1050 1060 1100 3003 H0 H14 H24 H26 алюминиевая катушка с цветным покрытием

12/29 2025

Алюминиевая катушка с цветным покрытием находится на стыке эстетики и инженерии. Когда вы посмотрите на алюминиевую катушку с цветным покрытием 1050, 1060, 1100 и 3003 H0, H14, H24, H26 снаружи, вы увидите блеск, цвет и имидж бренда. Однако под краской вы имеете дело с контролируемой кристаллической структурой, точно сбалансированными микроэлементами, стандартизированными закалками и системами покрытия, рассчитанными на десятилетия эксплуатации.

Внутри металла: 1050, 1060, 1100 и 3003 как функциональные подложки

В рулонах с цветным покрытием краска является видимым героем, а сплав — это бесшумная основа, определяющая формуемость, коррозионную стойкость и надежность покрытия.

1050 – Пурист за высокую пластичность

Алюминий 1050 представляет собой по существу чистый алюминий с минимальным содержанием Al около 99,5%. Эта очень высокая чистота означает:

• Чрезвычайно мягкий и пластичный в отожженном состоянии, идеально подходит для глубокой вытяжки и плотного изгиба листов с цветным покрытием.
• Отличная теплопроводность, полезна для компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования, радиаторов и ребер при нанесении покрытия.
• Самая низкая прочность среди четырех, поэтому ее использование ориентировано там, где форма и проводимость имеют большее значение, чем нагрузка на конструкцию.

1060 – Сбалансированная чистота и промышленная надежность

Алюминий 1060 с минимальным содержанием Al около 99,6% аналогичен 1050, но немного оптимизирован для крупномасштабного промышленного использования.

• Высокая проводимость для электрических и тепловых применений
• Хорошая коррозионная стойкость благодаря отсутствию значительных легирующих добавок.
• Стабильное, предсказуемое поведение при формовании архитектурных панелей и декоративных планок с покрытием.

В рулонах с покрытием 1050 и 1060 часто выбираются, когда высокая отражательная способность, простота формования и гладкий внешний вид краски более важны, чем механическая прочность.

1100 – Коррозионно-ориентированный технически чистый сплав

Алюминий 1100 содержит контролируемое количество Fe и Si, сохраняя при этом содержание Al на уровне около 99,0%. Этот небольшой сдвиг обеспечивает:

• Повышенная коррозионная стойкость в атмосферных и слабохимических средах.
• Лучшая жесткость, чем у 1050/1060, при сохранении хорошей формуемости.
• Хорошая реакция на органические покрытия, грунтовки и предварительную обработку, обеспечивая прочное сцепление с верхними покрытиями из полиэстера, ПВДФ или полиуретана.

Катушки 1100 с цветным покрытием часто используются для фасадов зданий, внутренних потолков, вывесок и бытовой техники, где устойчивость к коррозии и визуальное качество должны сосуществовать.

3003 – Рабочая лошадка с марганцевым усилением

Алюминий 3003 — это материал, легированный марганцем, обычно содержащий около 1,0–1,5% Mn. Это тонкое дополнение меняет производительность:

• Прочность значительно выше, чем у серии 1xxx, сохраняя при этом хорошую формуемость.
• Повышенная устойчивость к общей коррозии и атмосферным воздействиям.
• Повышенная устойчивость к вмятинам и жесткость панелей для внешней облицовки и кровли.

При нанесении цветного покрытия 3003 часто является подложкой для кровельных листов, навесных стен, систем водоотвода и декоративных панелей, предназначенных для интенсивного движения, где необходима более прочная основа.

Закал как рычаг проектирования: H0, H14, H24, H26 с точки зрения микроструктуры

Temper — это не просто код в таблице данных; это рычаг конструкции, который настраивает внутреннюю структуру зерен и плотность дислокаций алюминия.

H0 – Полностью отожженный, максимальная свобода формования

H0 (часто обозначаемый O) представляет собой состояние полного отжига.

• Сплав прошел рекристаллизационную термообработку.
• Мягкая, с низким пределом текучести и отличным удлинением.
• Идеально подходит для рулонов с цветным покрытием, которые будут подвергаться глубокой вытяжке, сгибанию в сложные профили или тиснению после нанесения покрытия.

На практике катушки с покрытием 1050/1060/1100/3003 H0 выбираются для деталей глубокой формы, таких как корпуса ламп, декоративные 3D-панели и сложные профильные облицовки.

H14 – полутвердый, ежедневная структурная стабильность

H14 представляет собой деформационно-упрочненный отпуск примерно в полутвердом состоянии.

• Достигается контролируемой холодной прокаткой после отжига.
• Сбалансированная прочность и пластичность, подходит для умеренной формовки.
• Хорошая стабильность размеров, уменьшающая пружинение панели.

Для рулонов 1100 и 3003 с цветным покрытием H14 обеспечивает достаточную жесткость для плоских фасадных панелей и потолочных перекрытий, в то же время позволяя резать, сгибать и легко формовать рулоны на месте.

H24 – Деформационное упрочнение плюс легкий отжиг

H24 отражает комбинацию: деформационную закалку и затем частичный отжиг.

• Более высокая прочность, чем у H14, но с некоторым снятием напряжений для сохранения формуемости.
• Хорошая устойчивость к вмятинам для кровли и облицовки стен.
• Снижен риск растрескивания на изгибах по сравнению с полностью твердыми закалками.

Рулоны 3003 H24 с цветным покрытием типичны для кровельных систем, где листам придают трапециевидную или гофрированную форму, а затем подвергают ветровым нагрузкам и механическим воздействиям.

H26 – сверхтвердый для профилей высокой жесткости

H26 указывает на более высокую степень деформационного упрочнения, чем H24.

• Повышенная текучесть и прочность на разрыв
• Ограниченное удлинение по сравнению с H14 или H24.
• Лучше всего использовать там, где прогиб панели должен быть минимизирован, а требования к формованию скромны.

Листы H26 с цветным покрытием подходят для длиннопролетных кровель, конструкционных кассетных панелей и жестких потолочных систем, где жесткость определяет дизайн.

Химический состав: почему микроэлементы важны для характеристик покрытия

В следующей таблице приведены типичные диапазоны химического состава (весовой процент) для четырех сплавов, используемых в качестве подложек рулонов с цветным покрытием. Точные значения могут незначительно отличаться в зависимости от таких стандартов, как EN, ASTM, GB/T или спецификаций заказчика.

*Для 1100 Si и Fe часто указываются как совокупный максимум.

Эти незначительные элементы влияют на поведение покрытия тонким, но важным образом:

• Содержание железа и кремния влияет на шероховатость поверхности и образование поверхностных оксидов, которые, в свою очередь, влияют на адгезию грунтовок и конверсионных покрытий.
• Марганец в составе 3003 повышает прочность и способствует несколько иной картине коррозии по сравнению с чистыми сплавами; это влияет на выбор грунтовки и толщины конверсионного слоя.
• Медь, хотя и жестко ограничена в сериях 1xxx и 3xxx, должна контролироваться, поскольку избыток меди может снизить коррозионную стойкость в прибрежной или промышленной атмосфере.

Для обеспечения стабильного качества цветного покрытия производители рулонов отслеживают и контролируют эти элементы, поскольку система окраски, разработанная для подложки 3003, не будет вести себя одинаково, если фактический химический состав будет приближаться к профилю, подобному 1100.

От голой катушки к цветной системе: стандарты процесса и реализации

Путь от чистого сплава до готового алюминиевого рулона с цветным покрытием регулируется цепочкой стандартов и контроля производства. Здесь сплав, закалка и система покрытия соответствуют признанным нормам.

Стандарты подложек и катушек

Типичные базовые стандарты для катушек 1050, 1060, 1100 и 3003 включают:

• ASTM B209 или EN 485/EN 573 для кованых алюминиевых листов и полос.
• GB/T 3880 (в контексте китайского производства) для проката листов и полос из алюминия и алюминиевых сплавов.

Они определяют химический состав, механические свойства, допуски на размеры и условия поставки для марок H0, H14, H24, H26.

Стандарты предварительной обработки и нанесения покрытий

Для рулонов с цветным покрытием поверхность и краска обычно соответствуют конкретным стандартам рулонного покрытия, таким как:

• EN 1396 или EN 10169 (для рулонов и листов с непрерывным органическим покрытием)
• AAMA 2603/2604/2605 в качестве эталонных характеристик для систем из полиэстера, сверхпрочного материала и ПВДФ.
• Стандарты ISO для испытаний на толщину покрытия, адгезию, ударную вязкость, блеск и цветовую разницу.

Типичный продукт с цветным покрытием на основе 3003 H24 может иметь следующие характеристики:

• Подложка: соответствует EN AW-3003 H24, EN 573, EN 485.
• Покрытие: ПВДФ или высокопрочный полиэстер, спиральное покрытие согласно EN 1396.
• Характеристики: УФ-излучение, солевой туман, влажность и адгезия проверены на соответствие критериям AAMA или эквивалентным критериям.

Архитектура покрытия: многослойная конструкция над сердцевиной из сплава

Думайте о катушке с цветным покрытием как о ламинированном композите, построенном на алюминиевом сердечнике. Каждый слой имеет функцию:

• Очищенный и химически обработанный металл: масло и загрязнения удаляются; наносится конверсионный слой или современная предварительная обработка без содержания хрома для улучшения адгезии и коррозионных характеристик.
• Грунтовка: тонкий слой, часто эпоксидной или полиэфирной смолы, соединяющий неорганический конверсионный слой и органическое верхнее покрытие.
• Верхнее покрытие: полиэстер, полиэстер, модифицированный кремнием (SMP), полиуретан или ПВДФ в зависимости от требуемой устойчивости к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию.
• Задний слой: более тонкий защитный слой на обратной стороне, часто это эпоксидная или полиэфирная краска.

Решения по сплавам и закалке влияют на работу этого стека:

• Более мягкие катушки H0 или H14 подвергаются большей деформации после нанесения покрытия. Выбранная краска должна обладать достаточной гибкостью и адгезией, чтобы избежать растрескивания и микротрещин при изгибе и профилировании.
• Более твердые закалки H24/H26 вызывают меньшую деформацию после нанесения покрытия, поэтому покрытие может больше фокусироваться на устойчивости к атмосферным воздействиям, сохранению блеска и стабильности цвета, а не на исключительной гибкости.
• Более высокая прочность 3003 и немного другие характеристики оксидов могут потребовать более точной настройки химического состава по сравнению с 1050 или 1060 для достижения оптимальной коррозионной стойкости под пленкой.

Механические и поверхностные параметры, важные в реальном использовании

Помимо названия сплава и цвета покрытия, катушку с цветным покрытием можно «настроить» с помощью параметров.

Окно механических свойств

Хотя точные значения различаются в зависимости от стандарта и калибра, типичные диапазоны таковы:

• 1050/1060/1100 H0: Очень низкий предел текучести, удлинение часто превышает 25–30 %, рассчитано на максимальную формуемость.
• 1100/3003 H14: умеренная текучесть и прочность на разрыв с удлинением примерно 15–25 %, идеально подходит для общей архитектурной обработки.
• 3003 H24/H26: более высокая текучесть и прочность на разрыв, удлинение в диапазоне 8–20 % в зависимости от толщины, что позволяет получить жесткие, но работоспособные панели.

Производители тщательно выбирают эти механические окна, поскольку чрезмерная прочность предположительно формуемой катушки может вызвать растрескивание слоя краски в полевых условиях.

Контроль шероховатости и толщины поверхности

Для визуально критичных применений шероховатость подложки и допуск по толщине напрямую влияют на качество покрытия:

• Контролируемая шероховатость обеспечивает равномерное смачивание и выравнивание покрытия, уменьшая апельсиновую корку и дырочки.
• Жесткие допуски по толщине полосы помогают поддерживать равномерную устойчивость к вздутию и механическое поведение после профилирования.

Для рулонов с цветным покрытием для внешней оболочки часто указываются как допуск на толщину основного металла, так и толщина окончательного покрытия, например:

• Толщина основного металла: 0,20–1,50 мм с жестким допуском.
• Толщина верхнего слоя: примерно 15–25 мкм для полиэстера, 25–30 мкм для систем ПВДФ, плюс грунтовка и задний слой.

Применение сквозь призму сплавов и закалок

Как только вы поймете основную металлургию, выбор приложений станет гораздо более логичным.

Архитектурные фасады и навесные стены

• Предпочтительные сплавы: 1100 H14, 3003 H14/H24.
• Почему: Хорошая плоская жесткость, стабильная адгезия покрытия и устойчивость к коррозии; легко режется и сгибается в кассеты или панели.
• Покрытия: Высокопрочный полиэстер или ПВДФ, особенно в условиях интенсивного УФ-излучения.

Кровельные и водосточные системы

• Предпочтительные сплавы: 3003 H24/H26, иногда 1100 H24.
• Почему: Дополнительная прочность позволяет противостоять граду, ветру и повреждениям при транспортировке; контролируемое удлинение позволяет выполнять профилирование без разрушения покрытия.
• Покрытия: Полиэстер, СМП или ПВДФ в зависимости от требований к сроку службы.

Внутренняя отделка, потолки и мебельные панели

• Предпочтительные сплавы: 1050/1060/1100 H0 или H14.
• Почему: максимальная пластичность для сложных потолочных систем, жалюзийных панелей или декоративных планок в сочетании с гладкими яркими покрытиями.
• Покрытия: Полиэстер или полиуретан с высоким контролем глянца и универсальностью цвета.

HVAC, тепловые и промышленные панели

• Предпочтительные сплавы: 1050/1060 H0 или H14 и 3003 H14.
• Почему: отличная теплопроводность ребер и корпуса, способность образовывать каналы и складки; Покрытые поверхности защищают от влаги и слабых химикатов.
• Покрытия: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные или специализированные функциональные покрытия, если ожидается химическое воздействие.

Традиционный подход начинается со сплава и заканчивается цветом. Более продвинутая философия проектирования рулонов с покрытием начинается наоборот: определяют нагрузку на окружающую среду, а затем возвращаются к сплаву и отпуску.

Например:

• Если фасад предназначен для морской атмосферы с 30-летней гарантией цвета и блеска, первым решением является высокоэффективная система покрытия из ПВДФ, проверенная в соответствии со строгими стандартами. Как только гибкость краски и профиль отверждения известны, вы выбираете отпуск, который не приведет к чрезмерной деформации покрытия при изгибе (часто 1100 или 3003 в H14 или H24), а затем уточняете выбор сплава с учетом структурных и коррозионных требований.

• Если требуется декоративный элемент глубокой вытяжки с малыми радиусами, поставщик покрытия указывает параметры гибкости (способность к Т-образному изгибу, ударопрочность). Затем вы выбираете подложку с хорошей формуемостью, например 1050 или 1060 H0, и настраиваете систему предварительной обработки и грунтовки так, чтобы адгезия оставалась неповрежденной в самых тяжелых точках изгиба.

Эта логика «раскрашивания задом наперед» приводит к меньшему количеству неудач в полевых условиях, лучшей эстетической стабильности и более рациональной спецификации 1050, 1060, 1100 или 3003 H0/H14/H24/H26 для каждого проекта.

Интеграция стандартов, химии и температуры в единый продукт

Высокопроизводительные алюминиевые катушки 1050, 1060, 1100 и 3003 H0, H14, H24, H26 с цветным покрытием — это больше, чем просто комбинация сплава и краски. Это точно спроектированные системы, в которых:

• Химический состав сплавов контролирует структуру коррозии, проводимость и «ощущение» операций формовки.
• Температ определяет, насколько далеко можно продвинуть катушку при постобработке без ущерба для целостности покрытия.
• Стандарты внедрения гарантируют минимальные механические характеристики, постоянство толщины и характеристики покрытия.
• Предварительная обработка и структура покрытия превращают голый металл в прочную, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и стабильную цвет поверхность на протяжении всего срока службы здания или продукта.

Когда эти элементы выбраны согласованно, алюминиевая катушка с цветным покрытием становится не только декоративным материалом, но и предсказуемым инженерным решением, адаптированным к условиям эксплуатации. Для архитекторов, производителей и OEM-производителей сочетание сплавов 1050, 1060, 1100 и 3003 и закалов H0, H14, H24, H26 позволяет выбрать катушки, которые будут выглядеть идеально с первого дня и надежно работать в течение десятилетий.

1050    1060    1100    3003   

https://www.alusheets.com/a/1050-1060-1100-3003-h0-h14-h24-h26-color-coated-aluminium-coil.html