Bobine d'aluminium 1050a H24
La bobine en aluminium 1050a H24 est un produit en aluminium polyvalent et largement utilisé dans diverses industries allant de la construction et de l'automobile à l'électricité et à la fabrication. Ses fonctions, ses spécifications techniques, son trempage en alliage et ses propriétés chimiques fournissent des informations précieuses sur les raisons pour lesquelles ce produit se démarque et comment il répond aux exigences industrielles spécifiques.
Qu'est-ce que la bobine d'aluminium 1050a H24?
À la base, la bobine en aluminium 1050a H24 se compose d'un alliage d'aluminium avec une excellente résistance à la corrosion, une conductivité thermique et électrique exceptionnelle et une ouvrabilité. Le "1050a" désigne le grade d'alliage, qui comprend l'aluminium pur à 99,5%, le faisant connaître dans le commerce comme "pur aluminium". La désignation de tempérament «H24» décrit une condition durci par la tension avec un recuit partiel. Ce traitement confère une résistance moyenne et une ductilité modérée au métal, frappant une combinaison équilibrée de flexibilité et de résilience, idéale pour le travail à froid sans compromettre la formabilité.
La bobine en aluminium 1050a H24 est un cheval de bataille ici. Sa pureté élevée et son tempérament mou (H24) le rendent incroyablement polyvalent, mais cela signifie également qu'il est moins robuste que certains de nos autres alliages. Nous le voyons principalement utilisé dans les applications exigeant une excellente formabilité et une résistance à la corrosion, comme l'emballage alimentaire, l'équipement de transformation chimique et certains composants architecturaux. Personnellement, j'ai remarqué que la légère variation de la jauge que nous voyons parfois à partir de différents lots peut être un casse-tête pour nos processus en aval. Une différence apparemment mineure peut entraîner des problèmes d'estampage ou de dessin, nécessitant des ajustements à l'outillage ou même rejetant une bobine entière. Un contrôle précis sur le processus de fabrication est crucial pour maintenir une qualité cohérente avec cet alliage spécifique, et nous recherchons toujours des moyens d'améliorer nos protocoles d'inspection entrants.
Au-delà des spécifications techniques, 1050A H24 détient une certaine dignité silencieuse dans notre chaîne de production. Ce n'est pas flashy comme certains des alliages les plus exotiques, mais sa fiabilité est indéniable. C’est le cheval de bataille fiable que tout le monde connaît et qui fait confiance. Je me retrouve souvent à apprécier le volume que nous traitons - un témoignage de son utilisation généralisée. Cependant, la demande croissante met également en évidence la pression pour optimiser nos techniques de manipulation et de traitement. La minimisation des déchets et la garantie de transport efficace des bobines sont toujours en tête, car même de petites améliorations de l'efficacité peuvent se traduire par des économies importantes et réduire notre impact environnemental. Le défi réside dans la frappe d'un
Avantages fonctionnels distinctifs
1. Résistance à la corrosion supérieure
La bobine d'aluminium 1050a résiste à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les environnements atmosphériques et légèrement corrosifs. Cet attribut étend la longévité des produits fabriqués à l'aide de ces bobines, minimisant les besoins de maintenance.
2. Haute conductivité thermique et électrique
La composition en aluminium quasi-pure facilite une excellente chaleur et un flux électrique, ce qui rend la bobine particulièrement utile dans les échangeurs de chaleur, les enclos électriques et les câbles de conducteur.
3. Améliabilité et formabilité améliorées
Le tempérament H24 offre un durcissement partiel de tension; Ainsi, l'aluminium reste suffisamment flexible pour être formé à froid en géométries complexes (telles que les tuyaux, les perspectives ou les nageoires d'échangeur de chaleur) tout en possédant une résistance mécanique qui soutient l'intégrité structurelle.
4. Léger mais durable
La légèreté de l'aluminium réduit les coûts de transport et de manipulation tout en offrant une force requise pour de nombreuses applications structurelles légères où la économie de poids est stratégique.
Paramètres standard de la bobine en aluminium 1050a H24
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Note d'alliage | 1050a (aluminium, pureté à 99,5%) |
| Désignation de tempérament | H24 (tension durcie, partiellement recuit) |
| Plage d'épaisseur standard | 0,2 mm à 3 mm |
| Plage de largeur | 100 mm à 2000 mm |
| Force d'élasticité (@ H24) | Environ 70-110 MPa |
| Résistance à la traction (@ h24) | 90-130 MPA |
| Élongation | > 10% (varie avec l'épaisseur) |
| Densité | 2,70 g / cm³ |
Composition chimique d'alliage d'aluminium 1050A
| Élément | Plage de contenu (%) |
|---|---|
| Aluminium (AL) | Équilibre (≥ 99,5) |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,05 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,40 |
| Manganèse (MN) | ≤ 0,05 |
| Silicon (Si) | ≤ 0,25 |
| Magnésium (mg) | ≤ 0,05 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,05 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,03 |
| D'autres combinés | ≤ 0,15 |
Cette pureté chimique soutient l'excellente résistance à la corrosion de la bobine en aluminium et les propriétés exceptionnelles électriques et conductrices thermiques.
Normes de mise en œuvre: Benchmarks de la qualité et de l'industrie
Les bobines en aluminium 1050a H24 sont fabriquées et inspectées en suivant des régimes de contrôle de la qualité stricts par normes internationales, notamment:
- ASTM B209- feuille et assiette en aluminium et en alliage en aluminium
- En 485-2- alliages en aluminium et en aluminium - feuille, bande et plaque - Partie 2: Propriétés mécaniques
- Il est H4000- Normes industrielles japonaises en aluminium et en alliage en aluminium et assiette
Ces normes garantissent la cohérence des performances mécaniques, la qualité de la finition de surface, les dimensions de la bobine et la chimie des matériaux idéales pour les applications industrielles.
Applications de la bobine en aluminium 1050a H24
1. Industrie électrique
L'excellente conductivité de 1050a le rend populaire pour les conducteurs dans les transformateurs, les moteurs, les condensateurs et les barres de bus. Le H24 équilibre de manière optimale de la ductilité et de la résistance essentielles pour la flexion et la formation de composants électriques.
2. Architectural et construction
Utilisé dans le revêtement, les feuilles de toiture, les plafonds, les avant-toits, les conduits et les cadres de fenêtre - où la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries et la fabrication sont essentielles.
3. Secteur d'emballage
En raison de la résistance contre la corrosion et l'inertie chimique, cet alliage est utilisé dans l'emballage en papier d'emballage, les emballages flexibles et les bouchons de bouteille.
4. Gestion thermique
Les bobines forment des pièces telles que les dissipateurs de chaleur, les nageoires de refroidissement et les échangeurs de chaleur où la dissipation de chaleur et la résilience mécanique sont obligatoires.
5. Pièces automobiles
Son attribut léger combiné avec des combinaisons de dureté modérées fabriquant des panneaux légers, des pièces de garniture intérieure et des composants résistants aux collisions.
Température en alliage: Pourquoi H24?
Le tempérament H24 épouse une résistance à la traction partiellement durcie avec une flexibilité résultant d'un durcissement contrôlé de déformation, crucial pour des avantages tels que:
- Fabrication amélioréegrâce à une ductilité améliorée permettant la flexion et la mise en forme
- Résistance mécanique modéréeAdéquat pour les pièces de machine structurelles permettant un roulement de charge modéré tout en contrôlant le poids
- Maintenance de la finition de surface, offrant des surfaces lisses et propres améliorant les caractéristiques visuelles pour les panneaux décoratifs
Les niveaux de tempérament sont généralement sélectionnés alignés sur les techniques de manipulation des applications prévues et les exigences de résistance, garantissant des performances optimisées et rentables.
