Bobina de aluminio recubierta de color de espesor A3004 H26 0,4 mm

12/10 2025

Bobina de aluminio recubierta de color A3004 H26 de 0,4 mm: un material delgado con lógica técnica “gruesa”

Cuando los ingenieros eligenBobina de aluminio recubierta de color de 0,4 mm, no sólo están ahorrando peso; están destacando la precisión, el comportamiento de conformado y el rendimiento del ciclo de vida. Entre las aleaciones comunes,Bobina de aluminio recubierta de color A3004 H26en0,4 mm de espesorocupa un nicho muy estratégico: lo suficientemente delgado para aplicaciones livianas, pero lo suficientemente fuerte y estable para sistemas exigentes de fachadas, techos, techos, contraventanas y paneles interiores.

1. ¿Qué hace que el A3004 sea diferente en la familia 3xxx?

En elserie 3xxx, el concepto base es:
Aleación Al-Mn = resistencia a la corrosión + resistencia moderada + buena conformabilidad.

003yA3004son "parientes" cercanos, pero el A3004 está actualizado:

• 003:Sólo Al–Mn
• A3004:Al-Mn-Mg
  • Adición demagnesioaumenta significativamentefortalezasin destruir la formabilidad.

por unBobina recubierta de color de 0,4 mm, esto es decisivo:

• Con un espesor pequeño, la rigidez del panel depende no sólo de la geometría, sino también del límite elástico.
• A3004 mantienecomportamiento de flexión estable, incluso con calibres delgados, especialmente en temperamentos comoH26donde se introduce un endurecimiento moderado.

Desde la perspectiva del ingeniero de diseño:
A3004 es la solución “delgada, resistente y aún viable” en el espacio de láminas revestidas 3xxx.

2. El papel oculto del temple H26 en bobinas de 0,4 mm

Temperamento H26a menudo se malinterpreta como simplemente “difícil”. Más precisamente:

• Serie H2x:Endurecido por deformación y luego parcialmente recocido.
• H26:
  • Endurecimiento por deformación significativo + recocido parcial controlado
  • Objetivo: alta resistencia, ductilidad moderada
  • Mayor resistencia que el H24, menos ductilidad que el H24, pero mejor resistencia a las abolladuras y al pandeo.

¿Por qué esH26especialmente lógico para0.chm?

• Impacto superficial:Los paneles delgados se abollan fácilmente; H26 proporcionamayor límite elástico, reduciendo el “enlatado de aceite” y las deformaciones visibles debajo del recubrimiento.
• Manejo de bordes:En corte longitudinal y perfilado, el H26 resistedaño en el bordey “desgarrar” mejor que los temperamentos muy suaves.
• Estabilidad del perfil:Para tejas, techos o sistemas de casetes, soportes H26retención de formadespués del conformado y carga de servicio.

Los ingenieros que descubren defectos en las bobinas aguas abajo a menudo atribuyen erróneamente los problemas al “recubrimiento” o a los “instaladores”; en la práctica, la causa fundamental puede ser una elección inadecuada del temple para un espesor determinado.
Por 0.

3. Composición química típica de la aleación A3004

Eldiseño químicode A3004 es lo que permite ajustar los procesos de templado y conformado sin perder rendimiento contra la corrosión.

Tabla 1 – Composición química típica de A3004 (% en peso)

Interpretación funcional:

• Manganeso (1,0–1,5%)

  • Fortalecimiento de soluciones sólidas y control de grano.
  • Mejora la resistencia a la corrosión en muchos entornos atmosféricos y de construcción.

• Magnesio (0,8–1,3%)

  • Agrega unsegundo mecanismo de fortalecimiento(Al-Mg).
  • Aumenta el rendimiento y la resistencia a la tracción, cruciales paraRigidez de la hoja de 0,4 mm.

• Bajo Cu, Zn, Fe

  • Limita las picaduras y los sitios galvánicos.
  • Mantiene bajo control la corrosión general e intergranular debajo de los recubrimientos, especialmente en los bordes cortados.

• Si, tu (rastro)

  • Refinado de grano y estructura de fundición controlada.
  • Garantiza propiedades mecánicas y superficiales consistentes entre bobinas, algo vital para un comportamiento uniforme del recubrimiento de color.

Esta química es muy tolerante en las líneas de pintura: los ciclos de horneado, las químicas de pretratamiento y las secuencias de laminado se pueden ajustar sin una fragilidad repentina o una pérdida drástica de alargamiento.

4. Propiedades mecánicas de A3004 H26 a 0,4 mm

Una característica definitoria del H26 a 0,4 mm es labalanceentre rigidez y ductilidad restante.

Tabla 2: Propiedades mecánicas típicas (A3004 H26, 0,4 mm)

Por qué esto es importante para una bobina recubierta:

• Nivelación de tensión y rectitud:

  • Un límite elástico adecuado mantiene la planitud después del desenrollado y la nivelación de tensión.
  • Minimizaconjunto de bobinasy "agitar" debajo de la película de pintura.

• Límite de formación en aplicaciones finales:

  • Incluso con H26, el A3004 de 0,4 mm se puede doblar en muchos perfiles de techos, techos y fachadas con los radios adecuados.
  • El diseño cuidadoso de las herramientas (radios internos más grandes, rodillos pulidos) preserva la integridad del recubrimiento y del metal.

5. Marco de implementación y cumplimiento de estándares

Para garantizar la coherencia desde el horno de fundición hasta la fachada del edificio, las bobinas recubiertas de color A3004 H26 de 0,4 mm generalmente se alinean con:

Estándares de sustrato de aluminio

Dependiendo del mercado objetivo y las especificaciones del cliente, el metal base normalmente cumple con:

• EN 573-3– Composición química de las aleaciones forjadas de aluminio.
• EN 485-1/2/4– Propiedades mecánicas, tolerancias y métodos de ensayo para láminas y tiras.
• O equivalente:
  • GB/T 3190, GB/T 3880(Porcelana)
  • Normas nacionales relacionadas por región.

Estándares/sistemas de recubrimiento de color

Para bobinas arquitectónicas, el rendimiento de la pintura suele especificarse mediante:

• EN 13523 series– Métodos de ensayo de metales prepintados (impacto, flexión, brillo, color, adherencia, etc.).
• ISO 2810/ISO 6270oASTM G154/G155– Intemperismo acelerado, rayos UV y humedad.
• AAMA 2603/2604/2605– Criterios de rendimiento norteamericanos para revestimientos arquitectónicos
  (Los sistemas basados ​​en PVDF al 70 % suelen estar alineados con AAMA 2605).

Tolerancias de espesor y dimensiones.

0,4 mm de espesornormalmente se controla dentro de:

• Tolerancia de espesor
  • Normalmente ±0,02 mm (o más ajustado según las especificaciones premium).
• Tolerancia de ancho
  • Comúnmente ±2,0 mm o mejor, dependiendo del ancho de la hendidura.
• Diámetro interior de la bobina (ID):
  • 405 mm / 508 mm / 610 mm típicos.
• Diámetro exterior (OD) y peso de la bobina
  • Personalizado, a menudo de 2 a 4 toneladas por bobina para un manejo más fácil en el lugar de trabajo.

Elvisión de implementación:
La calidad no es sólo “qué aleación y recubrimiento utilizó”, sino también si las tolerancias mecánicas y dimensionales son lo suficientemente estrictas parasulínea de formación. Pequeñas variaciones en 0,4 mm pueden afectar drásticamente el doblado, el prensado y la configuración de la máquina de perfilado.

6. Qué significa técnicamente “revestimiento de color” en las bobinas A3004

El valor del A3004 realmente emergedespuésrevestimiento. El sistema completo es:

Metal base (A3004 H26 0,4 mm)
→ Pretratamiento
→ Imprimación
→ Capa superior
→ Capa trasera opcional

6.1 Pretratamiento

Capas de conversión típicas:

• Sistemas sin cromo o bajos en cromo:
  • A base de fosfato/circonio/titanato.
• Objetivo:
  • Mejora la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura.
  • Humectación y unión uniforme del recubrimiento orgánico.

Tratamiento previo coincidente con el del A3004Al-Mn-MgLa química es importante:
Las áreas sudorosas ricas en magnesio durante el recocido y el horneado necesitan un control químico adecuado para evitar defectos de adhesión de la pintura.

6.2 Sistemas de imprimación + capa final

Sistemas de pintura comunes utilizados en bobinas A3004 H26 de 0,4 mm:

• Poliéster (PE):
  • Rentable, buena flexibilidad, adecuado para interiores y exteriores suaves.
• Poliéster de alta durabilidad (HDP):
  • Mejor resistencia a la tiza y a los rayos UV que el PE estándar.
• PVDF (fluorocarbono, por ejemplo, 70% PVDF):
  • Retención premium de rayos UV, color y brillo para fachadas de alta gama.
• SMP (Poliéster modificado con silicona):
  • Resistencia a la intemperie mejorada respecto al PE convencional.

Espesor total típico de película seca (DFT):

• Lado superior:Imprimación de 15 a 25 μm + capa de acabado de 20 a 25 μm
  (A menudo25 ± 5 µmen una sola capa superior para algunos sistemas de PE, o30+ micraspara extremos de PVDF.)
• Parte trasera:5-10 µmcapa de servicio o capa de fondo completa según sea necesario.

La interacción es sutil: un temple de bobina más duro (H26) combinado con un sistema suficientemente flexible (como PVDF o PE de alta calidad) permiteDoblado profundo pero sin grietas.—si se respetan los radios de curvatura mínimos y la velocidad del proceso.

7. Por qué 0,4 mm es un "punto ideal" en la aplicación

Los diseñadores y contratistas suelen debatir entre 0,35, 0,4 y 0,5 mm. ParaA3004 H26, 0,4 mm es una opción equilibrada cuando:

• El peso es una limitación (por ejemplo, muro cortina, plafones, techo, persianas enrollables).
• La estética de la superficie es fundamental (menos posibilidades de abolladuras que los calibres más delgados).
• Los perfiles requieren un conformado de ligero a moderado, pero no un estirado severo.

Aplicaciones comunes:

1. Casetes de envolvente y fachada para edificios

   • 0,4 mm permite sistemas de suspensión y subestructuras más ligeros.
   • A3004 H26 reduce la "ondulación" bajo la luz solar en comparación con aleaciones de menor resistencia con el mismo espesor.

2. Techos residenciales e industriales ligeros

   • Tejas, láminas y perfiles metálicos:
     • Buen equilibrio entre comportamiento anti-abolladuras y facilidad para hacer dobladillos, engarzar o unir.

3. Techos interiores y paneles de pared.

   • Techos lineales o con clip: 0,4 mm A3004 H26 produce bordes nítidos y juntas estables.
   • Techos más ligeros → manejo más fácil, menos carga sobre la rejilla colgante.

4. Persianas y sistemas de persianas

   • Baja inercia para un movimiento sin esfuerzo.
   • Rigidez adecuada para resistir la distorsión y las fuertes vibraciones durante el funcionamiento.

En muchos de estos casos, utilizandoA3004 en lugar de A1100/A3003significa que uno puedereducir ligeramente el espesorsin comprometer la estabilidad mecánica: un coste significativo del ciclo de vida y una ventaja de sostenibilidad.

La lección central desde una perspectiva técnica:

La bobina de aluminio recubierta de color A3004 H26 de 0,4 mm es un sistema de ingeniería funcional, no una tira comercial.

Su desempeño surge a través de cuatro opciones sincronizadas:

1. Diseño de aleación (A3004 Al–Mn–Mg)

   • Proporciona la base mecánica y resistencia a la corrosión.

2. Temperamento (H26) ajustado a 0,4 mm

   • Endurecimiento determinado versus ductilidad → afecta la resistencia a las abolladuras, la retención de la forma y el margen de formación.

3. Sistema de recubrimiento de color (PE / HDP / PVDF / SMP)

   • Equilibrando la flexibilidad y la resistencia a la intemperie con las condiciones de manejo de bobinas y la vida útil objetivo.

4. Implementación y control de calidad basados ​​en estándares (EN, GB, ISO, AAMA)

   • Garantiza repetibilidad: tolerancia de espesor, objetivos mecánicos, adherencia del recubrimiento, consistencia del color.

Desde el punto de vista defabricantes y especificadores de proyectos, elegir A3004 H26 a 0,4 mm a menudo significa:

• Configuración de conformado más sencilla: menos rechazos por grietas o arrugas.
• Superficies más limpias en el sitio: menos defectos visibles, abolladuras y ondas.
• Retención de brillo y color a largo plazo más predecible(cuando se combina con una especificación de recubrimiento robusta).

9. Hoja de parámetros técnicos típica (ejemplo integrado)

A continuación se muestra una instantánea de parámetros concisa que un especificador o comprador podría utilizar:

Producto:Bobina de aluminio recubierta de color A3004 H26
Espesor:0,40 mm (±0,02 mm o según las especificaciones del cliente)
Ancho:50–1600 mm (personalizable)
Identificación de la bobina:405 / 508 / 610 milímetros
Peso de la bobina:2 a 4 toneladas (personalizable)

Aleación y temple:

• Aleación: A3004 (Al–Mn–Mg)
• Temperamento: H26

Composición química:Según Tabla 1 (EN 573-3 o equivalente)

Propiedades mecánicas:

• Resistencia a la tracción: 220–260 MPa
• Límite elástico: 180–230 MPa
• Elongación (A50): ≥2–4 %
• Dureza: correspondiente a H26 según los estándares EN / GB

Sistema de recubrimiento (Ejemplo: PVDF o Poliéster):

• Pretratamiento: capa de conversión sin cromo/compatible con el medio ambiente
• Imprimación: Epoxi / Poliéster, 5–10 μm
• Capa final: PE / HDP / PVDF, 20–25 μm (o según se especifique)
• Capa posterior: capa de servicio de 5 a 10 μm o capa posterior completa
• Color: RAL / NCS / combinación de colores personalizada disponible
• Brillo: mate, sedoso o de alto brillo (normalmente 20–80 GU a 60°)

Cumplimiento de estándares:

• Base metal: EN 573-3, EN 485 series / GB/T 3190, GB/T 3880
• Pruebas de recubrimiento: serie EN 13523, pruebas climáticas y UV ISO/ASTM
• Opcional: alineación AAMA 2604/2605 para acabados arquitectónicos de alta gama

10. Conclusiones para especificadores e ingenieros

• Elija A3004 cuando:
  • necesitasmayor fuerzaymejor rigidezque A3003 o A1100 con el mismo espesor.
• Elija H26 cuando:
  • Las piezas de 0,4 mm deben resistir abolladuras y mantener la forma, pero aún así deben someterse a un conformado moderado.
• Verifique los estándares y la sinergia de recubrimientos:
  • Confirmar ambosmetal y revestimientoLas especificaciones están armonizadas con su proceso de conformado y con los requisitos de durabilidad exterior.
• Considere el costo del ciclo de vida, no solo el calibre y el precio iniciales:
  • Una bobina A3004 H26 de 0,4 mm correctamente especificada puede permitir estructuras más ligeras, una instalación más sencilla, menos daños en el sitio y ciclos de repintado más largos.

3004   

https://www.alusheets.com/a/a3004-h26-04mm-thickness-color-coated-aluminum-coil.html