두께 0.4mm 0.8mm 알루미늄 코일
알루미늄 가공에서 두께는 도면상의 숫자에 불과하지 않습니다. 그것은 성격입니다. 0.4mm 알루미늄 코일은 빠르고 반응성이 뛰어난 도구처럼 작동합니다. 형성하기 쉽고 절단하기 쉽고 반경을 따라가는 데 열심입니다. 0.8mm 알루미늄 코일은 견고한 도구처럼 느껴지지만 여전히 성형이 가능하지만 더 견고한 목소리, 찌그러짐에 대한 더 나은 저항성, 취급 및 설치 시 더 넓은 편안함을 제공합니다. "행동 우선" 관점에서 이 두 게이지를 살펴보면 구매자가 사양을 충족하는 것뿐만 아니라 라인에서 원활하게 실행되고 실제 서비스 조건에서 살아남고 일관된 외관을 생성하는 것을 선택하는 데 도움이 됩니다.
생산 과정에서 실제로 어떤 두께가 변하는가
0.4mm에서 0.8mm로 도약한 것은 두께가 두 배로 늘어난 것이지만 실제로는 '공정 기질'의 변화처럼 느껴지는 경우가 많다. 0.4mm에서 코일은 평탄도, 잔류 응력 및 표면 처리에 더 민감합니다. 자르거나 되감은 후에 물결 모양이 더 쉽게 나타날 수 있으며, 특히 밝은 양극산화 처리된 마감재나 고광택 페인트 아래에서 작은 롤러 자국이나 긁힌 자국을 눈에 보이는 결함으로 표시합니다.
0.8mm에서는 코일의 강성이 더 높아져 일반적으로 스탬핑 라인, 롤 성형 또는 자동 굽힘 시 공급 안정성이 향상됩니다. 핸들링이 조금 더 잘 견디고 패널의 오일 캐닝에 저항합니다. 즉, 0.8mm는 더 많은 성형력이 필요하고, 합금/템퍼에 따라 더 눈에 띄게 스프링백될 수 있으며, 단단한 템퍼에서 균열을 방지하기 위해 굽힘 반경을 더 엄격하게 제어해야 할 수도 있습니다.
가장 좋은 두께는 종종 "숨겨진" 현실에 의해 결정됩니다. 즉, 풀고 다시 감는 횟수, 보관 기간, 공장에 장력 조절 기능이 있는지 여부, 작업자가 표면을 보호하기 위해 장갑과 보호용 인터리빙을 사용하는지 여부 등이 있습니다.
합금 선택: 두께의 가장 좋은 동반자
두께만으로는 성능을 보장할 수 없습니다. 합금 계열과 성질은 코일이 프레스나 브레이크 아래에서 어떻게 "이동"하는지를 결정합니다.
1050 및 1060과 같은 1xxx 시리즈는 순수 알루미늄 클래식입니다. 뛰어난 내식성, 높은 반사율 및 매우 우수한 성형성을 제공하므로 절연 재킷, 램프 반사경 및 고강도가 요구되지 않는 일반 성형의 0.4mm 코일에 친숙한 선택이 됩니다. 본질적으로 부드럽기 때문에 찌그러짐 저항이 제한적이며 구조적 강성이 중요한 경우 첫 번째 선택이 아닙니다.
3003 및 3105와 같은 3xxx 시리즈는 실용적인 제품입니다. 이는 성형성과 강도의 균형을 유지하며 지붕재, 클래딩, 셔터 및 페인트 코일 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 많은 고객들은 0.8mm 두께의 3003 H14가 성형 및 표면 마감을 위한 안정적인 "중간 접지"라고 생각합니다.
5052 및 5754와 같은 5xxx 시리즈는 더 높은 강도와 개선된 피로 거동을 위해 마그네슘을 제공하며 다양한 환경에서 뛰어난 내식성을 제공합니다. 0.8mm가 모양을 유지하고 찌그러짐을 방지하거나 더 가혹한 서비스를 견딜 것으로 예상될 때 종종 선택됩니다. 해양 또는 연안 노출의 경우 5052 및 5754가 3xxx 합금보다 선호되는 경우가 많습니다.
열처리 가능한 강도를 위해 6061과 같은 6xxx를 사용할 수 있지만 얇은 코일에서는 성형 창이 더 좁고 템퍼 제어가 더 중요하기 때문에 넓은 건축 코일 코팅 라인에서는 덜 일반적입니다. 사용되는 경우 넓은 면적의 클래딩이 아닌 특정 엔지니어링 구성 요소에 사용되는 경우가 많습니다.
Temper: 0.4mm 및 0.8mm에 대한 "분위기 설정"
Temper는 코일의 성격을 예측할 수 있게 되는 부분입니다. O와 같은 부드러운 성질은 깊은 그림이나 단단한 굽힘에 가장 관대하므로 0.4mm가 균열 없이 급격하게 굽혀야 하는 경우에 적합합니다. H14 또는 H24와 같은 변형 경화 템퍼는 일반 성형에 널리 사용되며 특히 0.8mm에서 더 나은 강성과 취급 안정성을 제공합니다.
외관이 중요한 경우, 성질은 성형 후 표면 일관성에도 영향을 미칩니다. 부드러운 재료는 심한 성형에서 "오렌지 껍질"이나 국부적인 늘어짐 패턴을 더 쉽게 나타낼 수 있는 반면, 단단한 성질은 좁은 반경에서 균열이 생길 수 있습니다. 올바른 선택은 일반적으로 굽힘 반경, 부품 형상 및 외관 공차 간의 균형입니다.
구현 표준 및 일반적인 배송 조건
글로벌 공급을 위해 알루미늄 코일은 일반적으로 널리 인정되는 표준에 따라 생산 및 검사됩니다. 선택은 지역과 최종 용도에 따라 다릅니다.
일반적인 표준에는 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209, 유럽 시트/스트립에 대한 EN 485, 일본의 경우 JIS H4000 시리즈가 포함됩니다. 코일 코팅은 종종 시스템에 따라 EN 1396 또는 관련 사전 도장 알루미늄 표준을 따르고 페인트 공급업체의 성능 보증도 따릅니다.
구매 사양서에서 확인할 만한 일반적인 공급 조건으로는 코일 ID 및 OD, 코일 중량, 모서리 상태, 표면 마감, 보호 필름 등이 있습니다. 0.4mm와 같은 얇은 게이지의 경우 포장 품질은 사치가 아닙니다. 그것은 수익률 요인입니다. 우수한 수분 차단 포장재, 건조제, 모서리 보호 장치 및 안정적인 팔레트는 산화 얼룩, 압력 표시 및 모서리 손상과 같은 운송 및 창고 결함을 줄입니다.
표면: 얇은 코일이 진실을 말해주는 곳
0.4mm와 0.8mm가 크게 갈라지는 부분이 하나 있다면 바로 표면감도이다. 얇은 코일은 정직합니다. 모든 것을 드러냅니다. 페인팅이나 아노다이징 처리 후에 사소한 긁힘, 롤 자국, 장력 조절 떨림이 나타날 수 있으며, 방향성 브러싱 시에는 더욱 그렇습니다.
표면 품질은 일반적으로 밀 마감, 광택 마감, 브러시 처리 또는 단면 양호로 지정됩니다. 코팅된 제품의 경우 기판 요구 사항이 더욱 중요해집니다. 청결도, 제어된 거칠기, 일관된 산화물 상태는 페인트 접착력과 외관에 도움이 됩니다. 주문할 때 응용 프로그램이 "장식적으로 중요한" 응용 프로그램인지 "산업 표준" 응용 프로그램인지 명확히 하면 기대치가 일치하지 않는 것을 방지할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야: "위험과 보상"에 대한 생각
0.4mm 알루미늄 코일은 무게, 유연성 및 성형 용이성이 가장 중요한 경우에 종종 승리합니다. 이는 단열 재킷, 천장 시스템, 경량 트림, 반사 구성 요소 및 설계가 원시 두께 강성보다는 형성된 모양에 의존하는 특정 셔터 슬레이트에서 일반적입니다.
0.8mm 알루미늄 코일은 부품이 손에 닿았을 때 견고한 느낌이 들고, 찌그러짐이 생기지 않고, 전체 범위에 걸쳐 평탄도가 유지되고, 변형 없이 조립을 견뎌야 할 때 종종 승리합니다. 이는 클래딩 패널, 기기 패널, 장비 커버, 간판 백플레이트 및 설치자가 보다 안정적인 게이지를 높이 평가하는 많은 건축 세부 사항에 나타납니다.
0.4mm의 "위험"은 미용 및 취급 민감도입니다. "보상"은 손쉬운 성형과 가벼운 물류입니다. 0.8mm의 "위험"은 성형 하중이 더 높고 잠재적으로 더 많은 스프링백을 의미합니다. "보상"은 견고함과 보다 차분한 생산 과정입니다.
화학 성분표(일반, 중량%)
다음은 0.4mm 및 0.8mm 코일에 사용되는 일반적인 합금입니다. 범위는 표준에 따라 약간씩 다릅니다. 표시된 값은 거래에 사용되는 일반적인 참조 한도입니다.
| 합금 | 그리고 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | Cr | 아연 | 의 | 알 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.50 |
| 1060 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.03 | - | ≤0.05 | ≤0.03 | ≥99.60 |
| 3003 | ≤0.60 | ≤0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | ≤0.05 | - | ≤0.10 | - | 발. |
| 3105 | ≤0.60 | ≤0.70 | ≤0.30 | 0.3~0.8 | 0.2~0.8 | ≤0.20 | ≤0.40 | ≤0.10 | 발. |
| 5052 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | ≤0.10 | ≤0.10 | 발. |
| 5754 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.50 | 2.6–3.6 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.15 | 발. |
생산 스토리가 빠른 성형, 단단한 굽힘, 낮은 무게 및 비용 효율적인 재료 사용에 관한 것이라면 0.4mm가 종종 우아한 답이 될 수 있습니다. 특히 강도 요구 사항에 따라 1050/1060 O 또는 3003 H14의 경우 더욱 그렇습니다. 안정적인 공급, 취급 결함 감소, 더 나은 내덴트성 및 차분한 설치에 관한 이야기라면 0.8mm는 일반적으로 코팅 제품의 경우 3003/3105 또는 단순히 계산된 것이 아니라 인성과 내식성을 느껴야 하는 5052/5754에서 수율과 고객 만족으로 보답합니다.
결국 두께는 눈에 보이는 속성이지만 동작은 실제 사양입니다. 구매자가 자신의 손, 기계 및 고객의 환경에서 알루미늄 코일이 어떻게 작용하는지에 따라 알루미늄 코일을 선택할 때, 0.4mm와 0.8mm는 "얇음 대 두꺼운"이 아니라 서로 잘 어울리는 두 개의 도구에 가깝습니다. 각각은 원래의 역할에 사용될 때 훌륭합니다.
https://www.alusheets.com/a/thickness-04mm-08mm-aluminium-coil.html
