Bobine d'aluminium 3003 H18 H24 O Temper
Dans le domaine des alliages en aluminium, la bobine en aluminium 3003 est un phare de polyvalence, de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques améliorées. Parmi ses différents tempéraments, H18, H24 et O tiennent des qualités distinctes qui adaptent cette bobine pour plusieurs applications industrielles. Les subtilités de ces désignations de température, de composition en alliage et de normes de mise en œuvre peuvent débloquer une meilleure sélection de matériaux et personnalisation des performances.
Qu'est-ce qui fait de la bobine d'aluminium 3003 un choix préféré?
L'alliage 3003 appartient à la famille non professionnelle des alliages en aluminium-manmangais, apprécié pour l'amélioration de la force via le travail au froid. Son attrait fondamental provient d'un excellent équilibre entre la résistance mécanique et la résistance à la corrosion, associée à une bonne ouvrabilité.
Les températures 3003 H18 et H24 de la bobine en aluminium sont des chevaux de réalimentation dans notre usine, principalement utilisées pour les applications nécessitant une force modérée et une bonne formabilité. Le H18, avec son tempérament légèrement plus doux, est favorisé pour des processus tels que le dessin profond ou la rotation où une déformation significative est nécessaire. Nous le voyons souvent utilisé dans des composants nécessitant des tolérances plus strictes, bien que la résistance légèrement inférieure signifie une manipulation plus prudente pendant la production pour éviter la déformation. J'ai remarqué que des variations subtiles de la contrainte interne de la bobine à partir du moulin peuvent affecter ses performances dans ces processus, nécessitant des ajustements à nos paramètres d'outillage ou de formation. La qualité cohérente de notre fournisseur est primordiale ici, car même les écarts mineurs peuvent conduire à des taux de rebut importants.
Inversement, le tempérament H24 trouve son créneau dans les applications exigeant une résistance et une rigidité accrues, tout en permettant des opérations de formation modérées. Nous l'utilisons fréquemment dans des composants qui doivent résister à un certain niveau de flexion ou d'étirement sans déformation permanente. Cependant, pousser le H24 trop loin dans les opérations de formation peut entraîner des fissures ou d'autres échecs. Un aperçu que j'ai acquis est l'importance d'une bonne lubrification pendant la formation. Une lubrification insuffisante peut entraîner une augmentation de la friction et une défaillance des matériaux prématurés, en particulier avec le H24. Une surveillance minutieuse de l'usure des outils et de la finition de surface est également cruciale, car celles-ci peuvent avoir un impact significatif sur le processus de formation et la qualité finale du produit. Une formation régulière pour nos opérateurs sur les nuances de ces températures est essentielle pour maximiser l'efficacité et minimiser les déchets
Pour les industries équilibrant constamment la formabilité, la durabilité et la résistance aux facteurs environnementaux, cet alliage apparaît comme un candidat fiable.
Désignations de tempérament expliquées: H18, H24 et O
La classification de la température des alliages d'aluminium influence largement leurs performances mécaniques. Pour la bobine en aluminium 3003, les tempéraments reflètent différents degrés et méthodes de travail à froid et de recuit.
- Humeur H18: État entièrement dur. Le matériau a été au froid de sa dureté maximale sans recuit ultérieure, offrant une forte résistance mais réduite.
- H24: Quarter Constat. La résistance intermédiaire offrant un travail à froid préparatoire, en maintenant un équilibre entre la ductilité et la résistance.
- O COMMURE: État recuit et entièrement adoucis. Présente une ductilité maximale et une excellente formabilité mais avec une résistance à la traction plus faible. Ce tempérament est favorable lorsque la facilité de formation est prioritaire.
Le choix du bon tempérament prédicte la pertinence de la bobine dans les configurations structurelles rigides ou douces par rapport aux applications de formage transparentes.
Composition chimique et ses implications
Vous trouverez ci-dessous la composition chimique typique (% en poids) de l'alliage en aluminium 3003 conforme aux normes ASTM B218 / B209:
| Élément | Minimum (%) | Maximum (%) |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Équilibre | - |
| Manganèse (MN) | 1.0 | 1.5 |
| Cuivre (Cu) | - | 0.10 |
| Fer (Fe) | - | 0.7 |
| Silicon (Si) | - | 0.6 |
| Zinc (Zn) | - | 0.10 |
| Titane (Ti) | - | 0.20 |
| Autres | - | 0,15 |
Manganèsesert d'élément d'alliage essentiel améliorant la résistance et la résistance à la corrosion sans se dépendance forte à l'égard du traitement thermique. Les faibles quantités d'impuretés telles que le fer et le silicium aident à maintenir une excellente qualité de surface, critique pour les applications architecturales et décoratives.
Normes et commandes de qualité
Adhérer à des normes de mise en œuvre strictes est essentielle pour la cohérence des performances:
ASTM B209 / B218régit les paramètres de fabrication en aluminium et de la bobine, assurant des limites de composition chimique, des propriétés mécaniques et des qualités de surface.
AMS 4013 & AMS 4194Spécifiez davantage les tolérances admissibles dans les produits chimiques et la robustesse à certains températures améliorant l'aéronef et l'adéquation du segment automobile.
L'inspection de routine de l'épaisseur de la jauge (les bobines typiques varient de 0,2 mm à 3,0 mm), de l'uniformité de la largeur et des tests mécaniques par tempérament assurer la conformité et la confiance des clients.
Table des paramètres de propriétés mécaniques
| Caractère | Résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement (%) | Dureté (HV) |
|---|---|---|---|---|
| H18 | 190 - 220 | 160 - 200 | 2 - 4 | Env. 90 |
| H24 | 150 - 180 | 120 - 150 | 6 - 10 | Env. 70 |
| O | 95 - 120 | 45 - 70 | 20 - 25 | Env. 35 |
Ces valeurs mettent en évidence la façon dont le travail ou le recuit se rapporte aux compromis de force et à l'allongement, les guides de précision des concepteurs pour utiliser de manière optimale les bobines de fabrication.
Spectre d'application guidé par sélection de température
Humeur H18: Utilisé lorsque une résistance mécanique plus élevée est nécessaire, telles que les matériaux de toiture, les gouttières, les réservoirs de carburant de véhicule ou les pièces du réfrigérateur où la dureté l'emporte sur la ductilité.
H24: Idéal pour les applications exigeant des activités de formation modérées mais une meilleure force comme les panneaux décoratifs, les gouttières, les gronderies et le revêtement.
O COMMURE: Convient à une formation étendue ou à une flexion complexe typique de l'architecture ornementale, des conduits de CVC et des œuvres d'art impliquant la formation de coque.
Distillant Le caractère de la bobine d'aluminium 3003 à travers ses tempéraments proéminents débloque une palette d'avantages techniques harmonisée avec la précision de la fabrication et l'endurance environnementale.
De la composition méticuleusement entretenue en gestion du manganèse à la gouvernance de qualité de qualité ASTM, la bobine représente plus que le métal brut - il offre une polyvalence adaptative avec des secteurs couvrant l'aérospatiale à la construction des ménages.
Les ingénieurs, les architectes et les fabricants sous-jacents de Temper Science Arms, pour identifier la variante de la bobine qui satisfait aux critères de résistance, de formabilité et de longévité spécifiques à tout défi industriel ou créatif.
Investir dans la bobine 3003 en aluminium avec une attention nuancée à H18, H24 et O Tempers ne représente pas seulement un choix d'alliage supérieur, mais pour une longévité de performance stratégique, mendiant des applications robustes et innovantes.
https://www.alusheets.com/a/aluminum-coil-3003-h18-h24-o-temper.html
