厚さ0.4mm 0.8mmアルミコイル

02/12 2026

アルミニウム加工において、厚さは図面上の単なる数値ではありません。それは個性です。 0.4 mm のアルミニウム コイルは、素早く反応する楽器のように動作します。成形しやすく、切断しやすく、半径に従うのが容易です。 0.8mm アルミニウム コイルは、より頑丈な工具のように感じられますが、それでも成形可能ですが、よりしっかりした音、へこみに対する耐性が向上し、取り扱いや取り付けの快適ゾーンが広がります。これら 2 つのゲージを「動作優先」の観点から見ると、仕様を満たすものだけでなく、ライン上でスムーズに動作し、実際の使用条件に耐え、一貫した外観を生み出すものを購入者が選択するのに役立ちます。

実際に生産中にどの程度の厚さが変化するのか

0.4mm から 0.8mm への変化は厚さの 2 倍ですが、実際には「プロセスの気質」が変化したように感じることがよくあります。 0.4 mm では、コイルは平坦度、残留応力、および表面処理の影響をより受けやすくなります。スリットやリコイル後に波打ちが現れやすくなり、特に明るい陽極酸化仕上げや高光沢塗装の下では、ローラーの小さな跡や引っかき傷が目に見える欠陥に伝わります。

0.8 mm では、コイルの剛性が高くなり、通常、スタンピング ライン、ロール成形、または自動曲げにおける供給の安定性が向上します。取り扱いに対する耐久性が若干向上し、パネル内でのオイル缶詰まりにも耐えられます。とはいえ、0.8mm ではより多くの成形力が必要で、合金や焼き戻しによっては跳ね返りが顕著になる可能性があり、硬い焼き戻しでの亀裂を防ぐために曲げ半径をより厳密に制御する必要がある場合があります。

最適な厚さは、多くの場合、「隠された」現実によって決まります。つまり、巻き戻したり巻き戻したりする回数、保管場所に保管する期間、プラントにテンションレベリング機能があるかどうか、オペレーターが表面を保護するために手袋や保護インターリーブを使用して作業するかどうかなどです。

合金の選択: 厚さのベストパートナー

厚さだけでは性能を保証するものではありません。合金の種類と質によって、プレスやブレーキの下でコイルがどのように「動く」かが決まります。

1050 や 1060 などの 1xxx シリーズは、純アルミニウムのクラシックです。これらは優れた耐食性、高い反射率、非常に優れた成形性を備えているため、絶縁ジャケット、ランプの反射板、および高強度が必要とされない一般的な成形における 0.4 mm コイルに適した選択肢となります。これらは本質的に柔らかいため、耐へこみ性は限られており、構造的な剛性が重要な場合には第一の選択肢ではありません。

3003 や 3105 などの 3xxx シリーズが実用的な主力製品です。成形性と強度のバランスが取れており、屋根材、外装材、シャッター、塗装コイルの用途に一般的です。多くのお客様は、厚さ 0.8 mm の 3003 H14 が成形と表面仕上げの安定した「中間点」であると考えています。

5052 や 5754 などの 5xxx シリーズは、マグネシウムを使用して強度を高め、疲労挙動を改善し、多くの環境で優れた耐食性を備えています。 0.8mm が形状保持、へこみへの耐性、またはより過酷な使用に耐えることが期待される場合によく選択されます。海洋または沿岸にさらされる場合は、3xxx 合金よりも 5052 および 5754 が好まれることがよくあります。

熱処理可能な強度を得るには、6061 などの 6xxx を使用できますが、薄いコイルでは、成形ウィンドウが狭くなり、焼き戻し制御がより重要になるため、幅広の建築用コイル コーティング ラインではあまり一般的ではありません。使用される場合、多くの場合、広範囲の被覆ではなく、特定のエンジニアリングコンポーネントに使用されます。

テンパー: 0.4mm と 0.8mm の「ムード設定」

テンパーでは、コイルの個性が予測可能になります。 O のようなソフト テンパーは、深絞りやきつい曲げに最も適しており、亀裂を生じさせずに 0.4 mm を鋭く曲げる必要がある場合に適しています。 H14 や H24 などのひずみ硬化焼き戻しは、一般的な成形に広く使用されており、特に 0.8 mm での剛性と操作安定性が向上します。

外観が重要な場合、焼き戻しは成形後の表面の一貫性に影響します。柔らかい材料は厳しい成形時に「オレンジの皮」または局所的な伸びパターンを示しやすくなりますが、硬い材料では狭い半径で亀裂が発生する可能性があります。通常、正しい選択は、曲げ半径、部品の形状、および表面公差の間のバランスです。

実施基準と代表的な納入条件

世界的に供給するために、アルミニウム コイルは一般に、広く認められた基準に基づいて製造および検査されます。選択は地域と最終用途によって異なります。

一般的な規格には、アルミニウムおよびアルミニウム合金のシートおよびプレートに関する ASTM B209、ヨーロッパのシート/ストリップに関する EN 485、および日本の文脈における JIS H4000 シリーズが含まれます。コイルコーティングは多くの場合、システムに応じて EN 1396 または関連する塗装済みアルミニウム規格に準拠し、さらに塗料サプライヤーの性能保証にも準拠します。

購入仕様書で確認する価値のある典型的な供給条件には、コイルの ID と外径、コイルの重量、エッジの状態、表面仕上げ、保護フィルムなどが含まれます。 0.4mm のような薄いゲージの場合、パッケージングの品質は贅沢ではありません。それは降伏係数です。優れた防湿包装、乾燥剤、エッジプロテクター、安定したパレットにより、酸化汚れ、圧力痕、エッジ損傷などの輸送および倉庫の欠陥が軽減されます。

表面：細いコイルが真実を語る場所

0.4mm と 0.8mm が急激に異なる領域が 1 つある場合、それは表面感度です。薄いコイルは正直です。すべてを明らかにします。軽微な傷、ロールマーク、テンションレベリングのビビリは、塗装や陽極酸化処理後に現れる可能性があり、方向性のあるブラシで磨くとさらに顕著になります。

表面品質は通常、ミル仕上げ、ブライト仕上げ、ブラッシュ仕上げ、または片面良好として指定されます。コーティングされた製品の場合、基材の要件はさらに重要になります。清浄度、制御された粗さ、および一貫した酸化状態は、塗料の密着性と外観に役立ちます。注文時に、アプリケーションが「装飾に重要」であるか「業界標準」であるかを明確にすることで、期待の不一致を防ぐことができます。

典型的な応用例: 「リスクと報酬」で考える

重量、柔軟性、成形の容易さが最も重要な場合には、0.4 mm アルミニウム コイルがよく使用されます。これは、断熱ジャケット、天井システム、軽量トリム、反射板コンポーネント、および設計が生の厚さの剛性ではなく成形形状に依存する特定のシャッター スラットで一般的です。

部品が手にしっかりと感じられ、へこみに耐え、スパン全体にわたって平坦性を維持し、変形することなく組み立てに耐える必要がある場合には、0.8 mm アルミニウム コイルがよく使われます。これは、被覆パネル、家電パネル、機器カバー、看板のバックプレート、および設置業者がより安定したゲージを高く評価する多くの建築の細部に使用されます。

0.4mm の「リスク」は、外観と取り扱いの敏感さです。 「報酬」は、楽な成形と軽量な物流です。 0.8mm の「リスク」は、成形負荷が高く、潜在的にスプリングバックが大きくなる可能性があることです。 「報酬」は堅牢さとより穏やかな生産プロセスです。

化学成分表（代表値、wt.%）

以下は、0.4mm および 0.8mm コイルに使用される一般的な合金です。範囲は規格によって若干異なります。表示されている値は、取引で使用される一般的な基準値です。

生産ストーリーが高速成形、きつい曲げ、軽量、コスト効率の高い材料の使用に関するものである場合、特に 1050/1060 O または 3003 H14 では、強度のニーズに応じて 0.4 mm が適切な答えとなることがよくあります。安定した供給、取り扱い上の欠陥の減少、耐へこみ性の向上、より穏やかな取り付けに関するストーリーであれば、0.8 mm は多くの場合、歩留まりと顧客満足度につながります。一般的に、コーティングされた製品の 3003/3105 や、計算だけでなく靭性と耐食性が感じられる必要がある 5052/5754 に使用されます。

結局のところ、厚さは目に見える属性ですが、実際の仕様は動作です。購入者がアルミニウム コイルが自分の手、機械、顧客の環境でどのように作用するかによって選択すると、0.4 mm と 0.8 mm は「薄いか厚いか」のようなものではなく、生まれながらに役割を果たしたときにそれぞれが優れた、よく調和した 2 つのツールのようになります。

https://www.alusheets.com/a/thickness-04mm-08mm-aluminium-coil.html