سمك 0.4 مم 0.8 مم لفائف الالومنيوم
في معالجة الألومنيوم، لا يعد السُمك مجرد رقم على الرسم؛ إنها شخصية. يعمل ملف الألومنيوم مقاس 0.4 مم كأداة سريعة الاستجابة - سهلة التشكيل، وسهلة القطع، ومتشوقة لتتبع نصف القطر. يبدو ملف الألمنيوم مقاس 0.8 مم وكأنه أداة قوية لا تزال قابلة للتشكيل، ولكن بصوت أقوى ومقاومة أفضل للانبعاج ومنطقة راحة أوسع في التعامل والتركيب. إن النظر إلى هذين المقياسين من منظور "السلوك أولاً" يساعد المشترين على اختيار ليس فقط ما يلبي المواصفات، ولكن أيضًا ما سيعمل بسلاسة على الخط، ويتحمل ظروف الخدمة الحقيقية، وينتج مظهرًا متسقًا.
ما سمك يتغير حقا في الإنتاج
تعد القفزة من 0.4 مم إلى 0.8 مم بمثابة مضاعفة للسمك، ولكن من الناحية العملية غالبًا ما يبدو الأمر وكأنه تغيير في "مزاج العملية". عند 0.4 مم، يكون الملف أكثر حساسية للتسطيح والضغط المتبقي والتعامل مع السطح. يمكن أن يظهر التموج بسهولة أكبر بعد التقطيع أو الارتداد، ويرسل علامات دوارة صغيرة أو خدوش إلى عيوب مرئية - خاصة تحت التشطيبات المؤكسدة اللامعة أو الطلاء شديد اللمعان.
عند 0.8 مم، يحمل الملف صلابة أكبر، مما يؤدي عادة إلى تحسين استقرار التغذية في خطوط الختم، أو تشكيل اللف، أو الثني الآلي. إنه يتحمل التعامل بشكل أفضل قليلاً ويقاوم تعليب الزيت في الألواح. ومع ذلك، يتطلب 0.8 مم قوة تشكيل أكبر، ويمكن أن يعود بشكل ملحوظ اعتمادًا على السبائك/المزاج، وقد يتطلب تحكمًا أكثر إحكامًا في نصف قطر الانحناء لمنع التشقق في الحالات الصعبة.
غالبًا ما يتم تحديد السُمك الأفضل من خلال الحقائق "المخفية": عدد المرات التي سيتم فيها فكها وإعادة لفها، ومدة بقائها في المخزن، وما إذا كان المصنع مزودًا بتسوية التوتر، وما إذا كان المشغلون يعملون بالقفازات والتشذير الواقي لحماية السطح.
اختيار السبائك: أفضل رفيق للسمك
السماكة وحدها لا تضمن الأداء. تحدد عائلة السبائك والمزاج كيفية "تحرك" الملف تحت الضغط أو الفرامل.
سلسلة 1xxx مثل 1050 و1060 هي كلاسيكيات الألمنيوم النقي. إنها توفر مقاومة ممتازة للتآكل، وانعكاسية عالية، وقابلية تشكيل جيدة جدًا، مما يجعلها اختيارات مناسبة للملفات 0.4 مم في الغلاف العازل، وعاكسات المصابيح، والتشكيل العام حيث لا تتطلب القوة العالية. إنها ناعمة بطبيعتها، لذا فإن مقاومة الانبعاج محدودة، وهي ليست الخيار الأول عندما تكون الصلابة الهيكلية مهمة.
تعد سلسلة 3xxx مثل 3003 و3105 بمثابة أدوات العمل العملية. إنها توازن بين القابلية للتشكيل والقوة وهي شائعة في تطبيقات الأسقف والكسوة والمصاريع والملفات المطلية. يجد العديد من العملاء أن 3003 H14 بسمك 0.8 مم يمثل "أرضية وسطى" مستقرة للتشكيل وإنهاء السطح.
توفر سلسلة 5xxx مثل 5052 و5754 المغنيسيوم للحصول على قوة أعلى وتحسين سلوك التعب، مع مقاومة ممتازة للتآكل في العديد من البيئات. يتم اختيارها غالبًا عندما يُتوقع أن يحافظ سمك 0.8 مم على شكله أو يقاوم الانبعاج أو يتحمل خدمة أكثر قسوة. بالنسبة للتعرض البحري أو الساحلي، يتم تفضيل 5052 و5754 بشكل متكرر على سبائك 3xxx.
بالنسبة للقوة القابلة للمعالجة بالحرارة، يمكن استخدام 6xxx مثل 6061، ولكن في الملفات الرقيقة يكون أقل شيوعًا بالنسبة لخطوط طلاء الملفات المعمارية الواسعة لأن تشكيل النوافذ يكون أضيق ويصبح التحكم في درجة الحرارة أكثر أهمية. عند استخدامه، غالبًا ما يكون مخصصًا لمكونات هندسية محددة، وليس للكسوة ذات المساحة الواسعة.
المزاج: "إعداد المزاج" لـ 0.4 مم و0.8 مم
المزاج هو المكان الذي تصبح فيه شخصية الملف قابلة للتنبؤ بها. تعتبر درجات الحرارة الناعمة مثل O هي الأكثر تسامحًا مع الرسم العميق أو الانحناءات الضيقة، مما يجعلها مناسبة عندما يجب أن ينحني 0.4 مم بشكل حاد دون أن يتشقق. يتم استخدام درجات الحرارة المتصلبة بالانفعال مثل H14 أو H24 على نطاق واسع للتشكيل العام، مما يوفر صلابة أفضل واستقرارًا في التعامل، خاصة عند 0.8 مم.
عندما يكون المظهر مهمًا، يؤثر المزاج أيضًا على تماسك السطح بعد التشكيل. يمكن أن تظهر المواد الأكثر ليونة "قشر البرتقال" أو أنماط التمدد المحلية بسهولة أكبر في الشكل الشديد، بينما يمكن أن تتشقق المواد الأكثر صلابة عند أنصاف أقطار ضيقة. عادة ما يكون الاختيار الصحيح هو التوازن بين نصف قطر الانحناء وهندسة الأجزاء والتسامح التجميلي.
معايير التنفيذ وشروط التسليم النموذجية
بالنسبة للتوريد العالمي، يتم إنتاج لفائف الألمنيوم بشكل شائع وفحصها وفقًا للمعايير المعترف بها على نطاق واسع. يعتمد الاختيار على المنطقة والاستخدام النهائي.
تشمل المعايير المشتركة ASTM B209 لألواح وألواح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، وEN 485 للألواح/الأشرطة الأوروبية، وسلسلة JIS H4000 في السياقات اليابانية. غالبًا ما يتبع طلاء الملف معايير EN 1396 أو معايير الألومنيوم المطلية مسبقًا ذات الصلة اعتمادًا على النظام، بالإضافة إلى ضمانات أداء مورد الطلاء.
تتضمن شروط التوريد النموذجية التي تستحق التأكيد في مواصفات الشراء معرف الملف والقطر الخارجي، ووزن الملف، وحالة الحافة، وتشطيب السطح، والفيلم الواقي. بالنسبة للمقاييس الرقيقة مثل 0.4 مم، فإن جودة التغليف ليست ترفا؛ إنه عامل العائد. إن التغليف الجيد بحاجز الرطوبة، والمجفف، وواقيات الحواف، والمنصات المستقرة يقلل من عيوب النقل والمستودعات مثل تلطيخ الأكسدة، وعلامات الضغط، وتلف الحواف.
السطح: حيث يقول الملف الرقيق الحقيقة
إذا كانت هناك منطقة واحدة يتباعد فيها 0.4 مم و0.8 مم بشكل حاد، فهي حساسية السطح. الملف الرقيق صادق: يكشف كل شيء. يمكن أن تظهر الخدوش البسيطة، وعلامات اللف، وثرثرة تسوية التوتر بعد الطلاء أو الأنودة، وحتى أكثر من ذلك تحت التنظيف بالفرشاة الاتجاهية.
يتم تحديد جودة السطح عادةً على أنها تشطيب مطحنة، أو تشطيب لامع، أو مصقول، أو جيد من جانب واحد. بالنسبة للمنتجات المطلية، تصبح متطلبات الركيزة أكثر أهمية: حيث تساعد النظافة والتحكم في الخشونة وحالة الأكسيد المتسقة على التصاق الطلاء ومظهره. عند الطلب، فإن توضيح ما إذا كان الطلب "مهمًا للديكور" أو "معيارًا صناعيًا" يمنع التوقعات غير المتطابقة.
التطبيقات النموذجية: التفكير في "المخاطرة والمكافأة"
غالبًا ما يفوز ملف الألمنيوم مقاس 0.4 مم عندما يكون الوزن والمرونة وسهولة التشكيل أكثر أهمية. وهو شائع في الغلاف العازل، وأنظمة السقف، وزخارف قياس الضوء، والمكونات العاكسة، وبعض شرائح الغالق حيث يعتمد التصميم على الأشكال المشكلة بدلاً من صلابة السُمك الخام.
غالبًا ما يفوز ملف الألمنيوم مقاس 0.8 مم عندما يجب أن يشعر الجزء بالصلابة في اليد، أو مقاومة الخدوش، أو الاحتفاظ بالتسوية على الامتدادات، أو البقاء على قيد الحياة عند التجميع دون تشويه. ويظهر في ألواح الكسوة، ولوحات الأجهزة، وأغطية المعدات، واللوحات الخلفية لللافتات، والعديد من التفاصيل المعمارية حيث يقدر القائمون على التركيب مقياسًا أكثر ثباتًا.
"خطر" 0.4 مم هو حساسية مستحضرات التجميل والتعامل معها؛ "المكافأة" هي تشكيل سهل ولوجستيات أخف. "خطر" 0.8 مم هو حمل تشكيل أعلى وربما المزيد من الزنبرك؛ "المكافأة" هي المتانة وعملية الإنتاج الأكثر هدوءًا.
جدول التركيب الكيميائي (نموذجي، بالوزن%)
فيما يلي السبائك الشائعة المستخدمة في ملفات 0.4 مم و 0.8 مم. تختلف النطاقات قليلاً حسب المعيار؛ القيم المعروضة هي الحدود المرجعية النموذجية المستخدمة في التجارة.
| سبيكة | و | الحديد | النحاس | من | ملغ | كر | الزنك | ل | آل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | .250.25 | .40.40 | .050.05 | .050.05 | .050.05 | - | .050.05 | .030.03 | ≥99.50 |
| 1060 | .250.25 | .30.35 | .050.05 | .030.03 | .030.03 | - | .050.05 | .030.03 | ≥99.60 |
| 3003 | .60.60 | .70.70 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | .050.05 | - | .10.10 | - | بال. |
| 3105 | .60.60 | .70.70 | .30.30 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | .20.20 | .40.40 | .10.10 | بال. |
| 5052 | .250.25 | .40.40 | .10.10 | .10.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | .10.10 | .10.10 | بال. |
| 5754 | .40.40 | .40.40 | .10.10 | .50.50 | 2.6-3.6 | .30.30 | .20.20 | .150.15 | بال. |
إذا كانت قصة الإنتاج الخاصة بك تدور حول التشكيل السريع، والانحناءات الضيقة، والوزن المنخفض، واستخدام المواد بكفاءة من حيث التكلفة، فغالبًا ما يكون 0.4 مم هو الحل الأنيق - خاصة في 1050/1060 O أو 3003 H14 اعتمادًا على احتياجات القوة. إذا كانت قصتك تدور حول التغذية المستقرة، وتقليل عيوب التعامل، ومقاومة أفضل للانبعاج، والتركيب الأكثر هدوءًا، فغالبًا ما يعود 0.8 مم بالفائدة على الإنتاجية ورضا العملاء - وهو ما يحدث عادة في 3003/3105 للمنتجات المطلية أو 5052/5754 حيث يجب الشعور بالصلابة ومقاومة التآكل، وليس فقط حسابها.
في النهاية، السُمك هو السمة المرئية، لكن السلوك هو المواصفات الحقيقية. عندما يختار المشترون لفائف الألومنيوم من خلال كيفية عملها في أيديهم، وأجهزتهم، وبيئات عملائهم، فإن 0.4 مم و0.8 مم تصبح أقل شبهاً بـ "الرقيقة مقابل السميكة" وأكثر مثل أداتين متطابقتين جيدًا - كل واحدة منهما ممتازة، عند استخدامها في الدور الذي ولدت لتلعبه.
https://www.alusheets.com/a/thickness-04mm-08mm-aluminium-coil.html
