Bobine d'aluminium enduite de couleur d'épaisseur A3004 H26 de 0,4 mm

12/10 2025

Bobine d'aluminium à revêtement coloré A3004 H26 0,4 mm : un matériau fin avec une logique technique « épaisse »

Quand les ingénieurs choisissentBobine d'aluminium enduite de couleur de 0,4 mm, ils ne font pas que gagner du poids ; ils mettent l'accent sur la précision, le comportement de formage et les performances du cycle de vie. Parmi les alliages courants,Bobine d'aluminium à revêtement de couleur A3004 H26à0,4 mm d'épaisseuroccupe une niche très stratégique : suffisamment mince pour des applications légères, mais suffisamment solide et stable pour les systèmes exigeants de façade, de toiture, de plafond, de volets et de panneaux intérieurs.

1. Qu'est-ce qui différencie l'A3004 dans la famille 3xxx ?

Dans lesérie 3xxx, le concept de base est :
Alliage Al-Mn = résistance à la corrosion + résistance modérée + bonne formabilité.

003etA3004sont des « parents » proches, mais l’A3004 est amélioré :

• 003 :Al-Mn uniquement
• A3004 :Al–Mn–Mg
  • Ajout deMgaugmente considérablementforcesans détruire la formabilité.

Pour unBobine enduite de couleur de 0,4 mm, c'est décisif :

• À faible épaisseur, la rigidité des panneaux dépend non seulement de la géométrie, mais également de la limite d'élasticité.
• L'A3004 conservecomportement en flexion stable, même avec des jauges fines, surtout dans des états commeH26où un durcissement modéré est introduit.

Du point de vue de l’ingénieur concepteur :
L'A3004 est la solution « fine, solide, toujours réalisable » dans le domaine des feuilles couchées 3xxx.

2. Le rôle caché de la trempe H26 dans les bobines de 0,4 mm

Tempérament H26est souvent compris à tort comme simplement « difficile ». Plus précisément :

• Série H2x :Trempé, puis partiellement recuit.
• H26 :
  • Ecrouissage important + recuit partiel contrôlé
  • Cible : haute résistance, ductilité modérée
  • Résistance supérieure à celle du H24, moins de ductilité que celle du H24, mais meilleure résistance aux bosses et au flambement.

PourquoiH26particulièrement logique pour0.chm?

• Impact superficiel :Les panneaux minces sont facilement bosselés ; H26 fournitlimite d'élasticité plus élevée, réduisant ainsi la « mise en conserve » et les déformations visibles sous le revêtement.
• Gestion des bords :En refendage et en profilage, H26 résistedommages aux bordset « déchirer » mieux que les tempéraments très doux.
• Stabilité du profil :Pour tuiles, plafonds ou systèmes à cassettes, supports H26rétention de formeaprès formage et chargement de service.

Les ingénieurs qui découvrent des défauts de bobines en aval attribuent souvent à tort les problèmes au « revêtement » ou aux « installateurs » ; dans la pratique, un mauvais choix de trempe pour une épaisseur donnée peut en être la cause profonde.
Pour 0.

3. Composition chimique typique de l'alliage A3004

Leconception chimiquede l'A3004 est ce qui permet d'ajuster les processus de trempe et de formage sans perdre les performances en matière de corrosion.

Tableau 1 – Composition chimique typique de l'A3004 (% en poids)

Interprétation fonctionnelle :

• Mn (1,0 à 1,5 %)

  • Renforcement de la solution solide et contrôle des grains.
  • Améliore la résistance à la corrosion dans de nombreux environnements atmosphériques et de construction.

• Mg (0,8 à 1,3 %)

  • Ajoute undeuxième mécanisme de renforcement(Al-Mg).
  • Augmente le rendement et la résistance à la traction, essentiels pourRigidité de la feuille de 0,4 mm.

• Faible Cu, Zn, Fe

  • Limite les piqûres et les sites galvaniques.
  • Maintient sous contrôle la corrosion générale et intergranulaire sous les revêtements, en particulier au niveau des bords coupés.

• Si, tu (trace)

  • Affinage du grain et structure de coulée contrôlée.
  • Garantit des propriétés mécaniques et de surface constantes d’une bobine à l’autre – vitales pour un comportement uniforme du revêtement de couleur.

Cette chimie est très indulgente dans les lignes de peinture : les cycles de cuisson, les chimies de prétraitement et les séquences de laminage peuvent être réglés sans fragilisation soudaine ni perte drastique d'allongement.

4. Propriétés mécaniques de l'A3004 H26 à 0,4 mm

Une caractéristique déterminante du H26 à 0,4 mm est laéquilibreentre rigidité et ductilité restante.

Tableau 2 – Propriétés mécaniques typiques (A3004 H26, 0,4 mm)

Pourquoi est-ce important pour une bobine revêtue :

• Nivellement de tension et rectitude :

  • Une limite d'élasticité adéquate maintient la planéité après le déroulement et le nivellement de tension.
  • Minimisejeu de bobineset « agiter » sous le film de peinture.

• Limite de formage dans les applications finales :

  • Même avec H26, l'A3004 de 0,4 mm peut être plié dans de nombreux profilés de toiture, de plafond et de façade avec des rayons appropriés.
  • Une conception soignée des outils (rayons intérieurs plus grands, rouleaux polis) préserve à la fois le revêtement et l’intégrité du métal.

5. Cadre de conformité et de mise en œuvre des normes

Pour garantir la cohérence du four de coulée à la façade du bâtiment, les bobines à revêtement coloré A3004 H26 de 0,4 mm s'alignent généralement avec :

Normes de substrat en aluminium

En fonction du marché cible et des spécifications du client, le métal de base est généralement conforme :

• EN 573-3– Composition chimique des alliages d’aluminium corroyés.
• EN 485-1/2/4– Propriétés mécaniques, tolérances et méthodes d’essai des tôles et bandes.
• Ou équivalent :
  • GB/T 3190, GB/T 3880(Chine)
  • Normes nationales associées par région.

Normes/systèmes de revêtement de couleur

Pour les serpentins architecturaux, les performances de la peinture sont souvent spécifiées par :

• Série EN 13523– Méthodes d’essais des métaux prélaqués (choc, pliage, brillance, couleur, adhérence…).
• OIN 2810 / OIN 6270ouASTM G154/G155– Altération accélérée, UV et humidité.
• AAMA2603/2604/2605– Critères de performance nord-américains pour les revêtements architecturaux
  (Systèmes basés sur PVDF à 70 % généralement alignés sur AAMA 2605).

Tolérances d'épaisseur et dimensionnelles

0,4 mm d'épaisseurest généralement contrôlé au sein de :

• Tolérance d'épaisseur
  • Généralement ±0,02 mm (ou plus serré selon les spécifications premium).
• Tolérance de largeur
  • Généralement ±2,0 mm ou mieux, en fonction de la largeur de la fente.
• Diamètre intérieur de la bobine (ID) :
  • 405 mm / 508 mm / 610 mm typique.
• Diamètre extérieur de la bobine (OD) et poids
  • Personnalisé, souvent 2 à 4 tonnes par bobine pour une manipulation plus facile sur les chantiers.

Leaperçu de la mise en œuvre:
La qualité n'est pas seulement « l'alliage et le revêtement que vous avez utilisés », mais aussi la question de savoir si les tolérances mécaniques et dimensionnelles sont suffisamment strictes pourtonligne de formage. De petites variations de 0,4 mm peuvent affecter considérablement la configuration de la machine de pliage, de pressage et de profilage.

6. Que signifie techniquement « revêtement coloré » dans les bobines A3004

La valeur de l’A3004 apparaît véritablementaprèsrevêtement. Le système complet est :

Métal de base (A3004 H26 0,4 mm)
→ Prétraitement
→ Apprêt
→ Couche de finition
→ Couche arrière en option

6.1 Prétraitement

Couches de conversion typiques :

• Systèmes sans chrome ou à faible teneur en chrome :
  • À base de phosphate / zirconium / titanate.
• But:
  • Améliore la résistance à la corrosion et l'adhérence de la peinture.
  • Mouillage et liaison uniformes des revêtements organiques.

Prétraitement adapté à celui de l’A3004Al–Mn–Mgla chimie est importante :
Les zones de transpiration riches en magnésium pendant le recuit et la cuisson nécessitent un contrôle chimique approprié pour éviter les défauts d'adhérence de la peinture.

6.2 Systèmes d'apprêt et de finition

Systèmes de peinture courants utilisés sur les bobines A3004 H26 0,4 mm :

• Polyester (PE) :
  • Rentable, bonne flexibilité, adapté à l’intérieur et à l’extérieur doux.
• Polyester haute durabilité (HDP) :
  • Meilleure résistance à la craie et aux UV que le PE standard.
• PVDF (Fluorocarbone, par exemple 70 % de PVDF) :
  • Rétention premium des UV, des couleurs et du brillant pour les façades haut de gamme.
• SMP (Polyester modifié au silicone) :
  • Résistance aux intempéries améliorée par rapport au PE conventionnel.

Épaisseur totale typique du film sec (DFT) :

• Face supérieure :Apprêt 15 à 25 μm + couche de finition 20 à 25 μm
  (Souvent25 ± 5 μmdans une seule couche supérieure pour certains systèmes PE, ou30+ μmpour les extrêmes PVDF.)
• Face arrière :5 à 10 μmcouche de service ou couche de fond complète selon les besoins.

L'interaction est subtile : un état de bobine plus dur (H26) combiné à un système suffisamment flexible (comme le PVDF ou le PE de haute qualité) permetflexion profonde mais sans fissures—si les rayons de courbure minimaux et la vitesse de traitement sont respectés.

7. Pourquoi 0,4 mm est un « point idéal » dans l'application

Les concepteurs et les entrepreneurs débattent souvent entre 0,35, 0,4 et 0,5 mm. PourA3004H26, 0,4 mm est un choix équilibré lorsque :

• Le poids est une contrainte (ex. : mur-rideau, soffites, plafond, volets roulants).
• L'esthétique de la surface est essentielle (moins de risques de bosses que les jauges plus fines).
• Les profils nécessitent un formage léger à modéré mais pas d'étirage important.

Applications courantes :

1. Cassettes d'enveloppe de bâtiment et de façade

   • 0,4 mm permet des systèmes de suspension et des sous-structures plus légers.
   • L'A3004 H26 réduit « l'ondulation » sous la lumière du soleil par rapport aux alliages à faible résistance de même épaisseur.

2. Toiture résidentielle et industrielle légère

   • Tuiles, tôles et profilés laminés métalliques :
     • Bon compromis entre comportement anti-bosse et facilité d'ourlet, de sertissage ou de couture.

3. Plafonds et panneaux muraux intérieurs

   • Plafonds linéaires ou clipsables : 0,4 mm A3004 H26 donne des bords nets et des joints stables.
   • Plafonds plus légers → manipulation plus facile, moins de charge sur la grille de suspension.

4. Systèmes de volets et stores

   • Faible inertie pour un mouvement sans effort
   • Rigidité adéquate pour résister à la distorsion et aux fortes vibrations pendant le fonctionnement.

Dans bon nombre de ces cas, en utilisantA3004 au lieu de A1100/A3003ça veut dire qu'on peutréduire légèrement l'épaisseursans compromettre la stabilité mécanique – un avantage significatif en termes de coût du cycle de vie et de durabilité.

La leçon principale d’un point de vue technique :

La bobine d'aluminium à revêtement coloré A3004 H26 de 0,4 mm est un système fonctionnel et non une bande de base.

Sa performance se dessine à travers quatre choix synchronisés :

1. Conception en alliage (A3004 Al–Mn–Mg)

   • Fournit la base mécanique et la résistance à la corrosion.

2. Trempe (H26) réglée à 0,4 mm

   • Un durcissement déterminé par rapport à la ductilité → affecte la résistance aux bosses, la rétention de forme et la marge de formage.

3. Système de revêtement coloré (PE / HDP / PVDF / SMP)

   • Équilibrer la flexibilité et la résistance aux intempéries avec les conditions de manipulation des bobines et la durée de vie cible.

4. Mise en œuvre et contrôle qualité basés sur des normes (EN, GB, ISO, AAMA)

   • Garantit la répétabilité : tolérance d’épaisseur, cibles mécaniques, adhérence du revêtement, constance des couleurs.

Du point de vue defabricants et prescripteurs de projets, choisir A3004 H26 à 0,4 mm signifie souvent :

• Configuration de formage plus simple: moins de rejets dus à des fissures ou des froissements.
• Des surfaces plus propres sur place: moins de défauts visibles, de bosses et de vagues.
• Rétention plus prévisible de la couleur et de la brillance à long terme(lorsqu'il est marié à une spécification de revêtement robuste).

9. Fiche de paramètres techniques typique (exemple intégré)

Vous trouverez ci-dessous un aperçu concis des paramètres qu'un prescripteur ou un acheteur pourrait utiliser :

Produit:Bobine d'aluminium à revêtement de couleur A3004 H26
Épaisseur:0,40 mm (±0,02 mm ou selon les spécifications du client)
Largeur:50–1 600 mm (personnalisable)
ID de bobine :405/508/610 millimètres
Poids de la bobine :2 à 4 tonnes (personnalisable)

Alliage et trempe :

• Alliage : A3004 (Al-Mn-Mg)
• Etat : H26

Composition chimique :Selon le tableau 1 (EN 573-3 ou équivalent)

Propriétés mécaniques :

• Résistance à la traction : 220 à 260 MPa
• Limite d'élasticité : 180-230 MPa
• Allongement (A50) : ≥2–4 %
• Dureté : correspondant à H26 selon les normes EN/GB

Système de revêtement (exemple – PVDF ou polyester) :

• Prétraitement : couche de conversion sans chrome / respectueuse de l'environnement
• Apprêt : époxy/polyester, 5–10 μm
• Couche de finition : PE / HDP / PVDF, 20–25 μm (ou comme spécifié)
• Couche de support : couche de service de 5 à 10 μm ou couche de support complète
• Couleur : RAL / NCS / correspondance de couleurs personnalisée disponible
• Brillance : Mat, soyeux ou brillant (généralement 20 à 80 GU à 60°)

Conformité aux normes :

• Base métallique : EN 573-3, série EN 485 / GB/T 3190, GB/T 3880
• Tests de revêtement : série EN 13523, tests climatiques et UV ISO/ASTM
• En option : alignement AAMA 2604 / 2605 pour les finitions architecturales haut de gamme

10. Points à retenir pour les prescripteurs et les ingénieurs

• Choisissez A3004 lorsque :
  • Vous avez besoinrésistance supérieureetmeilleure rigiditéque A3003 ou A1100 à épaisseur égale.
• Choisissez H26 lorsque :
  • Les pièces de 0,4 mm doivent résister aux bosses et conserver leur forme tout en subissant un formage modéré.
• Vérifiez les normes et la synergie des revêtements :
  • Confirmez les deuxmétal et revêtementles spécifications sont harmonisées à votre processus de formage et à vos exigences de durabilité extérieure.
• Tenez compte du coût du cycle de vie, et pas seulement de l’évaluation et du prix initiaux :
  • Une bobine A3004 H26 de 0,4 mm correctement spécifiée peut permettre des structures plus légères, une installation plus facile, moins de dommages sur le site et des cycles de repeinture plus longs.

3004   

https://www.alusheets.com/a/a3004-h26-04mm-thickness-color-coated-aluminum-coil.html