Алюминиевая фольга DC или Cc A1050, 1060, 3003
Алюминиевая фольга широко известна своей исключительной универсальностью и используется в различных отраслях промышленности: от упаковки и строительства до электроники и автомобилестроения. Среди популярных методов экструзииDC (прямое охлаждение)иCC (непрерывный кастинг)производить высококачественную алюминиевую фольгу со слегка отличающимися микроструктурой и механическими свойствами.
Производство алюминиевой фольги: DC против CC
УсловияDC (прямое охлаждение)иCC (непрерывный кастинг)относятся к процессам, используемым при литье алюминиевых заготовок перед прокаткой:
DC Кастингвключает непрерывную подачу расплавленного алюминия в охлаждающую форму, где заготовка постепенно затвердевает. Это обеспечивает менее сегрегированную микроструктуру и лучшую механическую консистенцию, что часто предпочтительнее для проката с жесткими требованиями к качеству.
чч кастингподает расплавленный алюминий на ступенчатый охлаждающий барабан для более быстрого затвердевания, обеспечивая более высокую производительность, но иногда с незначительными микроструктурными различиями, которые могут повлиять на последующую металлургию.
Оба процесса эффективно производят необработанные заготовки, которые раскатывают в тонкие листы алюминиевой фольги, пригодные для переработки в бытовую фольгу, изоляционную ленту, теплообменники и многое другое.
Распространенные сплавы алюминиевой фольги: A1050, 1060 и 3003.
Эти марки сплавов стали стандартами в производстве алюминиевой фольги благодаря своим уникальным свойствам и адаптируемости:
| Сплав | Описание | Основные легирующие элементы | Типичная чистота (%) |
|---|---|---|---|
| А1050 | Технически чистый алюминий (CP Al), используемый в фольге. | Алюминий (≥99,5%) | ≥99,5 |
| 1060 | Также CP, немного более чистый, широко используемый сплав. | Алюминий (≥99,6%) | ≥99,6 |
| 3003 | Популярный тогда алюминиево-марганцевый сплав, немного тверже. | Алюминий + Mn (около 1,0%) | ≥98,0 (на основе Al) |
Химический состав
Ниже приведен типичный диапазон химического состава этих сплавов на основе соответствующих стандартов, таких как ASTM B479 и JIS H4000:
| Элемент | А1050 (%) | 1060 (%) | 3003 (%) |
|---|---|---|---|
| Алюминий (Al) | 99,5 мин. | 99,6 мин. | 97,0 мин. |
| Медь | ≤0,05 | ≤0,25 | 0,05 – 0,20 |
| Марганец (Mn) | ≤0,03 | ≤0,03 | 1,0 – 1,5 |
| Железо (Fe) | ≤0,40 | ≤0,35 | ≤0,70 |
| Кремний (Si) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,60 |
| Цинк (Zn) | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Другие (каждый) | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 |
Условия отпуска (механическое состояние сплава)
На механическое и физическое поведение алюминиевой фольги влияют холодная прокатка и отжиг. Типичные обозначения закалки следующие:
| Характер | Описание | Характеристики применения |
|---|---|---|
| О | Отожженное (самое мягкое состояние) | Максимальная пластичность; легкость коррозии и изгиба |
| Н14 | Полутвердый холоднокатаный | Средняя прочность и некоторая гибкость |
| H18 | Полный твердый или закаленный | Высочайшая прочность; минимальное удлинение |
| H19 | Твердый отпуск без деформационного старения | Рекомендуется для более жестких условий эксплуатации, требующих устойчивости к искажениям. |
Марки А1050 и 1060 часто используют.О нравдля чрезвычайной податливости, тогда как 3003 обычно несетH14 или H18 в зависимости от применения, балансируя формуемость и прочность.
Параметры технических характеристик алюминиевой фольги
| Параметр | A1050/DC, CC и эквиваленты | 1060/DC, CC и эквиваленты | 3003/ДК/СС |
|---|---|---|---|
| Калибровочная толщина (мкм) | 6 – 200 | 6 – 300 | 12 – 200 |
| Плотность (г/см³) | 2,71 | 2,71 | 2,73 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 220–230 | 220–230 | 220 |
| Электропроводность (% IACS) | ~61 | ~61 | ~17 – 20 |
| Предел прочности (МПа) | 40 – 70 (отжиг/отпуск H) | 40 – 70 | 90 – 120 |
| Удлинение (%) | ≥25 (отожженный) | ≥25 (отожженный) | 10-20 в зависимости от темперамента |
| Поверхностная обработка | Яркий светоотражающий/матовый | Яркий светоотражающий/матовый | Обычно от матового до яркого |
Функциональные особенности и типичные применения
Алюминиевая фольга A1050 и 1060 (технически чистая)
- Отличная коррозионная стойкость
- Выдающаяся электро- и теплопроводность
- Высокая отражательная способность полезна для изоляционной и декоративной фольги.
- Превосходная пластичность идеально подходит для упаковки пищевых продуктов, позволяя легко складывать и запечатывать.
Общие области применения включают в себябытовая кухонная фольга, маркировка, упаковка фармацевтических препаратов и защита электроники, где чистота гарантирует безопасность и производительность. Тепловые характеристики также хороши для уплотнений для посудомоечных машин, теплообменников и конденсаторной фольги.
3003 Алюминиевая фольга
- Марганец повышает прочность и умеренную коррозионную стойкость.
- Немного сниженная коррозионная стойкость по сравнению с алюминием CP, но улучшена формуемость.
- Балансирует прочность и пластичность, лучше подходит для применения в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Он широко используется в радиаторах, кровельных панелях, сайдинге и кухонной утвари, решая задачи, требующие лучшей структурной целостности, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость.
Соответствие и отраслевые стандарты
Производители алюминиевой фольги во всем мире приводят свои материалы в соответствие со стандартами характеристик материалов:
| Стандартный | Описание |
|---|---|
| АСТМ Б479 и Б209 | Стандарт на рулонную алюминиевую фольгу и листы в США. |
| ОН H4000 | Японский стандарт, охватывающий алюминиевый прокат |
| ЭН 573-3 | Требования к химическому составу деформируемого алюминия |
| ИСО 209 | Международные допуски и технические требования к испытанному алюминию |
https://www.alusheets.com/a/aluminum-foil-dc-or-cc-a1050-1060-3003.html
