Bobine d'aluminium de 0,4 mm d'épaisseur 0,8 mm

02/12 2026

Dans le traitement de l’aluminium, l’épaisseur n’est pas seulement un chiffre sur un dessin ; c'est une personnalité. Une bobine d'aluminium de 0,4 mm se comporte comme un instrument rapide et réactif : facile à former, facile à couper, désireux de suivre un rayon. Une bobine d'aluminium de 0,8 mm ressemble davantage à un outil robuste, encore formable, mais avec une voix plus ferme, une meilleure résistance aux bosses et une zone de confort plus large lors de la manipulation et de l'installation. L'examen de ces deux jauges dans une perspective « axée sur le comportement » aide les acheteurs à choisir non seulement ce qui répond aux spécifications, mais aussi ce qui fonctionnera sans problème sur la ligne, survivra aux conditions de service réelles et produira une apparence cohérente.

Quelle épaisseur change vraiment en production

Le passage de 0,4 mm à 0,8 mm correspond à un doublement de l'épaisseur, mais dans la pratique, cela ressemble souvent à un changement de « tempérament du processus ». À 0,4 mm, la bobine est plus sensible à la planéité, aux contraintes résiduelles et à la manipulation de la surface. Il peut montrer des ondulations plus facilement après une fente ou un recul, et il télégraphie des marques ou des rayures mineures sur les défauts visibles, en particulier sous des finitions anodisées brillantes ou une peinture très brillante.

À 0,8 mm, la bobine est plus rigide, ce qui améliore généralement la stabilité d'alimentation dans les lignes d'emboutissage, le profilage ou le pliage automatisé. Il tolère un peu mieux les manipulations et résiste à l'huile dans les panneaux. Cela dit, 0,8 mm nécessite plus de force de formage, peut rebondir plus sensiblement en fonction de l'alliage/de l'état et peut exiger un contrôle plus strict des rayons de courbure pour éviter les fissures dans les états durs.

La meilleure épaisseur est souvent déterminée par des réalités « cachées » : combien de fois elle sera déroulée et reculée, combien de temps elle restera stockée, si l'usine est dotée d'un système de nivellement de tension et si les opérateurs travaillent avec des gants et un intercalaire de protection pour protéger la surface.

Sélection des alliages : le meilleur compagnon de l'épaisseur

L'épaisseur seule ne garantit pas les performances. La famille d'alliages et l'état de trempe déterminent la façon dont la bobine "se déplace" sous la presse ou le frein.

Les séries 1xxx telles que 1050 et 1060 sont les classiques en aluminium pur. Ils offrent une excellente résistance à la corrosion, une réflectivité élevée et une très bonne formabilité, ce qui en fait un choix convivial pour les bobines de 0,4 mm dans les gaines isolantes, les réflecteurs de lampes et le formage général où une résistance élevée n'est pas requise. Ils sont mous par nature, la résistance aux bosses est donc limitée et ils ne constituent pas le premier choix lorsque la rigidité structurelle est importante.

Les séries 3xxx telles que 3003 et 3105 sont des bêtes de somme pratiques. Ils équilibrent la formabilité et la résistance et sont courants dans les applications de toiture, de bardage, de volets et de bobines peintes. De nombreux clients considèrent que le 3003 H14 en 0,8 mm d'épaisseur constitue un « juste milieu » stable pour le formage et la finition de surface.

Les séries 5xxx telles que 5052 et 5754 apportent du magnésium pour une résistance plus élevée et un comportement à la fatigue amélioré, avec une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements. Ils sont souvent choisis lorsque l'on s'attend à ce que 0,8 mm conserve sa forme, résiste aux bosses ou supporte un service plus dur. Pour une exposition marine ou côtière, les alliages 5052 et 5754 sont fréquemment préférés aux alliages 3xxx.

Pour une résistance au traitement thermique, le 6xxx tel que le 6061 peut être utilisé, mais dans les bobines fines, il est moins courant pour les larges lignes de revêtement en bobines architecturales car les fenêtres de formage sont plus étroites et le contrôle de la température devient plus critique. Lorsqu'il est utilisé, il s'agit souvent de composants techniques spécifiques, et non d'un revêtement de grande surface.

Tempérament : le "réglage d'ambiance" pour 0,4 mm et 0,8 mm

L'humeur est l'endroit où la personnalité de la bobine devient prévisible. Les états doux comme O sont les plus tolérants pour l'emboutissage profond ou les courbures serrées, ce qui les rend adaptés lorsque 0,4 mm doit se plier fortement sans se fissurer. Les états écrouis comme H14 ou H24 sont largement utilisés pour le formage général, offrant une meilleure rigidité et stabilité de manipulation, en particulier à 0,8 mm.

Lorsque l’apparence est importante, la trempe affecte également la consistance de la surface après le formage. Les matériaux plus mous peuvent présenter plus facilement une « peau d'orange » ou des motifs d'étirement locaux en cas de formage sévère, tandis que les états plus durs peuvent se fissurer à des rayons serrés. Le bon choix repose généralement sur un équilibre entre le rayon de courbure, la géométrie de la pièce et la tolérance esthétique.

Normes de mise en œuvre et conditions de livraison typiques

Pour un approvisionnement mondial, les bobines d'aluminium sont couramment produites et inspectées selon des normes largement reconnues. La sélection dépend de la région et de l'utilisation finale.

Les normes courantes incluent ASTM B209 pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium, EN 485 pour les tôles/bandes européennes et la série JIS H4000 dans les contextes japonais. Le prélaquage en continu suit souvent la norme EN 1396 ou les normes pertinentes sur l'aluminium prélaqué en fonction du système, ainsi que les garanties de performance du fournisseur de peinture.

Les conditions d'approvisionnement typiques qui méritent d'être confirmées dans les spécifications d'achat incluent l'ID et le diamètre extérieur de la bobine, le poids de la bobine, l'état des bords, la finition de surface et le film protecteur. Pour les épaisseurs fines comme 0,4 mm, la qualité de l’emballage n’est pas un luxe ; c'est un facteur de rendement. Un bon emballage barrière contre l'humidité, un déshydratant, des protections de bords et des palettes stables réduisent les défauts de transport et d'entrepôt tels que les taches d'oxydation, les marques de pression et les dommages aux bords.

La surface : là où la fine bobine dit la vérité

S’il y a un domaine où 0,4 mm et 0,8 mm divergent fortement, c’est bien la sensibilité de surface. Thin Coil est honnête : il révèle tout. Des rayures mineures, des marques de roulement et des bavardages de nivellement de tension peuvent apparaître après la peinture ou l'anodisation, et encore plus sous un brossage directionnel.

La qualité de la surface est généralement spécifiée comme finition usinée, finition brillante, brossée ou bonne sur un côté. Pour les produits revêtus, les exigences du substrat deviennent encore plus importantes : la propreté, la rugosité contrôlée et l'état d'oxyde constant contribuent à l'adhérence et à l'apparence de la peinture. Lors de la commande, le fait de préciser si l'application est « critique en matière de décoration » ou « conforme aux normes industrielles » évite des attentes inadéquates.

Applications typiques : penser en « risque et récompense »

La bobine d'aluminium de 0,4 mm gagne souvent lorsque le poids, la flexibilité et la facilité de formage comptent le plus. Il est courant dans les gaines isolantes, les systèmes de plafond, les garnitures de faible épaisseur, les composants de réflecteurs et certaines lattes de volet où la conception repose sur des formes formées plutôt que sur la rigidité de l'épaisseur brute.

La bobine d'aluminium de 0,8 mm l'emporte souvent lorsque la pièce doit être solide dans la main, résister aux bosses, conserver sa planéité sur les portées ou survivre à l'assemblage sans se déformer. Il apparaît dans les panneaux de revêtement, les panneaux d'appareils électroménagers, les couvercles d'équipement, les plaques arrière de signalisation et de nombreux détails architecturaux où les installateurs apprécient une jauge plus stable.

Le « risque » de 0,4 mm est une sensibilité esthétique et de manipulation ; la « récompense » est un formage sans effort et une logistique plus légère. Le « risque » de 0,8 mm est une charge de formage plus élevée et potentiellement un retour élastique plus important ; la « récompense » est la robustesse et un processus de production plus calme.

Tableau de composition chimique (typique, % en poids)

Vous trouverez ci-dessous les alliages courants utilisés pour les bobines de 0,4 mm et 0,8 mm. Les plages varient légèrement selon la norme ; les valeurs indiquées sont des limites de référence typiques utilisées dans le commerce.

Si votre histoire de production concerne le formage rapide, les courbures serrées, le faible poids et l'utilisation rentable des matériaux, 0,4 mm est souvent la réponse élégante, en particulier en 1 050/1 060 O ou 3 003 H14, en fonction des besoins de résistance. Si votre histoire concerne une alimentation stable, des défauts de manipulation réduits, une meilleure résistance aux bosses et une installation plus calme, 0,8 mm est souvent rentable en termes de rendement et de satisfaction client - généralement dans le 3003/3105 pour les produits revêtus ou le 5052/5754 où la ténacité et la résistance à la corrosion doivent être ressenties, pas seulement calculées.

En fin de compte, l’épaisseur est l’attribut visible, mais le comportement est la véritable spécification. Lorsque les acheteurs choisissent une bobine d'aluminium en fonction de son comportement dans leurs mains, dans leurs machines et dans l'environnement de leurs clients, les diamètres de 0,4 mm et 0,8 mm ressemblent moins à « minces que épais » et plutôt à deux outils bien assortis, chacun étant excellent lorsqu'il est utilisé dans le rôle pour lequel il est né.

https://www.alusheets.com/a/thickness-04mm-08mm-aluminium-coil.html