アルミニウムコイルA1050 1100
アルミニウムは、しばしば気付かれないが私たちの日常生活の基本である金属であり、すべての業界で重要な役割を果たしています。特に、アルミニウムコイル1050および1100グレードは、材料の世界のタイタンであり、不可欠な信頼性と汎用性の高さに応用を高めることです。
深く潜る前に、合金1050と1100が何であるかを確立することが不可欠です。どちらも1000シリーズのアルミニウム合金に属します。アルミニウム合金は、優れた腐食抵抗、優れた熱導電率と電気伝導率、固有の閉鎖性で知られています。 A1050は99.50％の最小アルミニウム含有量を備えていますが、A1100には少なくとも99％のアルミニウムがあります。それらは似ているように見えますが、それらの微妙な区別により、最終用途製品を設計する際に従業員の選択に極めて重要な違いが可能になります。
化学組成と特性
| 合金 | Cu（％） | Fe（％） | そして （％） | mg（％） | Zn（％） | cr（％） | （％）までのその他の不純物 | アルミニウム（％） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A1050 | 0.05 | 0.40 | 0.25 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.03 | 99.50最小 |
| A1100 | 0.10 | 0.40 | 0.25 | 0.0 | 0.0 | 0.05 | 0.03 | 99.00最小 |
これらの化学組成は、各合金に異なる特性を付与します。A1050は、ほぼ純粋な組成のために形成の領域で輝いていますが、A1100は、機械的強度の軽度の増加を与える銅のわずかな割合のおかげで、A1050と比較して強度が改善されます。
焼き戻しと機械的特性
機械的特性は、用途でのこれらの合金の有用性を決定するために重要です。どちらの合金も優れた作業性を備えていますが、強度プロセスに起因する強度の特性にばらつきを示します。
一般的な気性は次のとおりです。
H14：
特性：硬化し、部分的にアニールされています。優れた形成性を維持しながら、強度を改善しました。
典型的な使用：一般的な製造。審美性と形が不可欠です。
H16：
特性：腐食抵抗を保持する、より硬い、より強化されたバージョン。
典型的な使用：バルクコンテナやストレージシステムなど、追加の強度を必要とするアプリケーション。
機械的特性を評価する際に、A1050は70 MPa前後の引張強度を生成し、A1100は焼き戻し後に約110 MPaの降伏強度が向上していることを考慮してください。これは、機械的アプリケーションのために適切な合金を選択する際に、選択は組成だけでなく、必要な使用を満たす必要な強度やその他の特性にも基づいていることはできません。
標準と実装
A1050とA1100の両方が特定の国際基準に従い、さまざまな産業への適合性を確保しています。評判の良い基準には次のものがあります。
- ASTM B209：アルミニウムおよびアルミニウム合金のフラットシート、コイルドシート、およびプレートの仕様。
- ISO 6361：アルミニウムとアルミニウムの合金ストリップとシート - 業界のコンプライアンスを確保する許容範囲、機械的特性、仕上げ技術を指定する使用。
特許的には、これらの実装は、効率、品質、持続可能性に依存しているいくつかの貪欲な参加者を挙げるために、アルミニウム製品の建設、冷凍、および食品市場を広範囲に扱う産業に安心感を与えます。
重要なアプリケーション
A1050とA1100のない生活を想像することはほぼ不可能です。これらのアルミニウムコイルは、モダニズムの側面を経済的に支えています。以下は、それらの用途のいくつかの印象的な例です。
食品と化学物質の取り扱い：特に調理や食品輸送方法のための食品サービス機器では、A1100は吸収された熱特性に関連する称賛に値するパフォーマンスを持ち、汚染を防ぎます。
電気アプリケーション：導電性を順守することで、発電システムとケーブル全体の不可欠な下線構造として機能します。
建築要素：活発で永続的な彼らは、静的な美しさを機能性に委ねるファサードやその他のデザインを飾ります。
