Алюминиевая катушка ПВДФ 0,21-1,5 мм
Алюминиевая катушка ПВДФ толщиной 0,21–1,5 мм: тонкий материал, несущий большую архитектурную ответственность
Когда люди говорят об алюминиевой катушке из ПВДФ, они часто описывают ее как «устойчивую к атмосферным воздействиям» или «стабильную по цвету». Это правда, но это только половина истории. В диапазоне толщины 0,21–1,5 мм алюминиевая катушка с покрытием из ПВДФ становится легко контролируемым материалом для обработки поверхностей: достаточно легким для эффективного формования и изготовления, но при этом достаточно прочным, чтобы сохранять форму, защищать подложки и обеспечивать длительный срок службы на открытом воздухе. Это не просто листовой продукт, а скорее готовая система, объединяющая защиту от коррозии, эстетику и технологичность в одном рулоне.
Именно в этом окне толщины ПВДФ наиболее ярко демонстрирует свою практическую ценность. Рулоны толщиной около 0,21–0,50 мм обычно выбираются для профилирования, потолочных систем, ставен и внутренней/внешней отделки, где вес и характеристики изгиба имеют значение. Рулоны толщиной 0,60–1,5 мм используются в структурной облицовке территории — фасадах, композитных панелях, парапетах, покрытиях колонн, потолочных перекрытиях и вывесках, — где жесткость и устойчивость к вмятинам становятся более важными. В обоих случаях задача ПВДФ заключается не только в том, чтобы хорошо выглядеть, но и в том, чтобы сохранять алюминий устойчивым к ультрафиолетовому излучению, влажности, загрязняющим веществам, соляным брызгам и циклическим изменениям температуры.
Что на самом деле делает покрытие PVDF с алюминиевой катушкой
ПВДФ — это фторполимерная система покрытия, известная своей химической инертностью и прочными связями углерод-фтор. В случае с алюминиевой катушкой это означает три функциональных преимущества, которые клиенты ощущают сразу во время использования:
Сохранение цвета с течением времени под воздействием солнечного света, особенно на обшивке зданий, подвергающихся сильному воздействию света. ПВДФ гораздо лучше противостоит мелению и выцветанию, чем обычные полиэфирные покрытия, что помогает дизайнерам дольше сохранять первоначальный визуальный замысел.
Барьерный слой, замедляющий атмосферную коррозию. Алюминий уже образует естественную оксидную пленку, но ПВДФ обеспечивает более надежную защиту от агрессивной среды, включая прибрежные или промышленные зоны.
Поверхность, не требующая особого ухода. Удаление грязи улучшается, поскольку поверхности ПВДФ имеют тенденцию иметь более низкую поверхностную энергию, что делает рутинную стирку более эффективной и снижает склонность к образованию пятен.
Это не абстрактные преимущества. Они напрямую влияют на гарантийные обязательства, бюджеты на техническое обслуживание и на то, сохранит ли проект свой «новый» внешний вид после многих лет непогоды.
Типичные параметры продукта для алюминиевой катушки из ПВДФ толщиной 0,21–1,5 мм.
Алюминиевые рулоны с покрытием из ПВДФ обычно поставляются в виде предварительно окрашенных рулонов, производимых на линиях непрерывного нанесения покрытия. Приведенные ниже параметры представляют собой общие диапазоны, которые покупатели оценивают на предмет совместимости с производством и характеристик конечного использования:
Диапазон толщины: 0,21–1,5 мм.
Общие варианты толщины: 0,25 мм, 0,30 мм, 0,40 мм, 0,50 мм, 0,60 мм, 0,70 мм, 0,80 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм.
Ширина: обычно 600–1600 мм (возможна резка по индивидуальному заказу)
Внутренний диаметр катушки: 405 мм или 505 мм (общие промышленные стандарты)
Вес рулона: часто 2–5 тонн в зависимости от логистики и возможностей линии.
Поверхностная обработка: сплошная, металлик, слюда, матовая, сатиновая, глянцевая, текстурированная (в зависимости от системы окраски).
Система покрытия: ПВДФ (обычно 70% смолы ПВДФ)
Толщина верхнего слоя: обычно 20–30 мкм для архитектурного применения.
Толщина праймера: обычно 5–8 мкм.
Толщина заднего слоя: обычно 5–10 мкм (служебное покрытие) или согласно спецификации.
Блеск: настраиваемый, обычно 10–80 (60°).
Стандарт цвета: RAL, Pantone или соответствие образцу клиента.
Поскольку это катушка, стабильность имеет такое же значение, как и максимальная производительность. Покупатели часто уделяют внимание допуску по толщине, однородности толщины покрытия и характеристикам адгезии после гибки или профилирования.
Стандарты внедрения и ссылки на качество
Алюминиевые рулоны из ПВДФ обычно производятся и проверяются в соответствии с международными стандартами, охватывающими алюминиевую подложку, качество покрытия рулонов и проверку механических свойств. В зависимости от региона и типа проекта типичные ссылки включают:
Стандарты алюминиевого сплава и отпуска: ASTM B209, EN 485, EN 573, JIS H4000.
Характеристики предварительно окрашенного рулонного покрытия: AAMA 2605 (широко используется для архитектурных покрытий из ПВДФ), серия EN 13523 (методы испытаний рулонного покрытия), испытания ASTM D на адгезию, ударную прочность и гибкость.
Общая толщина покрытия и проверка: ISO 2808 (толщина пленки), ASTM D3359 (штриховая адгезия), ASTM D2794 (ударопрочность), ASTM D2244 (разница в цвете).
Для архитектурных проектов, где срок службы имеет решающее значение, AAMA 2605 часто является сокращенным требованием, поскольку он устанавливает требования к устойчивости к мелу, сохранению цвета и целостности пленки при воздействии на открытом воздухе.
Выбор сплава и закалка: сочетание формуемости и прочности
В категории катушек из ПВДФ толщиной 0,21–1,5 мм «правильный» алюминиевый сплав — это не единственный лучший вариант, а метод формования, требования к жесткости и коррозионная среда.
Серия 3000 (легированная марганцем), особенно 3003 и 3105, является распространенным выбором для архитектурной катушки с покрытием. Он предлагает сбалансированное сочетание коррозионной стойкости и пластичности, что делает его пригодным для гибки, профилирования и профилирования.
Серия 5000 (сплав магния), например 5052, выбирается, когда требуется более высокая прочность и лучшие характеристики в более агрессивных средах. Его часто используют там, где требуется повышенная устойчивость к вмятинам, лучшее усталостное поведение или более требовательное воздействие на открытом воздухе.
Выбор закалки часто определяет, будет ли катушка хорошо вести себя при изготовлении или треснет на радиусе изгиба. К распространенным темпераментам относятся:
H14 или H24 для практического баланса прочности и производительности формовки.
H16 или H18 для более высокой твердости и улучшенной плоскостности/жесткости, часто используется там, где формовка ограничена.
O отпуск, когда требуется исключительная формуемость, хотя в некоторых цепочках поставок рулонного покрытия это встречается реже.
При выборе рулона диаметром 0,21–0,40 мм для плотного формования рулонов более мягкий закал может снизить риск микротрещин по краям и углам. При выборе облицовочных листов толщиной 1,0–1,5 мм, где важна жесткость, более твердая закалка может улучшить ощущение панели и уменьшить тенденцию к образованию масляных баков, но требует соответствующего контроля радиуса изгиба.
Таблица химического состава (типовая справочная информация)
Фактический состав зависит от конкретного стандарта и сертификата завода. Ниже приведена типичная ссылка на обычно используемые сплавы в алюминиевых рулонах с покрытием PVDF.
| Сплав | И (%) | Fe (%) | Медь (%) | Мн (%) | Мг (%) | Кр (%) | Цинк (%) | Из (%) | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | 0,05–0,20 | 1,0–1,5 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | - | Баланс |
| 3105 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,30 | 0,3–0,8 | 0,2–0,8 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤0,10 | Баланс |
| 5052 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | ≤0,10 | 2,2–2,8 | 0,15–0,35 | ≤0,10 | - | Баланс |
Для проектов, требующих документированного контроля качества, сертификаты заводских испытаний, протоколы партий покрытий и декларации о соответствии выбранным стандартам зачастую так же важны, как и сам сплав.
Области применения: где лучше всего работает катушка из ПВДФ толщиной 0,21–1,5 мм
Этот продукт процветает там, где дизайнерам нужна законченная поверхность, а производителям нужна скорость. Катушка из ПВДФ позволяет производителям избежать последующей окраски, снижая воздействие летучих органических соединений, сокращая производственные циклы и улучшая стабильность покрытия при длительных тиражах.
Архитектурные фасады и облицовка стен выигрывают от устойчивости ПВДФ к ультрафиолетовому излучению и химической стойкости, особенно в регионах с сильным солнечным светом или в городской среде с загрязнителями.
В обшивке алюминиевых композитных панелей (ACP) в качестве облицовочного материала часто используется катушка с покрытием из ПВДФ, где прочность сцепления, целостность покрытия и длительное сохранение цвета определяют воспринимаемое качество панели.
В кровельных планках, софитах, водосточных системах и краевых заглушках используются более тонкие листы для эффективной формовки, при этом ПВДФ по-прежнему используется для защиты от меления и загрязнения, переносимого дождем.
Вывески, навесы, покрытия колонн и декоративные профили зависят от способности ПВДФ сохранять цвет и блеск, выдерживая при этом манипуляции, изгиб и износ при установке.
Особый взгляд на это: змеевик из ПВДФ как «готовая надежность для использования вне помещений»
На практике рулон алюминия ПВДФ толщиной 0,21–1,5 мм — это не просто металлический лист с краской. Это контролируемое сочетание химического состава сплава, закалки, структуры покрытия и проверяемых характеристик. Его функция состоит в том, чтобы предоставить производителю уже оптимизированные детали: стабильный цвет, защитную пленку, предсказуемое поведение при формовании и стандартизированную проверку. Если тщательно подобрать толщину, сплав, закалку и систему ПВДФ в зависимости от конкретного применения, это становится одним из наиболее эффективных способов создания долговечных архитектурных поверхностей в больших масштабах.
https://www.alusheets.com/a/021-15mm-pvdf-aluminium-coil.html
