладает превосходной коррозионной стойкостью, свариваемостью и высокой теплопроводностью.
2. Сплав 1100
- Состав:≥ 99,0% алюминия
- Характеристики:Невероятно податливый и пластичный, отлично подходит для процессов формования.
3. Сплав 1200
- Состав:Похож на 1100, с немного другим химическим составом.
- Плюсы:Известен своей способностью к глубокой вытяжке, что делает его идеальным для применения в пищевой промышленности.
4. Сплав 3003.
- Состав:Алюминий и 1,0% марганца
- Преимущества:По пластичности сравним с 1100, но превосходит его по прочности.
Характер
Закалка еще больше повышает удобство использования этих сплавов.
Н14
- Функции:Полутвердый характер, обеспечивающий значительную структурную поддержку, но остающийся слегка податливым.
- Приложения:Обычно требуются детали, требующие как ограниченной прочности на разрыв, так и простоты изготовления.
H26
- Функции:Твердый характер, дающий большую силу; отлично подходит для прочных структурных решений.
- Использование:Отличный выбор для применений, требующих более высокой несущей способности.
Стандарты реализации
Соблюдение конкретных стандартов внедрения при производстве алюминиевых дисковых кругов имеет первостепенное значение. Рекомендации ASTM и ISO регулируют соответствующую обработку, формование и сертификацию для обеспечения качества:
- Стандарты ASTM:ASTM B575 (Спецификация на полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов для временных и постоянных электрических устройств)
- Стандарты ИСО:Обещает эмпирическое определение соответствующего содержания цинка и диагностику безхарактерных приемочных параметров, обеспечивающих устойчивость на полке.
Таблица технических характеристик
Глобальное производство алюминиевых дисков требует различных показателей, важных для калибровки и настройки в целевых отраслях:
| Сплав | Химический состав | Характер | Толщина (мм) | Диаметр (дюймы) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | мой. 99,5% Ал | Н14 | 0,5 - 8 | 0,5 – 56 | МПа ≤ 100 | ≥ 26 |
| 1100 | мой. 99,0% Ал | Н14 | 0,5 - 6 | 0,5 – 54 | МПа ≤ 90 | ≥ 40 |
| 1200 | Al (мин) и Fe (0,25 макс) | H26 | 0,5 - 5 | 20 - 48 | МПа ≥ 70 | ≥ 44 |
| 3003 | АЛ + 1,0% от | H26 | 0,8 - 10 | Жесткие размеры | МПа ≥ 150 | ≥ Гарантия мельницы |
https://www.alusheets.com/a/1050-1100-1200-3003-o-h26-h14-o-aluminium-disc-alloy-circle.html
