3003 H14 H24 Half dur en aluminium Bobine
3003 H14 / H24 La bobine en aluminium à moitié dur est un produit en alliage en aluminium largement utilisé qui équilibre une bonne résistance mécanique, une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité. Il est couramment fourni sous forme de bobine pour une manipulation efficace et un traitement en aval tel que l'estampage, la flexion, le dessin profond, la formation de rouleaux et la fabrication.
- Alloy: 3003 (famille Al - Mn)
- Tempères: H14 (endurgés, à moitié dur) et H24 (recurre partielle + à la tension, à moitié dur)
- Formulaire: bobine (bobines à fente, bobines de maîtres, feuilles coupées)
- Plage d'épaisseur: généralement de 0,2 mm à 6,0 mm (le fabricant dépendant)
- Plage de largeur: généralement de 20 mm à 1600 mm (le fabricant dépendant)
- Finition de surface: finition du moulin, brillant, papier d'aluminium, peint ou enduit sur demande
- Caractéristiques principales:
- Bonne résistance à la corrosion (en particulier à la corrosion atmosphérique)
- Bonne activabilité et force modérée
- Bonne soudabilité et brasabilité
- Résistance à l'oxydation et à de nombreux environnements chimiques
Fonctions et avantages primaires
- Force et formabilité équilibrées
- Les températures H14 / H24 offrent un rendement et une résistance à la traction améliorés par rapport à un recuit entièrement recuit (O) tout en conservant une bonne ductilité pour la formation des opérations.
- Résistance à la corrosion
- 3003 est intrinsèquement résistant à la corrosion en raison du film d'oxyde d'aluminium et de l'alliage du manganèse, ce qui le rend adapté à des environnements extérieurs et légèrement corrosifs.
- Bonne conductivité thermique et électrique
- En tant qu'aluminium, il offre une bonne chaleur et une bonne conduction électrique pour des applications telles que les dissipateurs thermiques, les boucliers thermiques et les composants électriques où la conductivité non critique est acceptable.
- Facilité de fabrication
- Convient pour l'estampage, la flexion, la formation de rouleaux, le dessin profond (selon la jauge et le tempérament) et le soudage.
- Rentabilité
- 3003 est un alliage non professionnel non chauffant, produit par le travail en durcissant et en éventuellement un recuit partiel. Il est largement disponible et économique pour les applications à usage général.
Applications communes
- Composants de construction et architecturaux: toiture, revêtement, gouttières, soffits, clignotement et revêtement.
- Composants HVAC: conduits, boîtiers et panneaux.
- Biens de consommation et appareils électroménagers: ustensiles de cuisine, hottes, panneaux de réfrigérateur et garnitures décoratives.
- Composants électriques et thermiques: boîtiers, boucliers et panneaux de discipation thermique.
- Transport: panneaux de remorque, raccords intérieurs et panneaux non structuraux pour les véhicules et les wagons.
- Emballage: canettes, tubes et emballages flexibles dans des jauges en feuille plus épaisses.
- Signalisation et affichage: panneaux de signalisation et support d'affichage.
- Fabrication générale: garnitures, supports, boîtiers et pièces fabriquées nécessitant une résistance à la corrosion et une résistance modérée.
Normes et spécifications en alliage
Les normes internationales communes couvrant 3003 bobines en aluminium comprennent:
- ASTM B209 - feuille et assiette en aluminium et en aluminium
- ASTM B210 - Tubes sans couture en aluminium et en aluminium en alliage
- ASTM B211 - barre, barre et fil fini en aluminium et en aluminium en alliage
- EN 573 / EN 515 / EN 485 - Normes européennes pour la composition chimique et les propriétés mécaniques (EN 573-3 Composition chimique; EN 485-2 Propriétés mécaniques des alliages d'aluminium et d'aluminium)
- JIS H4000 - Norme industrielle japonaise pour les matériaux en aluminium et en alliage en aluminium
- GB / T 3880 - Norme nationale chinoise pour la composition et la forme chimique en aluminium et en aluminium
(Les fabricants répertorient souvent les normes applicables et les exigences spécifiques des clients pour la tolérance, la finition de surface et les tests.)
Désignations et significations de tempérament
- H14: détrempé à un tempérament à moitié dur (pas de chauffage spécial). Fournit une force accrue par le travail au froid; ductilité modérée. Utilisation typique où une formation est requise, mais une résistance supplémentaire sur recuits est nécessaire.
- H24: résumé à la tension et partiellement recuit à une condition quart (parfois décrite comme «durci et stabilisé» - recristallisation limitée). Typiquement légèrement plus doux que H14 avec une meilleure formabilité tout en maintenant une résistance plus élevée que le tempérament complètement recuit (O).
Remarque: Les définitions numériques exactes des températures HXX peuvent varier selon la norme; Consulter la documentation du fournisseur pour les gammes de propriétés mécaniques mesurées.
Composition chimique (typique pour 3003 alliages)
| Élément | % Typique (wt) | Gamme / notes |
|---|---|---|
| Al | Équilibre | Reste |
| MN | 1.0 - 1.5 | Élément d'alliage principal |
| Cu | 0,05 - 0,20 | Petites quantités possibles; augmente la force |
| Et | ≤ 0,6 | Limite d'impureté |
| Fe | ≤ 0,7 | Limite d'impureté |
| Zn | ≤ 0,10 | Limite d'impureté |
| De | ≤ 0,15 | Limite de micro-alliage |
| Autres | Chacun ≤ 0,05, total ≤ 0,15 | Résidus |
(Confirmez toujours avec les certificats de moulin pour la chimie des lots exacts; les limites varient légèrement selon la norme et le moulin.)
Propriétés mécaniques (valeurs typiques)
Les valeurs fournies sont des plages typiques - les résultats exacts dépendent du tempérament, de l'épaisseur et du traitement.
| Caractère | Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) | Résistance à la traction (RM) | Allongement (A50 ou A5) |
|---|---|---|---|
| H14 | ~ 70–110 MPA | ~ 130–180 MPA | ~ 3–8% (épaisseur dépendante) |
| H24 | ~ 60–100 MPa | ~ 120–170 MPA | ~ 6–12% (épaisseur dépendante) |
Notes:
- Les sections plus épaisses montrent généralement une limite d'élasticité plus faible et un allongement plus faible.
- H14 est plus fort et moins ductile que H24 dans des jauges comparables.
- Vérifiez les rapports de test de l'usine (MTR) pour les valeurs mécaniques certifiées.
Propriétés physiques (approximatives)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 2,73 g / cm³ |
| Gamme de fusion | ~ 643–654 ° C |
| Conductivité thermique | ~ 160–200 w / m · k (dépend du tempérament) |
| Résistivité électrique | ~ 0,028–0,030 μΩ · m |
| Module d'élasticité (E) | ~ 69 GPA |
Spécifications et tolérances de bobine typiques
- Tolérance à l'épaisseur: ± 0,01–0,10 mm en fonction de la jauge et de la classe de tolérance standard
- Tolérance à la largeur: généralement ± 0,5– + 5 mm (varie selon la largeur et le moulin)
- ID de bobine / OD: diamètres internes standard 508 mm (20 "), 610 mm (24") ou client spécifié; Le diamètre extérieur dépend du poids et de l'épaisseur de la bobine
- Poids de la bobine: de la bobine à petite fente (~ 50–200 kg) aux bobines jumbo (plusieurs tonnes)
- Finition de surface: finition du broyeur, BA (recuit brillant), gravure chimique ou finitions revêtues disponibles
(Confirmer les tolérances finales avec le fournisseur et les normes applicables comme ASTM B211 ou EN 10143.)
Considérations de production et de traitement
- Formabilité: H24 offre une meilleure formabilité que H14; La capacité de dessin en profondeur diminue avec l'augmentation de la résistance au tempérament et de l'épaisseur.
- Soudage: 3003 soudures facilement par TIG, MIG et soudage de résistance. Utilisez des métaux de remplissage compatibles avec les séries 3xxx si nécessaire.
- Usinage: les pratiques d'usinage non ferreuses typiques s'appliquent; Les puces peuvent être longues et ductiles.
- Traitement de surface: l'anodisation est possible mais moins intense que sur les séries pur 1xxx ou 5xxx; Prétraitement et contrôle du processus requis pour une finition cohérente.
- Corrosion: bonne résistance à la corrosion atmosphérique; Dans les environnements marins, considérez des revêtements protecteurs supplémentaires en fonction de la gravité de l'exposition.
Contrôle et test de qualité
Les tests courants et les contrôles de qualité comprennent:
- Vérification de la composition chimique (analyse spectrochimique)
- Tests mécaniques (test de traction, rendement, allongement)
- Contrôles de dimension de bobine (épaisseur, largeur, planéité)
- Inspection visuelle (défauts de surface, rayures, puits)
- Tests non destructeurs (courant de Foucault ou ultrasons si nécessaire)
- Emballage et préservation des bobines (enveloppement huilé, entrelacement protecteur, caisses en bois pour l'exportation)
Options d'emballage et de livraison typiques
- Slit Coils: Bobines de largeur étroite pour les lignes d'alimentation automatique
- Master Coils: Sobeurs larges pour la tranche ou le traitement ultérieur
- Feuilles coupées: empilées et banquées, entrelacées avec du papier ou du film de protection
- Skids palettisés ou caisses en bois pour l'expédition à longue distance
- Huilage ou film protecteur pour éviter la manipulation des rayures et de la corrosion pendant le stockage
Guidage de sélection
- Utilisez le tempérament H14 lors de la formation modérée et une résistance plus élevée est nécessaire (par exemple, garniture structurelle, panneaux soumis à un chargement modéré).
- Utilisez le tempérament H24 lorsque la formabilité supérieure et l'apparence de surface sont prioritaires (par exemple, parties tirées profondes, panneaux architecturaux visibles).
- Confirmer l'épaisseur et l'adéquation du tempérament pour les opérations de dessin ou d'estampage en profondeur avec des pièces d'échantillonnage ou des essais.
- Pour les applications architecturales exposées, envisagez des revêtements protecteurs ou de la peinture PVDF pour la couleur et une protection supplémentaire de corrosion.
3003 H14 / H24 La bobine d'aluminium à moitié dur est une solution polyvalente et rentable pour de nombreuses applications industrielles et consommateurs qui nécessitent une combinaison de résistance à la corrosion, de formabilité et de résistance modérée. Le choix du tempérament approprié (H14 vs H24), l'épaisseur et la finition - plus confirmant les spécifications et les tests des fournisseurs - assure des performances fiables pour la toiture, le CVC, les appareils électroménagers, les panneaux de transport et les besoins généraux de fabrication.
Pour l'approvisionnement, demandez aux fournisseurs des certificats de test d'usine, des tolérances détaillées, des options de finition de surface et des bobines d'échantillons ou des pièces de pré-production pour valider les performances de formation et de finition.
https://www.alusheets.com/a/3003-h14-h24-half-hard-aluminum-coil.html
