1100 1050 3003 合金カラー塗装アルミニウム シート
1100 1050 3003 合金色塗装アルミ板 金属の質感を醸し出す「肌」の仕上げ
カラー塗装されたアルミニウム シートは、多くの場合、「実際の」エンジニアリングが完了した後に適用される装飾的な後付けとして扱われます。実際にはその逆です。塗装システムはシートの作業用表皮です。これにより、何年にもわたる太陽、雨、指紋、塩気、洗浄用化学物質、現場での曲げにさらされた後の金属の外観が決まります。ベース合金が 1100、1050、または 3003 の場合、成形および仕上げ時に予測どおりに動作するアルミニウムのファミリーを選択することになり、生のコイルをすぐに取り付けられる材料に変える耐久性のある表面が得られます。
顧客の観点から見ると、この製品は「塗装された金属」というよりは、事前に設計された表面パネルに似ています。外観の安定性、腐食管理、製造の信頼性を 1 つのシートで購入できます。
1100/1050/3003 塗装シートが実用的な選択肢となる理由
これら 3 つの合金は、優れた加工性、安定したコイル加工、最新のコーティング システムとの信頼できる接着というスイート スポットに位置するため、カラー コーティングされたアルミニウムに広く使用されています。
1050と1100高純度アルミニウムグレードです。その性格は「クリーンで従順」であり、柔らかく、成形が容易で、自然に耐食性があります。これらは、深い絞り、緩やかな曲げ、または高い反射率が重視される場合に一般的です。
3003外装材と屋根材の主力製品です。主にマンガンを添加することで、非常に成形性が高く、1xxx 合金よりも高い強度が得られます。より平らな状態を維持する必要がある、へこみに対する耐性を高める必要がある、またはもう少し長くする必要があるパネルの場合、多くの場合、3003 が現実的なアップグレードです。
コーティングシステム：「色」と「性能」の違い
コイルコーティングでは、塗料は単なる色ではなく、化学と構造も重要です。一般的なカラー塗装アルミニウム シートには次のものが含まれます。
- 基板：1050/1100/3003アルミニウム
- 表面前処理: クロムフリー化成皮膜は今日では一般的です
- プライマー：耐食性と密着性を向上させます。
- トップコート: 屋外耐久性とコスト目標に応じて、PVDF、PE、SMP、HDP、PUなど
- バックコート: 下側のサービスコート。多くの場合、膜厚が薄めです。
屋外建築用途としては、PVDFそしてプレミアムHDP/SMPこれらのシステムは、UV にさらされても色と光沢をより長く保つことができるため、しばしば好まれます。インテリアパネル、看板、家電製品の外板、ダクトなどに、PE経済性と豊富な色展開により広く使用されています。
顧客が実際に気にする共通パラメータ
購入者がカラーコードから始める場合でも、購入が成功するかどうかは通常、製造と寿命を制御するいくつかの技術的パラメーターにかかっています。
- 厚さ（アルミニウム）: ほとんどのコーティングされたシート用途では通常 0.20 ～ 3.00 mm
- コーティング厚さ（乾燥膜厚）: 通常 15 ～ 25 μm のトップコート。プライマーは約5〜10μm。バックコートは仕様に応じて 5 ～ 15 μm の場合が多い
- 幅: コイルラインの能力に応じて、多くの場合 600 ～ 1500 mm
- 表面仕上げ：光沢レベルと質感（高光沢、マット、テクスチャード、シワ、ブラッシュ効果）
- 色の標準: RAL、Pantone、またはΔE許容差が合意されたカスタムマッチ
- 曲げ性能: 焼き戻しとコーティングの種類に関連する T ベンド要件 (例: 0T ～ 3T)
- 保護フィルム: 製造保護用のオプションの PE フィルム、温度と持続時間によって指定された取り外し可能な接着剤付き
「隠し」パラメータは次のとおりです。気性。焼き戻しは成形だけでなく、応力下での基材の微小な動きにも影響を及ぼし、コーティングが微細な亀裂を生じずにきつい曲げに耐えられるかどうかに影響します。
合金の焼き戻しと一般的な使用ロジック
カラー塗装されたアルミニウム シートはさまざまな調質で提供されます。一般的なものには次のようなものがあります。
- O (焼き鈍し): 最大の延性、深絞りやきつい曲げに最適。強度が低い
- H12/H14/H16/H18（ひずみ硬化）：強度と硬度が徐々に高くなります。耐へこみ性が向上しました。よりきついカーブはより要求が厳しくなる
- H24：ひずみ硬化され、部分的に焼きなまされた。成形と強度のバランスのとれた選択
簡単な選択方法: 製造に狭い半径、ヘミング、または積極的な成形が含まれる場合は、O または H24。シートが主に平らなままで、取り扱いによるへこみに耐える必要がある場合、H14 ～ H18コーティングシステムと曲げ要件が一致していれば、しばしば検討されます。
実装基準と品質基準
カラー塗装されたアルミニウムは建設、輸送、工業生産にわたって世界中で使用されているため、通常、受け入れはいくつかの認められた基準に基づいて行われます。調達に関する議論では、次の参照は、「見た目は同じでも性能が同じではない」代替品を避けるのに役立ちます。
- アルミニウム合金と焼き戻し: EN 573 / EN 485 (ヨーロッパ)、ASTM B209 (米国)、JIS H4000 (日本) は、組成および機械的特性に関する共通の基準です
- コイルコーティング・有機コーティング性能: EN 13523 (塗装済み金属の試験方法) は、曲げ、接着、衝撃、腐食の試験に広く使用されています。
- 塗装および腐食試験: ISO 9227 (塩水噴霧) が頻繁に引用されます。耐候性は ASTM G154/ASTM D4329 (QUV) またはフィールド暴露要件によって指定できます。
- 色と光沢の測定: ASTM D2244 (色差)、ASTM D523 (光沢)、ISO 相当品も使用
購入者は、コーティングの種類を指定するだけでなく、曲げクラス、接着クラス、腐食時間、色の許容差などの性能結果を指定することでメリットを得ることができます。
化学成分表（代表値、wt.%）
以下は、カラーコーティングの下に一般的に使用されるベース合金の実用的な参考資料です。正確な制限は規格や工場の慣行によって異なる場合があります。最終的な準拠は準拠仕様であることを確認する必要があります。
| 合金 | そして | 鉄 | 銅 | ん | マグネシウム | 亜鉛 | の | アル |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.50 |
| 1100 | ≤0.95 (Si+Fe) | - | 0.05～0.20 | ≤0.05 | - | ≤0.10 | - | ≥99.00 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.05～0.20 | 1.0～1.5 | - | ≤0.10 | - | 残り |
注: 1100 については、多くの規格でシリコンと鉄の個別の最大値ではなく、組み合わせた制限値が指定されています。
合金の選択が実際のプロジェクトにどのように反映されるか
2 つのパネルが最初は同じに見えても、合金の選択は、後の製造速度、スクラップ率、曲げや取り付けに耐える塗装表面の美しさによって明らかになります。
- 1050/1100塗装済みシートワークショップでは「楽」に感じられがちです。切断面がきれいで、成形力が低く、複雑な形状も実現可能です。これらの合金は、屋内装飾パネル、看板、コーティング仕上げの照明反射板、および最大限の成形性が重要な用途に人気があります。
- 3003塗装済みシートより「建築的」に動作します。波打ちに強く、へこみの処理がより優れているため、外装材、屋根材、天井システム、ローラー シャッター、キャラバンの外板、および一般的な建物の外壁に一般的に使用されています。
バイヤーの視点: 単なる金属ではなく、表面を選択しているように考えてください
カラー塗装されたアルミニウムシートは積層システムです。合金は安定した成形可能な基礎を提供します。前処理とプライマーが界面を保護します。トップコートは気候に面したバリアであり、魅力的であり続けなければなりません。現場での驚きを減らしたい場合は、次の要素を早めに調整してください。
- 成形の厳しさと耐へこみのニーズに基づいて合金と焼き戻しを選択します
- コーティングの種類を紫外線暴露、清掃習慣、予想される耐用年数に合わせて選択する
- 色名だけに依存するのではなく、曲げ性能、膜厚、密着性テストを指定します。
- 製造前に規格、公差、検査基準を確認
1100、1050、または 3003 合金を適切な塗装システムと組み合わせると、その結果は単なる色付きシートではなく、届いた瞬間から完成品のように機能する、すぐに使用できる長寿命の表面素材となります。
https://www.alusheets.com/a/1100-1050-3003-alloy-colour-painted-aluminium-sheets.html
