La classification du papier d'aluminium

12/24 2025

La classification de la feuille d'aluminium semble simple en surface – épaisse ou fine, brillante ou mate – mais en réalité elle suit une logique précise de conception de l'alliage, de trempe, de normes et de besoins d'application. cette logique aide les acheteurs à choisir le bon foil du premier coup et à éviter des inadéquations coûteuses en termes de performances.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu concis et techniquement précis, rédigé dans une perspective pratique et axée sur l'utilisateur, conçu pour une lecture rapide tout en couvrant les paramètres et normes essentiels.

Regarder la feuille d’aluminium à travers trois lentilles

Au lieu d’énumérer des dizaines de types de produits, il est plus utile d’examiner le papier d’aluminium à travers trois « lentilles » qui définissent son comportement :

• Alliage et trempe
• Epaisseur et performances mécaniques
• État de surface et de traitement

Presque tous les foils du marché sont une combinaison de ces trois dimensions.

Alliage et trempe : l’ADN de la feuille d’aluminium

L'alliage est la « recette » de la composition. L'humeur est la façon dont cette recette a été traitée mécaniquement et thermiquement. Ensemble, ils déterminent la résistance, la formabilité, les propriétés barrières, la résistance à la corrosion et le prix.

Les familles d’alliages courantes pour les feuilles comprennent :

• Série en aluminium pur (1xxx)
  Exemples : 1050, 1060, 1070, 1100
  Caractéristiques : très haute pureté, excellente ductilité, idéal pour l'emboutissage profond et le pliage extrême, très bonne conductivité thermique et électrique, forte résistance à la plupart des environnements alimentaires.
  Utilisations typiques : film domestique, film de base pour emballage flexible, enroulement de câbles, film barrière thermique.

• Manganèse-aluminium (3xxx, principalement 3003)
  Résistance légèrement supérieure à celle de l'aluminium pur, mais bonne formabilité, meilleure résistance à certains environnements corrosifs (par exemple, conditions légèrement acides ou salées).
  Utilisations typiques : film pour récipient, certaines ailettes d'échangeur de chaleur, barquettes alimentaires, emballages semi-rigides.

• Aluminium magnésium (5xxx, utilisation limitée dans une feuille ultra-mince)
  Résistance supérieure et meilleure résistance à la fatigue, mais généralement davantage utilisée dans les feuilles et les bobines que dans les feuilles inférieures à 30 μm.
  Peut apparaître sous forme de feuille plus épaisse pour l’isolation industrielle ou les applications structurelles où la résistance est plus importante.

• Alliages en feuille de fer/silicium (série 8xxx, tels que 8011, 8079)
  8011 : résistance et formabilité équilibrées, excellente résistance aux sténopés après laminage, bon pour les films ménagers et d'emballage.
  8079 : allongement plus élevé, meilleure capacité d'emboutissage profond, excellente barrière et résistance aux fissures de flexion, couramment utilisé pour les emballages flexibles haute performance et les feuilles pharmaceutiques.

L'état de trempe marque ce qui est arrivé à l'alliage après la coulée. Pour le foil, les plus courants sont :

• O (recuit, entièrement doux)
  Ductilité et allongement maximum, résistance inférieure. Idéal pour le formage en profondeur, l'emballage serré, le operculage sous blister, le gaufrage et les applications nécessitant un pliage répété sans se fissurer.

• H18 (complètement dur)
  Haute résistance au laminage à froid, faible allongement. Utilisé là où la rigidité, la planéité et la stabilité dimensionnelle sont plus importantes qu'une formabilité extrême, comme dans le cas des feuilles de condensateur ou de certains stratifiés industriels.

• H24 / H26 et codes de trempe similaires
  États partiellement durcis et partiellement recuits, adaptés à un équilibre spécifique entre résistance et maniabilité. Fréquemment utilisé dans les films de récipients et de plateaux qui doivent être formés mais également conserver leur forme pendant le transport et la cuisson.

Dans la pratique, de nombreux films d'emballage sont de type 8011‑O, 8079‑O, 3003‑H24 ou similaire, chacun étant adapté à un processus de conversion spécifique tel que le laminage, le revêtement, l'impression ou le formage sous presse.

Épaisseur : là où commence et se termine le « feuille »

L’épaisseur n’est pas seulement un paramètre dimensionnel ; elle détermine également les performances de la barrière, le comportement mécanique et le coût au mètre carré.

Des plages d’épaisseurs courantes peuvent être envisagées par fonction :

• Feuille ultra fine (environ 6 à 9 μm)
  Utilisé pour les emballages flexibles haute performance (par exemple, emballages aseptiques, petits sachets) et les doublures intérieures de cigarettes ou de confiseries.
  Offre une barrière presque totale à la lumière, à l'oxygène et à l'humidité lorsqu'il est laminé et bien manipulé, mais plus sensible aux trous d'épingle dus à la poussière ou aux défauts des rouleaux.

• Film d'emballage standard (environ 10 à 20 μm)
  Largement utilisé pour les sachets alimentaires, les blisters pharmaceutiques, les couvercles de yaourt, les sachets cosmétiques et plus encore.
  Bon compromis entre fiabilité de la barrière, résistance mécanique, pliabilité et coût.

• Récipient et papier d'aluminium domestique (environ 20 à 50 μm)
  Les films d'emballage pour plaques, moules à pâtisserie et plats semi-rigides font généralement partie de cette gamme.
  Les rouleaux de papier d'aluminium domestique mesurent souvent environ 9 à 15 μm pour les travaux légers et 15 à 20 μm pour les travaux lourds, en fonction des normes locales et de la marque.

• Film industriel et isolant (jusqu'à environ 200 μm, parfois plus)
  Utilisé dans l'isolation des bâtiments, les conduits CVC, le blindage des câbles et certains stratifiés techniques.
  L’épaisseur apporte ici rigidité et résistance à la déchirure plutôt qu’une simple barrière.

À mesure que l'épaisseur augmente, le risque de trous d'épingle lors du laminage diminue, les performances de la barrière deviennent plus robustes et la rigidité s'améliore, mais le coût du matériau par surface augmente.

État de la surface : ce que vous voyez par rapport à ce dont vous avez besoin

Le papier d’aluminium est rarement utilisé « nu » dans l’industrie moderne. Même le papier d’aluminium domestique implique souvent des traitements de surface subtils. Du point de vue de la classification, plusieurs dimensions de surface comptent :

• Feuille nue versus feuille enduite
  Feuille nue : pas de revêtement organique ; peut être lubrifié avec un très mince film d'huile roulant qui est généralement brûlé lors du recuit.
  Feuille enduite : laquée, apprêtée ou imprimée avec des encres, des revêtements thermoscellables ou des couches fonctionnelles telles que des mastics époxy, polyester ou sans PVC. C’est la norme dans les films d’operculage pharmaceutiques et alimentaires.

• Un côté brillant, un côté mat
  Créé par « double roulage » de deux couches ensemble. Un côté reste brillant au contact des rouleaux de travail polis ; l'autre devient mat au contact d'une feuille à l'autre.
  Les concepteurs d'emballages peuvent choisir la face visible pour les consommateurs en fonction de l'esthétique et du comportement d'adhésion de l'encre.

• En relief ou uni
  Le gaufrage ajoute de la texture pour plus de résistance, de rigidité et d'apparence. Commun dans les feuilles domestiques, les feuilles décoratives et certains produits isolants.

Normes de mise en œuvre : comment la qualité du film est contrôlée

Pour garantir que les feuilles fabriquées dans différentes usines peuvent être utilisées de manière interchangeable et en toute sécurité, les producteurs suivent des normes largement reconnues et des spécifications spécifiques aux clients.

Les dimensions de la normalisation comprennent :

• Tolérances dimensionnelles
  Contrôle strict de la variation d’épaisseur et de largeur à travers la bobine. Pour les applications de haute précision (pharmaceutique, condensateurs), l'épaisseur moyenne et les variations locales sont spécifiées.

• Propriétés mécaniques
  La limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement sont testés conformément à des normes telles que ASTM B479, EN 546 ou des normes régionales similaires.
  Ces valeurs sont directement liées à l'alliage et à l'état et sont essentielles aux processus de formage et à la fiabilité de l'étanchéité.

• Qualité des surfaces
  Limites sur les trous d'épingle, les lignes de roulement, les taches, les variations de couleur et autres défauts.
  Les films de qualité pharmaceutique et alimentaire fixent souvent des limites strictes de densité de piqûres par mètre carré pour garantir l'intégrité de la barrière.

• Propreté chimique et migration
  En particulier pour le contact avec des produits pharmaceutiques, des aliments pour nourrissons ou des aliments riches en matières grasses, le film et ses revêtements doivent être conformes aux réglementations telles que la FDA, les cadres de l'UE relatifs au contact alimentaire ou leurs équivalents nationaux.
  Cela comprend des tests pour les métaux lourds, les solvants résiduels dans les revêtements et la migration globale dans les simulants alimentaires.

Les clients spécifient souvent la compatibilité avec leur processus de transformation : niveaux de traitement corona pour le laminage, fenêtre de thermoscellage pour les films d'operculage et performances d'adhésion dans les conceptions pelables ou soudées.

Propriétés chimiques : pourquoi le papier d'aluminium est une barrière naturelle

Bien que l’aluminium soit un métal réactif, il est protégé par une très fine couche d’oxyde auto-réparatrice (oxyde d’aluminium, Al₂O₃) qui se forme instantanément dans l’air. Cette couche est due à sa résistance à la corrosion et à son aptitude aux applications alimentaires, pharmaceutiques et techniques.

Une gamme de composition chimique typique pour un alliage d'emballage largement utilisé, tel que le 8011, illustre la manière dont les éléments d'alliage ajustent ce comportement :

Notes sur cette composition :

• Silicium et fer
  Améliore la résistance et les performances de roulement et aide à contrôler la structure du grain. Cependant, un excès de Fe peut réduire la formabilité et approfondir le ton gris.

• Oligoéléments (Cu, Mg, Zn, Eau)
  Conservé à de faibles niveaux pour préserver la résistance à la corrosion et éviter les réactions indésirables avec des contenus agressifs.
  Le titane, lorsqu'il est présent, peut affiner la taille des grains, améliorant ainsi la cohérence mécanique globale.

Pour les feuilles de haute pureté telles que 1 060 ou 1 100, la teneur en aluminium est généralement supérieure à 99,0 à 99,6 %, avec de très faibles niveaux d'autres éléments. Cela maximise la conductivité et la ductilité, ce qui rend ces alliages idéaux pour des applications telles que les condensateurs électriques et certains produits d'isolation.

Faire correspondre la classification des foils aux décisions du monde réel

Du point de vue de l’acheteur, la classification du papier d’aluminium devient pratique lorsqu’elle est liée à des questions d’application telles que :

• À quoi doit résister ce film : emboutissage profond, pliage serré, thermoscellage, autoclavage, déroulement à grande vitesse ?
• Qu'est-ce qu'il doit bloquer : l'oxygène, l'humidité, la lumière, les arômes, les huiles ou le bruit électromagnétique ?
• Sera-t-il en contact direct avec des aliments, des médicaments, des adhésifs isolants ou des environnements corrosifs ?
• L’apparence de l’impression et la présentation de la marque sont-elles essentielles, ou la fonction est-elle plus importante que l’esthétique ?

Une fois que ces questions sont claires, la bonne combinaison d'alliage (par exemple, 8011 contre 8079 contre 3003), de trempe (O contre H18 contre H24), de plage d'épaisseur et d'état de surface (nue ou revêtue, brillante ou mate, gaufrée ou unie) peut être sélectionnée en toute confiance.

la classification dans cette perspective intégrée aide les clients à aller au-delà des étiquettes génériques telles que « feuille domestique » ou « feuille pharmaceutique » et à spécifier plutôt un produit techniquement correct qui fonctionne sans problème en production, protège le contenu de manière fiable, répond aux exigences réglementaires et optimise le coût total sur tout le cycle de vie d'utilisation.

https://www.alusheets.com/a/the-classification-of-aluminium-foil.html