Papel de aluminio DC o Cc A1050, 1060, 3003
El papel de aluminio es ampliamente reconocido por su excepcional versatilidad y se utiliza en industrias que van desde el embalaje y la construcción hasta la electrónica y la automoción. Entre los métodos de extrusión populares,CC (enfriamiento directo)yCC (fundición continua)producir papel de aluminio de alta calidad con microestructuras y atributos mecánicos ligeramente diferentes.
Producción de papel de aluminio: DC vs CC
los términosCC (enfriamiento directo)yCC (fundición continua)consulte los procesos utilizados en la fundición de palanquillas de aluminio antes del laminado:
Fundición CCImplica alimentar continuamente aluminio fundido en un molde de enfriamiento donde el tocho se solidifica progresivamente. Esto produce microestructuras menos segregadas y una mejor consistencia mecánica, lo que a menudo se prefiere para productos laminados con estrictos requisitos de calidad.
Fundición CCIntroduce aluminio fundido en un tambor de enfriamiento escalonado para una solidificación más rápida, lo que ofrece una mejor productividad, pero a veces con diferencias microestructurales menores que podrían afectar la metalurgia posterior.
Ambos procesos producen eficazmente palanquillas en bruto que se enrollan en finas láminas de papel de aluminio, adecuadas para convertirlas en papel de aluminio doméstico, cinta aislante, intercambiadores de calor y más.
Aleaciones comunes de papel de aluminio: A1050, 1060 y 3003
Estos grados de aleaciones se han convertido en estándares en la fabricación de papel de aluminio debido a sus distintas propiedades y adaptabilidad:
| Aleación | Descripción | Principales elementos de aleación | Pureza típica (%) |
|---|---|---|---|
| A1050 | Aluminio comercialmente puro (CP Al) utilizado en láminas. | Aluminio (≥99,5%) | ≥99,5 |
| 1060 | También CP, aleación ligeramente más pura y ampliamente utilizada. | Aluminio (≥99,6%) | ≥99,6 |
| 3003 | Popular entonces aleación de aluminio y manganeso, un poco más dura. | Aluminio + Mn (aproximadamente 1,0%) | ≥98,0 (base Al) |
Composición química
A continuación se muestra el rango de composición química típica de estas aleaciones según estándares relevantes como ASTM B479 y JIS H4000:
| Elemento | A1050 (%) | 1060 (%) | 3003 (%) |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | 99,5 minutos | 99,6 minutos | 97,0 minutos |
| Cobre | ≤0,05 | ≤0,25 | 0,05 – 0,20 |
| Manganeso (Mn) | ≤0,03 | ≤0,03 | 1,0 – 1,5 |
| Hierro (Fe) | ≤0,40 | ≤0,35 | ≤0,70 |
| Silicio (Si) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,60 |
| Zinc (Zn) | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Otros (cada uno) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 |
Condiciones de templado (estados mecánicos de aleación)
El comportamiento físico y mecánico del papel de aluminio se ve afectado por los tratamientos de laminado en frío y recocido. Las designaciones de temperamento típicas son las siguientes:
| Temperamento | Descripción | Características de la aplicación |
|---|---|---|
| oh | Recocido (estado más suave) | Máxima ductilidad; facilidad de formación y flexión por corrosión |
| H14 | Laminado en frío medio duro | Fuerza media y cierta flexibilidad. |
| H18 | Completamente duro o de mal genio. | Mayor resistencia; alargamiento mínimo |
| H19 | Templado duro sin envejecimiento por tensión. | Recomendado en aplicaciones más duras que necesitan resistencia a la distorsión. |
Los grados A1050 y 1060 suelen utilizarOh temperamentopara una maleabilidad extrema, mientras que 3003 normalmente llevaH14 o H18 dependiendo de la aplicación, equilibrando la formabilidad con la fuerza.
Parámetros de especificaciones técnicas para papel de aluminio
| Parámetro | A1050/DC, CC y equivalentes | 1060/DC, CC y equivalentes | 3003/CC/CC |
|---|---|---|---|
| Espesor del calibre (μm) | 6 – 200 | 6 – 300 | 12 – 200 |
| Densidad (g/cm³) | 2.71 | 2.71 | 2.73 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 220–230 | 220–230 | 220 |
| Conductividad eléctrica (% IACS) | ~61 | ~61 | ~17 – 20 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 40 – 70 (recocido/revenido H) | 40 – 70 | 90 – 120 |
| Alargamiento (%) | ≥25 (recocido) | ≥25 (recocido) | 10 – 20 dependiendo del temperamento |
| Acabado superficial | Reflectante brillante / mate | Reflectante brillante / mate | Generalmente de mate a brillante |
Aspectos destacados funcionales y aplicaciones típicas
Láminas de aluminio A1050 y 1060 (comercialmente puras)
- Excelente resistencia a la corrosión
- Excelente conductividad eléctrica y térmica.
- Alta reflectividad útil para aislamiento y láminas decorativas.
- Excelente ductilidad, ideal para envases de alimentos, lo que permite un fácil plegado y sellado.
Las áreas de aplicación comunes incluyenPapeles de cocina para el hogar, etiquetado, embalaje de productos farmacéuticos y blindaje de productos electrónicos donde la pureza garantiza seguridad y rendimiento. El rendimiento térmico también funciona bien para las juntas de los lavavajillas, los intercambiadores de calor y las láminas de los condensadores.
Papel de aluminio 3003
- El manganeso añade mayor resistencia y resistencia moderada a la corrosión.
- Resistencia a la corrosión ligeramente reducida en comparación con el aluminio CP pero conformabilidad mejorada
- Equilibra dureza y maleabilidad y es más adecuado para aplicaciones relacionadas con HVAC
Se utiliza ampliamente en disipadores de calor, paneles para techos, revestimientos y utensilios de cocina, abordando escenarios que requieren una mejor integridad estructural y al mismo tiempo manteniendo una buena estabilidad a la corrosión.
Cumplimiento y estándares industriales
Los productores de papel de aluminio a nivel mundial alinean sus materiales con los estándares de rendimiento del material:
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| ASTM B479 y B209 | Norma para láminas y papel de aluminio laminado en EE. UU. |
| ÉL H4000 | Norma japonesa que cubre productos de aluminio laminado. |
| EN 573-3 | Requisitos de composición química para aluminio forjado. |
| ISO 209 | Tolerancias internacionales y requisitos técnicos del aluminio probado. |
https://www.alusheets.com/a/aluminum-foil-dc-or-cc-a1050-1060-3003.html
