3003 3105 PVDF 合金カラーコーティングされたアルミニウムコイル
3003 3105 PVDF 合金カラーコーティングアルミニウムコイル: 耐食性が「建築色彩工学」を満たす場合
多くのプロジェクトでは、バイヤーはPVDF カラーコーティングされたアルミニウム コイル仕上げの選択として、色を選択し、光沢を選択し、サンプルを承認して次に進みます。より有用な判断方法3003/3105 PVDF 合金カラーコーティングアルミニウムコイルそれは、基材が成形、風荷重、湿度、塩分、排気ガス、時間に静かに対処しながら、その外観を安定に保つように設計された多層エンジニアリング システムとみなすことです。
その観点からすると、「色」は飾りではありません。これは、パフォーマンススタック全体の目に見える出力です。合金の化学的性質と焼き戻しがコイルの成形性と長期的な剛性を制御します。前処理により密着性と耐食性が決まります。 PVDF の化学的性質により UV 安定性が強化されます。硬化するとすべてが固定されます。すべての層が整列すると、コイルは塗装された金属というよりは、耐久性のある建築の外皮のように動作します。
3003 と 3105 が PVDF コーティングされたコイルの主力合金である理由
両方Aa003そして使徒 105Al-Mn 族に属しており、用途に広く選択されています。塗装済みアルミニウムコイル屋根材、ファサード被覆材、天井システム、ローラーシャッター、および一般的な建築外皮製品に使用されます。
Aa003バランスの取れた成形挙動のために選択されることがよくあります。曲げ加工、ロールフォーミング、浅絞り加工中にスムーズに「流れる」傾向があり、高強度よりも一貫性が重要なプロファイルに適しています。
使徒 105少量の Mg 成分を添加すると、通常、適度な強度上昇と連続コイル コーティングおよびロール成形ラインの優れた加工安定性が得られます。実際の購入条件では、3105 は、高強度で成形性の低い合金ファミリーに移行することなく、わずかに強度の高い基材が望ましい建築用途によく使用されます。
ここでの特徴的な視点はシンプルです。PVDF は「耐候性シールド」、3003/3105 は「形状と構造」です。合金や焼き戻しを考慮せずに PVDF を選択すると、しわ、曲げ部の亀裂、または幅広パネルのオイル缶などの基材上で優れた色保持性が得られる可能性があります。適切なコーティング システムを使用せずに合金/焼き戻しを選択すると、強力なパネルがすぐにチョーキングしたり色褪せたりする可能性があります。パフォーマンスは加算的なものではなく、累積的なものです。
PVDFコーティング：その真の貢献（「高耐候性」を超えて）
PVDF（ポリフッ化ビニリデン）アルミニウムコイルに使用されるコーティングは、フルオロカーボン結合が紫外線劣化に非常によく耐えられるため、高く評価されています。実際の屋外暴露では、多くのポリエステル システムと比較して、光沢損失が遅くなり、チョーキングが遅くなり、長期的な色の完全性が向上します。
コイルコーティングの実践では、PVDF システムは通常、次のように供給されます。70% PVDF樹脂建築上の耐久性を高める配合（業界では「70% PVDF」と呼ばれることが多い）。コーティング システムの強度は、その下にある前処理剤とプライマーの強さのみです。そのため、「PVDF」は常に、前処理 + プライマー + トップコート (および多くの場合バック コート) のシステムとして理解される必要があります。
3003/3105 PVDF カラーコーティングアルミニウムコイルの一般的なパラメータ (注文用に統合)
仕様はアプリケーションによって異なりますが、注文時には次のパラメータ範囲が一般的に使用されます。3003 3105 PVDF カラーコーティングされたアルミニウム コイル建築・エクステリア製品全般：
基板厚さ
一般的には約 0.20 mm ～ 2.00 mm ですが、多くの建築用スキンおよびクラッディング システムでは、プロファイルの設計とスパンに応じて約 0.30 mm ～ 1.20 mm になります。
コイル幅
多くの場合、スリットやロール成形用に幅広のコイルで供給されます。一般的な供給量は工場の能力と顧客のラインによって異なりますが、通常は数百ミリメートルから最大 1500 mm 以上です。
コーティング構造
ウェザー面はプライマーの上に PVDF トップコート。裏面にはサービスバックコート。片面または両面コーティングは、最終用途に基づいて選択されます。
塗膜厚さ（乾燥膜厚）
建築用 PVDF の場合、トップコートは通常約 20 ミクロンクラスで指定され、プライマーは通常数ミクロンです。バックコートが薄くなることがよくあります。実際の目標は、コーティング供給業者のシステムと性能要件によって設定されます。
表面仕上げオプション
高光沢、中光沢、マット。固体、金属、真珠光沢。ラインの能力に応じてテクスチャのオプション。
一般的な色
RAL およびカスタムマッチングカラー。色管理は通常、承認段階で合意されたΔE 公差によって管理されます。
コアパフォーマンスの意図
安定した成形（設計半径内の曲げで微小亀裂が発生しない）、成形後の強力な接着力、長期の外装耐久性。
実施基準と実質的な遵守目標
コーティングされたアルミニウム コイルは冶金と有機コーティングの交差点に位置するため、標準は通常両方の世界から来ています。一般的に参照されるフレームワークには次のものがあります。
アルミニウム合金と質の標準化
鍛造アルミニウム合金および調質の AA/ASTM 指定は、ひずみ硬化および加工状態に関して「3003 H14」または「3105 H24」が実際に何を意味するかを定義するために一般的に使用されます。
コイルコーティングの塗料とプロセスの期待
コイルコーティングの品質は、膜厚、光沢、色差、硬度、柔軟性、耐衝撃性、密着性、溶剤摩擦、腐食試験などの試験方法によって評価されることがよくあります。地域やプロジェクトの種類に応じて、バイヤーは建築被覆材のサプライチェーンで使用される確立されたコイルコーティング仕様に準拠することがよくあります。
「システムの観点」から標準が重要な理由
PVDF コイルは膜厚チェックに合格しても、前処理がプライマーと適合しない場合、または硬化がオフで残留溶媒によってネットワークが弱くなっている場合には、早期に不合格となることがあります。実装標準は、これらの目に見えないリスクを制御するための共通言語を提供します。
合金焼き戻し：成形と平坦度を制御する「隠しダイヤル」
のために3003と3105, 気質の選択は重要なチェックボックスではありません。降伏強度、伸び、スプリングバックを調整するダイヤルです。
コーティングされたコイルに一般的に使用される焼き戻しは次のとおりです。
H14
強度と成形性のバランスをとったひずみ硬化焼戻し。ロール成形で安定性が必要だが、曲げが極端にきつくない場合によく選択されます。
H24
ひずみ硬化および部分的に焼きなましが施されており、有用な強度とパネルの安定性を維持しながら、H14 と比較して成形自由度を向上させるためによく選択されます。
O（焼き鈍し）
最大の延性。深部成形が必要な場合に使用されますが、パネル設計がサポートされていない場合は、波打ちやオイルキャニングが発生しやすくなる可能性があります。
焼き戻しを選択する独特の方法は、強度の目標ではなく成形形状から始めることです。狭い半径、ヘミング、または積極的なプロファイリングでは、一般に延性が高まることでメリットが得られます。長い平らなスパンと剛性重視の設計では、わずかに高い硬度がメリットとなる場合があります。最良の選択は、曲げ部のコーティングの完全性と使用中の最終パネルの美観の両方を保護するものです。
化学組成: 3003 と 3105 が基材にもたらすもの
以下に簡潔な化学組成のリファレンスを示します。Aa003そして使徒 105(重量パーセントで表される一般的な制限)。正確な制限は、管理材料規格および特定の注文の製造試験証明書と照らし合わせて確認する必要があります。
化学特性（組成）表、wt%
| 合金 | そして | 鉄 | 銅 | ん | マグネシウム | Cr | 亜鉛 | の | アル |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aa003 | ≤ 0.60 | ≤ 0.70 | 0.05～0.20 | 1.0～1.5 | ≤ 0.05 | - | ≤ 0.10 | - | 残り |
| 使徒 105 | ≤ 0.60 | ≤ 0.70 | ≤ 0.30 | 0.30～0.80 | 0.20～0.80 | ≤ 0.20 | ≤ 0.40 | ≤ 0.10 | 残り |
この表をパフォーマンスのストーリーとして読み取る方法
マンガンは両方の合金の骨格であり、加工性を犠牲にすることなく強度と耐食性をサポートします。 3105 のマグネシウム含有量が少ないことが、ロール成形の一貫性に依存する製品を構築するための、わずかに強力で非常に安定した選択肢であるとよく考えられる理由の 1 つです。
実際の耐用年数を決定する条件: 前処理、硬化、曲げの完全性
PVDF がすべての評価を得ることはよくありますが、長期的な耐久性は通常、プロセス規律によって決まります。
前処理の品質
化成層（最新のラインではクロメートフリーの場合が多い）により、耐食性と密着性が向上します。前処理が不十分であると、特に海岸や工業雰囲気に何年もさらされた後にエッジのクリープや層間剥離が発生する一般的な原因になります。
硬化ウィンドウ制御
硬化が不十分であると、塗膜が弱くなってチョーク状になったり、汚れが残ったりする可能性があります。硬化しすぎるとコーティングが脆化し、柔軟性が低下する可能性があります。コイル コーティング ラインは、金属のピーク温度制御と一貫した滞留によってこれを管理します。
曲げ性能
ロール成形を目的とした PVDF コイルは、成形する場合と同じ方法で検証する必要があります。曲げ半径の期待値は、重要なコーナーの仕上げが損なわれないように、焼き戻しおよびコーティング システムに合わせて調整する必要があります。
3003/3105 PVDF カラー コーティングされたアルミニウム コイルが最適な場所
この素材の組み合わせは、以下の場合に特に魅力的です。
長期的な色保持が目に見える価値となる建築屋根および壁被覆材
平坦性、コーティングの完全性、耐候性がすべて要求される複合パネルスキン
頻繁に成形が行われ、均一な仕上げが必要な天井、軒裏、鼻隠し、トリム
成形応力下でのコイルの一貫性と塗料の密着性が重要となるシャッターとロール成形プロファイル
ユニークな利点は「PVDF とアルミニウム」ではありません。これは、製造中にきれいに動作し、最小限のメンテナンスで使用中にその外観を維持できる、安定した再現可能なコイルを指定する能力です。
不一致を防ぐ購買メモ (RFQ に自然に適合)
指定する場合3003 3105 PVDF 合金カラーコーティングアルミニウムコイル、納入されたコイルがアプリケーションに適合するように、問い合わせの中でこれらの条件を調整するのに役立ちます。
成形の厳しさに合わせた合金と焼き戻し
コーティングシステムの指定 (PVDF トップコートの種類、プライマーの種類、バックコートの要件)
天候側塗膜厚さ目標と光沢範囲
承認時の色の標準基準と許容可能なΔE 許容差
前処理とテストの期待を確認するための意図された環境 (海岸、工業、高紫外線)
梱包、保護フィルムのニーズ、および塗装面の取り扱い要件
PVDF カラー コーティングされたコイルは、多くの場合、人々が最初に目にするものであり、最も修理したくないものです。とAA3003またはAA3105その下で、コイルは金属の力学とポリマーの耐久性の間で慎重にバランスの取れたインターフェースになります。基板の化学的性質、焼き戻し、前処理、プライマー、PVDF トップコート、硬化などのシステムとして評価すると、最終的には色だけでなく、予測可能な長期的な表面を選択することになります。
https://www.alusheets.com/a/3003-3105-pvdf-alloy-color-coated-aluminum-coil.html
