알루미늄 코일 플레이트 합금 1060 1100
공급망을 통해 알루미늄 시트를 따라가면 결국 "제품"이 아닌 레시피가 됩니다. 1060 및 1100 합금 코일 플레이트의 경우 해당 레시피는 의도적으로 간단합니다. 이 두 합금은 알루미늄 제품군의 가장 순수한 끝 부분에 위치하며 종종 6061 또는 7075와 같은 고강도 사촌에 의해 가려집니다. 그러나 공장, 변압기 작업장, 화학 공장, 심지어 청정실 공기 덕트에서도 이 두 가지 소박한 합금은 더 매력적인 등급이 적합하지 않은 일상적인 작업을 조용히 수행합니다.
제한이 아닌 디자인 선택으로서의 순수성
1060과 1100은 모두 상업적으로 순수한 알루미늄인 1xxx 시리즈에 속합니다.
합금 1060은 일반적으로 99.6% 이상의 알루미늄을 함유합니다. 나머지는 철, 규소 및 미량 원소의 좁은 띠입니다. 그 특징은 구리, 마그네슘, 아연이 거의 없다는 것입니다. 모든 누락된 요소는 용접, 부식 거동 및 전기적 성능에서 누락된 합병증입니다.
합금 1100은 순도가 약간 낮으며 일반적으로 알루미늄 함량이 99.0% 이상입니다. 이러한 작은 차이는 특히 딥 드로잉과 보다 복잡한 성형의 경우 가공을 개선하는 사소한 추가를 위한 좁지만 유용한 창을 엽니다. 이 합금은 "순수 알루미늄" 특성을 유지하지만 1060이 성형 시 너무 부드럽거나 너무 민감할 수 있는 경우 좀 더 다양한 용도를 제공합니다.
더 높은 기계적 강도와 이국적인 구성을 추구하는 세계에서 1060과 1100은 때로는 "적은" 것이 실제로 더 많은 엔지니어링 문제를 해결한다는 것을 보여줍니다.
화학 성분: 종이 위의 단순성
일반적인 화학 성분 범위는 다음과 같습니다.
합금 1060(중량%):
알루미늄: ≥ 99.60
그리고: ≤ 0.25
철: ≤ 0.35
구리: ≤ 0.05
망간: ≤ 0.03
마그네슘: ≤ 0.03
아연: ≤ 0.05
만약: ≤ 0.03
기타(각각): ≤ 0.03
기타(전체): ≤ 0.10
합금 1100(중량%):
알: ≥ 99.00
Si + 철: ≤ 0.95
구리: 0.05–0.20
망간: ≤ 0.05
마그네슘: ≤ 0.05
아연: ≤ 0.10
만약: ≤ 0.05
기타(각각): ≤ 0.05
기타(전체): ≤ 0.15
1100에 구리를 10분의 1퍼센트 정도만 첨가하면 합금이 약간 강화되고 가공 경화 및 표면 거동이 변형되는 동시에 다양한 환경에서 뛰어난 내식성을 유지할 수 있습니다.
기계적 성질: 부드러운 디자인
이러한 합금의 코일 플레이트는 일반적으로 연질부터 반경질까지의 템퍼로 공급됩니다. "약함"을 생각하는 대신 부드러움을 능력, 즉 날카롭게 구부리고, 복잡한 모양으로 끌어당기고, 균열 없이 성형 응력을 흡수하는 능력으로 보는 것이 도움이 됩니다.
일반적인 실온 기계적 특성(대략, 두께 및 표준에 따라 다름):
1060 H18(전체 하드):
인장 강도: 약 110-145MPa
항복 강도: 약 95-125MPa
신장률(일반): 2~5%
1060 O(어닐링):
인장 강도: 약 60-100MPa
항복강도: 약 15~35 MPa
신율: 20~35% 이상
1100 H14(반경질):
인장 강도: 약 110-145MPa
항복 강도: 약 95-125MPa
신장률: 일반적으로 5~15%
1100 O(어닐링):
인장 강도: 약 70-110MPa
항복 강도: 약 20-35MPa
신율: 25~35% 이상
동일한 합금 내에서 나중에 어닐링된 코일은 가공 경화 버전과 비교할 때 다른 재료처럼 작동합니다. 템퍼를 나중에 고려하지 않고 조정할 수 있는 매개변수로 취급하는 설계자는 이러한 합금을 까다로운 성형 작업에서 큰 발전을 이룰 수 있습니다.
템퍼링 및 코일 동작: "메모리" 제어
순수 알루미늄 코일판에서 템퍼는 본질적으로 금속과 대화하는 데 사용하는 언어입니다.
O 템퍼(완전히 어닐링)로 슬레이트를 깨끗하게 닦아냅니다. 잔류 응력이 최소화되고, 입자 구조가 부드러워지며 시트의 "기억"이 대부분 손실됩니다. 이는 딥 드로잉, 회전 및 좁은 반경 굽힘에 매우 중요합니다. 이는 작은 잔류 응력이라도 장기적인 성능을 변화시킬 수 있는 변압기 권선에도 중요합니다.
H14, H16, H18 및 유사한 가공 경화 템퍼는 후속 어닐링 없이 제어된 냉간 압연을 통해 생성됩니다. 냉간 압하의 각 단계는 강도를 높이고 신장률을 감소시키며 스프링백을 증가시킵니다. 장식 패널, 간판 또는 얇은 구조용 스킨과 같이 모양을 유지해야 하는 부품에 사용되는 코일 플레이트의 경우 이러한 템퍼는 사용 가능한 성형성을 제공하면서 충분한 강성을 제공합니다.
6xxx 또는 2xxx 합금과 같이 1060 또는 1100에는 열처리 가능한 강화가 없습니다. 모든 "조정"은 롤링과 어닐링을 통해 발생합니다. 이러한 단순성은 종종 처리 예측 가능성을 높이고 생산 시 예상치 못한 일이 줄어드는 경우가 많습니다.
전기 및 열 전도성: 1060과 1100이 실제로 빛나는 곳
전기 전도도에 따라 일반적인 엔지니어링 금속의 순위를 매긴다면 1060 알루미늄이 고순도 구리와 몇 가지 특수 도체 뒤에 위치하여 가장 높은 순위를 차지할 것입니다. 이것은 우연한 일이 아닙니다. 이것이 바로 1060 코일 플레이트와 스트립이 다음 분야의 주류인 이유입니다.
- 변압기 권선 및 포일
- 부스바(일부 디자인의 경우)
- 전력 전자 냉각 및 전류 전달 요소
- 낮은 질량과 전도성이 중요한 배터리 시스템 구성 요소
일반적인 전기 전도도 값:
- 1060: 약 55~61% IACS(국제 연동 구리 표준)
- 1100: 약 50~57% IACS
열 전도성도 높으며 일반적으로 이러한 합금의 경우 대략 220-235 W/m·K 범위입니다. 저밀도와 결합된 이러한 전기적 및 열적 성능의 조합은 무게 감소나 성형성이 중요해질 때 많은 엔지니어들이 조용히 구리 대신 1060 또는 1100을 선택하는 이유를 설명합니다.
부식 저항성: 천연 산화물 쉴드
고순도 알루미늄에는 도면에는 나타나지 않는 장점이 있습니다. 바로 자체 보호 기능입니다. 1060 및 1100은 다음과 같은 다양한 유형의 부식에 저항하는 얇고 접착성 있는 산화물 층을 형성합니다.
- 중성 및 약산성 수성 환경
- 도시 및 다양한 산업 환경을 포함한 대기 조건
- 적절하게 마무리되고 세척된 경우 다양한 식품 가공 및 제약 환경
상당한 양의 구리와 마그네슘이 없다는 것은 합금 자체 내 갈바니 마이크로셀의 위험이 감소하여 균일한 부식 거동을 유지하는 데 도움이 된다는 것을 의미합니다. 클래딩과 지붕에서 이는 천천히 그리고 종종 꽤 우아하게 풍화되는 표면으로 해석됩니다.
그러나 강알칼리성 용액이나 염화물이 풍부한 환경에서는 이러한 합금이라도 신중한 고려, 표면 처리 또는 보호 코팅이 필요합니다.
표면과 형태: 거울에서 매트까지
1060과 1100은 매우 부드럽고 깨끗하기 때문에 표면 마감이 강력한 디자인 매개변수가 됩니다. 코일 플레이트는 다음과 같이 배송될 수 있습니다.
- 일반성형 및 산업용에 적합한 밀 마감처리
- 반사판, 조명 및 장식 트림에 사용되는 밝은 또는 거울 마감
- 미끄럼 방지 용도 또는 미적 외관을 위한 양각 또는 질감 처리
- 눈에 띄는 건축 요소를 위한 브러시 또는 새틴
합금의 순도는 일관된 아노다이징 결과를 생성하는 데 도움이 됩니다. 5xxx 및 6xxx 합금은 더 단단한 양극층을 제공할 수 있는 반면, 1xxx 합금은 광학 및 조명 응용 분야에 매우 중요한 더 깨끗하고 균일한 색상과 반사율을 제공하는 경우가 많습니다.
표준 및 구현 프레임
대부분의 지역에서 1060 및 1100 코일 플레이트는 단독으로 사용되지 않습니다. 그들은 제품 및 품질 표준의 확립된 프레임워크 안에 살고 있습니다. 일반적인 참고자료는 다음과 같습니다:
- 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209
- 구성, 기계적 특성 및 공차에 대한 유럽의 EN 485 및 EN 573 시리즈
- 1xxx 시리즈 알루미늄 시트 및 스트립에 대한 중국의 GB/T 표준
- 단조 알루미늄 판, 시트 및 스트립에 대한 ISO 6361
차원 범위가 넓습니다. 1060 및 1100의 코일은 매우 얇은 호일 모양 게이지(수십 마이크로미터)에서 최대 수 밀리미터 두께까지 공급될 수 있으며 폭은 좁은 스트립부터 1500mm를 초과하는 전체 폭 코일까지 다양합니다. 두께, 평탄도 및 가장자리 품질에 대한 공차는 극도의 균일성을 요구하는 변압기 포일부터 표준 공차가 충분한 일반 제조 시트에 이르기까지 용도에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
1060과 1100이 조용히 뛰어난 성능을 발휘하는 곳
알루미늄 합금을 선택할 때 가능한 가장 높은 강도부터 시작하고 싶은 유혹이 듭니다. 그러나 많은 실제 애플리케이션을 자세히 살펴보면 다양한 우선순위가 나타납니다.
변압기 제조에서 중요한 매개변수는 전도성, 치수 정확도, 균열 없이 촘촘하게 감는 능력입니다. 여기서는 완전히 어닐링된 1060 또는 1100 코일이 이상적에 가깝습니다.
화학 및 식품 장비에서는 용접성, 청결성 및 다양한 액체에 대한 저항성이 항복 강도보다 더 중요합니다. 1100은 용접성이 뛰어나고 산화막이 안정적이므로 탱크, 배관, 열교환기 핀에 자연스러운 선택이 됩니다.
건축 응용 분야(파사드, 처마 밑면, 내부 클래딩)에서는 경량, 내부식성 및 매력적인 표면 마감이 지배적입니다. 코일 코팅 1100 또는 1060 패널은 예측할 수 없는 균열 없이 복잡한 형상으로 성형한 후 지속적으로 내후성을 보장하여 설치할 수 있습니다.
과도한 엔지니어링을 거부하는 소재
복잡한 재료 과학 시대에 1060 및 1100 코일 플레이트는 단순함이 여전히 첨단 엔지니어링이 될 수 있음을 상기시켜줍니다. 거의 순수한 화학, 제어 가능한 성질, 안정적인 부식 거동 및 뛰어난 전도성으로 인해 디자이너 키트의 거의 기본 도구가 됩니다.
올바른 각도에서 보면 이러한 합금은 전혀 "기본"이 아닙니다. 이는 최고의 강도보다 신뢰성, 가공성 및 기능적 성능이 더 중요한 문제에 대한 고도로 전문화된 솔루션입니다. 프로젝트에서 쉽게 구부러지고 쉽게 전도되며 깨끗하게 용접되고 수십 년 동안 조용하게 지속되는 알루미늄이 필요한 경우 합금 1060 및 1100 코일 플레이트가 종종 가장 우아한 답을 제공합니다.
https://www.alusheets.com/a/aluminium-coil-plate-alloy-1060-1100.html
