Double revêtements CTP Plaque thermique
Dans le monde dynamique de la technologie d'impression, l'évolution des systèmes informatiques à plaque (CTP) représente un changement pivot vers l'efficacité et la précision. Parmi ces systèmes avancés, la plaque thermique CTP à double revêtement se distingue comme une innovation qui exploite les alliages d'aluminium conçus avec précision pour obtenir une fiabilité inégalée et une qualité d'impression.
L'essence: Qu'est-ce qu'une plaque thermique CTP?
Les plaques thermiques CTP sont le fondement des workflows d'impression de décalage moderne. Contrairement aux plaques photosensibles traditionnelles, les plaques thermiques utilisent la chaleur pour créer des zones d'image, entraînant une plus grande stabilité et un traitement plus rapide. Le problème, cependant, réside dans l'ingénierie d'une surface de plaque qui accepte l'imagerie thermique tout en supportant les exigences mécaniques incessantes de presses d'impression à grande vitesse.
Travaillant quotidiennement avec des plaques CTP thermiques à double revêtement, j'ai remarqué une amélioration significative de la qualité de l'impression par rapport aux alternatives à revêtement unique. La couche supplémentaire offre une résistance aux rayures supérieure, entraînant moins de dégâts de plaque pendant la manipulation et le traitement. Ceci est particulièrement important dans notre environnement au rythme rapide où les plaques sont fréquemment montées et rétablies sur la presse. L'amélioration de la durabilité se traduit directement par des déchets réduits et, par conséquent, des coûts de production inférieurs. Bien que le coût initial par plaque puisse être légèrement plus élevé, la durée de vie améliorée et la diminution des temps d'arrêt l'emportent considérablement sur cet investissement initial. Nous avons également constaté une réduction des plaintes de nos clients en raison de la qualité de l'impression cohérente, des images plus nettes et de la pose d'encre plus cohérente, attribuable à la surface plus fluide du double revêtement.
Cependant, le double revêtement n'est pas sans ses bizarreries. La couche supplémentaire peut parfois être plus sensible aux paramètres de traitement, en particulier pendant l'exposition et le développement. De légères variations du temps d'exposition ou de la température du développeur peuvent avoir un impact considérable sur la qualité finale de la plaque, nécessitant un contrôle méticuleux des processus. Nous avons dû affiner nos procédures et investir dans un équipement plus précis pour réaliser pleinement le potentiel de ces plaques. De plus, l'épaisseur légèrement augmentée nécessite des ajustements à nos procédures de montage de plaques, nécessitant un alignement plus minutieux et des réglages de pression sur la presse. Malgré ces défis, le gain global de la qualité de l'impression, de la durabilité et de la rentabilité fait de l'utilisation des plaques thermiques à double revêtement un investissement valable pour notre usine.
Entrez dansrevêtements doubles- Une technique de superposition sophistiquée conçue pour améliorer la durabilité et la sensibilité. Chaque revêtement est méticuleusement choisi et appliqué, contribuant des propriétés uniques qui s'harmonisent pour produire une fidélité d'impression supérieure.
L'épine dorsale métallurgique: substrat en alliage en aluminium
Au cœur de chaque plaque thermique se trouve le substrat en alliage d'aluminium. En règle générale, les normes de l'industrie dictent l'utilisation d'aluminium de haute pureté avec un minimum de la pureté de 99,5% - de la série d'alliages 1xxx de l'alliage de l'opération - à son excellente combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et de cohérence de surface.
Paramètres:
| Paramètre | Plage / valeur typique | Notes |
|---|---|---|
| Pureté en aluminium | ≥ 99,5% | Principalement 1050 ou 1060 alliages |
| Taille des grains | Micro-grain (<10 µm) | Pour une amélioration de la douceur de surface |
| Épaisseur | 0,15 - 0,30 mm | Équilibre de la flexibilité et de la force |
| Rugosité de surface | RA ~ 0,45 µm | Optimise l'adhésion du revêtement |
L'alliage en aluminium subitNettoyage de précision et anodisation, ce dernier est crucial pour créer une couche d'oxyde poreuse. Ce film anodique sert d'ancrage pour les deux revêtements ultérieurs, conférant une dureté critique et une résistance à l'usure.
Disséquer les revêtements doubles: la fonction rencontre la forme
Premier revêtement - la couche hydrophile
Deuxième revêtement - la couche d'imagerieAssis au sommet de la couche hydrophile, ce revêtement est sensible à l'exposition au laser thermique. Il modifie les propriétés structurelles sous chaleur, permettant l'acceptation sélective d'encre. Les polymères avancés avec des chromophores et des agents de réticulation sensibles à la chaleur habitent cette couche, offrant une création d'image rapide et précise avec une excellente reproduction et une durabilité des points.
Tempéring en alliage et conditions de traitement de surface
Les performances du substrat en aluminium dépendent non seulement de la pureté de base, mais des traitements de tempérament tels que:
- Temper H14 ou H16pour une résistance suffisante tout en préservant la ductilité.
- À double tremperAméliore la résistance à l'effondrement et la stabilité dimensionnelle sous les pressions sur la presse à imprimer.
- La texture de surface implique souventbrossage mécanique ou gravure chimique contrôléesuivi par l'anodisation avec des paramètres tels que une épaisseur de 15 µm d'oxyde et une porosité contrôlée pour optimiser la liaison de revêtement.
Tableau de composition chimique de l'alliage d'aluminium typique (par exemple, AA1050):
| Élément | Contenu (%) | Impact |
|---|---|---|
| Aluminium | 99.5 - 99.7 | Matrice métallique primaire |
| Fer | ≤ 0,4 | Force, résistance à la corrosion |
| Silicium | ≤ 0,25 | Se résistance à l'usure |
| Cuivre | ≤ 0,05 | Minimal en série 1xxx |
| Manganèse | ≤ 0,05 | Contrôle de la structure des grains |
| Autre | ≤ 0,15 | Orientés |
Pourquoi les revêtements doubles sont importants: avantages centrés sur le client
- Qualité d'imagerie suprême:Les couches de réponse thermique précises garantissent des arêtes vives et des densités cohérentes.
- Sauvegarde environnementale:Les doubles revêtements réduisent l'utilisation de produits chimiques dans les étapes de traitement des plaques, s'alignant avec les initiatives d'impression verte.
- Efficacité opérationnelle:Une tendance plus faible à l'abrasion des plaques permet d'économiser des temps d'arrêt précieux et des coûts d'ajustement.
Normes de mise en œuvre: conformité ISO 12647 et G7
Les plaques thermiques CTP modernes doivent s'aligner sur les normes d'impression telles queISO 12647pour la cohérence des couleurs etMéthodes d'étalonnage G7. Le substrat et les revêtements en aluminium devraient donc maintenir des tolérances de densité strictes, un comportement de gain de points et une durabilité pour réaliser ces repères de l'industrie.
https://www.alusheets.com/a/double-coatings-ctp-thermal-plate.html
