알루미늄 시트 A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

02/24 2026

알루미늄 시트 A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

사람들은 종종 알루미늄 시트가 가볍고, 부식에 강하고, 제작하기 쉽다는 단일 특성을 지닌 단일 재료인 것처럼 구매합니다. 실제로 알루미늄 시트는 캐릭터의 캐스트처럼 작동합니다. 두 가지 합금은 랙에서는 동일해 보이지만 절곡기, 성형 다이, 용접 아크 또는 염도가 높은 길가의 겨울에 매우 다르게 반응할 수 있습니다. 동일한 합금 내에서도 성질은 그것이 움직이고, 항복하고, 굳어지고, 모양을 유지하는 방식을 바꾸는 "생활 경험"입니다.

A5005(일반적으로 5005로 표기) 및 5052는 마그네슘이 주요 강화 요소인 5xxx 제품군의 전형적인 예입니다. 그들은 가까운 친척이지만 모든 상황에서 상호 교환이 가능한 것은 아닙니다. 그런 다음 H14, H24, H32, H34, H36 및 O와 같은 성질이 나타나 좋은 디자인을 원활한 생산 실행으로 바꾸거나 실망스러운 일련의 균열, 스프링백 및 외관상의 놀라움으로 바꿀 수 있습니다.

두 가지 합금, 두 가지 성격: 5005 대 5052

5005는 작업에서 깔끔한 외관, 균일한 양극산화 반응, 강도를 너무 높이지 않으면서 신뢰할 수 있는 내식성을 요구할 때 종종 선택됩니다. 건축 트림, 가전제품 패널, 내부 클래딩 및 장식 시트 작업에 자주 사용됩니다. 누군가 "아노다이징 처리가 필요해요"라고 말하는 것을 들으면 대개 5005가 대화에 참여합니다.

5052는 더 많은 마그네슘을 함유하고 있으며 일반적으로 더 견고한 형제로 간주됩니다. 즉, 강도가 더 좋고 해양 및 산업 내식성이 뛰어나며 용접성이 매우 좋습니다. 굽힘과 진동 후에도 무결성을 유지해야 하는 연료 탱크, 해양 부품, 압력 용기(설계 코드에서 허용되는 경우), 인클로저 및 성형 부품에 사용되는 합금입니다.

둘 다 비열처리 합금입니다. 즉, 6xxx 또는 7xxx 합금처럼 용체화 열처리 및 노화로 강도를 얻지 못합니다. 이들의 강점은 주로 H 템퍼가 설명하는 가공 경화 및 제어된 안정화에서 비롯됩니다.

약속으로서의 성격: H14, H24, H32, H34, H36 및 O의 실제 의미

성격 지정은 장식이 아닙니다. 이는 기계적 동작에 대한 시트의 "계약"입니다.

오 성격이 단련되었습니다. 이것은 부드럽고 가장 성형 가능한 상태입니다. 부품이 딥 드로잉, 심각한 성형, 회전 또는 균열 위험을 최소화하면서 복잡한 성형이 필요한 경우 O 템퍼가 가장 안전한 출발점입니다. 절충점은 강도가 낮고 찌그러짐에 더 취약하다는 것입니다.

H 템퍼는 변형 경화 조건을 나타냅니다. 두 번째 숫자는 재료가 어떻게 안정화되는지를 나타냅니다.

H14는 약 절반 정도의 강도로 변형 경화됩니다. 일반 판금 작업에 있어서 강도와 성형성의 일반적인 균형을 이루며 적당한 굽힘성을 갖습니다.

H24는 변형 경화된 후 부분적으로 어닐링됩니다. 유사한 "경도 수준"의 H14와 비교할 때 H24는 일반적으로 성형성을 향상시키고 잔류 응력을 줄여 성형 시 더 관대하고 평탄도 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

H32, H34, H36은 변형 경화되고 안정화되었습니다("3"은 안정화를 나타냄). 5xxx 합금에서는 안정화가 사용 중 특성 변화의 위험을 줄이는 데 도움이 되고 특정 조건에서 응력 부식 균열 저항성을 향상시키는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다. 마지막 숫자가 올라갈수록 시트는 더 단단하고 강해지지만 성형성은 떨어집니다. H32는 대략 1/4 정도 안정되어 있고, H34는 한 단계 더 높으며, H36은 다시 더 높습니다.

실제 생산 측면에서 H32에서 H36으로 이동하는 것은 협력 시트를 굽힘 반경에 저항하고 더 많이 튀어 나오며 날카로운 툴링을 처벌하는 시트로 교체하는 것처럼 느껴질 수 있습니다. 그러나 보상은 강도와 ​​강성이므로 더 얇은 게이지, 더 좁은 패널 범위 또는 더 나은 찌그러짐 방지 기능을 가능하게 합니다.

실용적인 선택 방법: "형성될 것인가, 보일 것인가, 야외에서 살 것인가?"

5005와 5052 사이에서 선택할 때, 그리고 이러한 성격 중에서 세 가지 간단한 질문을 해보면 도움이 됩니다.

공격적으로 형성될 것인가? 그렇다면 특히 딥 드로잉이나 복잡한 형상의 경우 O 템퍼가 첫 번째 중지입니다. 약간의 강도가 필요하지만 여전히 좋은 성형을 원한다면 합금에 따라 H24 또는 H32가 편안한 중간 지점이 되는 경우가 많습니다.

보일 것인가? 표면 마감과 양극산화 균일성이 중요한 경우 5005는 장식용 양극산화 적용 분야에 선호되는 경향이 있습니다. 5052도 양극 산화 처리할 수 있지만 색상과 외관 균일성은 공정과 배치에 따라 더 달라질 수 있습니다. 도장된 용도의 경우 적절한 전처리를 통해 두 가지 모두 매우 잘 작동할 수 있습니다.

실외, 염분 근처 또는 화학 물질에 노출된 환경에서 살 수 있습니까? 5052는 열악한 환경, 해양 대기 및 다양한 산업 조건에 안전한 선택입니다. 5005는 내부식성도 뛰어나지만 해양 서비스 분야에서 5052의 명성은 힘들게 얻은 것입니다.

합금 및 템퍼별 대표적인 용도

5005-O는 최종 강도가 중요하지 않은 회전 및 심층 성형에 종종 선택되며 양극 산화 처리 또는 페인팅으로 마무리됩니다.

5005-H14는 적당한 성형과 우수한 강성이 요구되는 일반 판금 패널 및 건축 후레싱에 일반적입니다.

5052-O는 복잡한 덕트, 인발 커버, 성형 후 용접되는 부품 등 심각한 성형에 적합합니다.

5052-H32는 인클로저, 해양 시트 부품, 브래킷 및 굽힘이 필요하지만 부품이 견고하게 유지되어야 하는 일반 제작에 대한 매우 일반적인 사양입니다.

5052-H34 및 H36은 내식성과 용접성을 유지해야 하는 보호 패널, 장비 하우징 및 구조적 시트 구성 요소와 같이 더 높은 강도와 ​​내덴트 저항 물질이 있을 때 나타납니다.

계속해서 정직하게 구매하는 실천기준

알루미늄 시트 조달에서 자주 발생하는 실패 모드는 사양 부족입니다. "5052 H32 시트"라고 말하는 것은 "알루미늄 시트"보다 낫지만 공차, 평탄도, 검사 및 테스트 요구 사항에 대해서는 여전히 놓칠 여지가 남아 있습니다.

실제로 사용되는 일반적인 표준에는 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209와 유럽 공급에 대한 EN 485 시리즈(화학 조성에 대한 EN 573 포함)가 포함됩니다. JIS 표준은 아시아 공급망에서도 사용됩니다. 전 세계적으로 운영하는 경우 표준을 명시적으로 지정하고 필요한 기계적 테스트, 두께 공차 및 표면 상태를 지정하는 것이 좋습니다.

또한 보호 필름이 있는 시트가 필요한지, 굽힘이 중요한 부품의 결 방향(롤링 방향), 평탄도와 잔류 응력에 영향을 미칠 수 있는 코일-절단 길이 변환을 허용하는지 여부를 명확히 고려하십시오.

몇 번의 작업을 거쳐야 배울 수 있는 용접, 성형 및 부식 노트

5052는 일반적인 필러 합금과 매우 잘 용접되며, 가공 경화가 국부적으로 제거되기 때문에 열 영향부가 부드러워지더라도 용접 후에도 내식성은 일반적으로 우수합니다. 설계에서 모재 강도가 중요하다면 용접 어셈블리가 용접 영역의 어닐링 속성에 더 가깝게 동작한다는 점을 기억하세요.

굽힘 성능은 성질 및 굽힘 반경과 밀접하게 연관되어 있습니다. 오, 용서하는 성격이군요. H14와 H24는 합리적인 반경으로 잘 구부러집니다. H34 및 H36은 더 큰 반경, 신중한 툴링 및 결 방향에 대한 주의를 요구합니다. 결을 가로질러 굽히는 것은 일반적으로 반경이 더 좁은 경우 더 안전합니다.

5xxx 합금의 경우 고온에 지속적으로 노출되면 특성이 변할 수 있습니다. H32/H34/H36과 같은 안정화된 템퍼는 이러한 변화를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 제품이 장기간 따뜻한 환경에 노출되는 경우 해당 안정화는 추상적인 세부 사항이 아니라 장기적인 안정성의 일부입니다.

화학 성분 스냅샷(일반적인 한계)

다음은 일반적으로 사용되는 사양에 맞춰 조정된 실제 참조입니다(정확한 제한은 관련 표준 개정 및 제품 형식에 따라 다름).

표는 그 차이를 즉각적으로 보여줍니다. 5052의 더 높은 마그네슘과 정의된 크롬 범위는 강도와 부식 성능에 기여합니다.

쉽게 말해서 성격과 기계적 행동

기계적 특성은 두께와 표준에 따라 다릅니다. 공급업체는 관리 사양을 인증해야 합니다. 그럼에도 불구하고 일반적인 추세는 일관됩니다.

O 템퍼는 연신율이 가장 높고 항복강도가 가장 낮기 때문에 깊은 성형에 가장 적합합니다.

H14와 H24는 중간에 위치하며 H24는 일반적으로 부분 어닐링으로 인해 유사한 강도 등급에 대해 약간 더 높은 성형성을 제공합니다.

H32, H34, H36은 강도와 ​​강성이 높아지는 반면 신율은 떨어집니다. 더 단단한 패널의 "느낌"과 찌그러짐 감소를 원할 때 좋은 선택이며, 성형 반경과 스프링백 제어를 감당할 수 있습니다.

가장 신뢰할 수 있는 알루미늄 시트 사양은 의도된 동작에 대한 설명처럼 읽혀집니다. "금속"을 선택하는 대신 시트가 성형, 접합, 마무리 및 서비스 수명 동안 어떻게 작용해야 하는지를 선택합니다. A5005는 아노다이징 조명 아래에서 정중하게 행동하는 시트입니다. 5052는 바닷물과 용접 이음매 근처에서 평정심을 유지하는 시트입니다. 오 기질은 형성에 있어 관대함이다. H36은 강성의 규율입니다.

5005    5052   

https://www.alusheets.com/a/aluminium-sheet-a5005-5052-h14-h24-h32-h34-h36-o.html