Tira de bobina de aluminio de 0,9 mm 1060 3003

01/19 2026

Cuando los ingenieros y compradores hablan de “tira de bobina de aluminio 1060 3003 de 0,9 mm”, normalmente buscan un equilibrio muy específico: calibre fino ultraconsistente, comportamiento de conformado predecible y calidad de superficie estable para el procesamiento posterior. Desde fuera parece una simple cinta metálica fina. En realidad, se trata de un sistema de materiales cuidadosamente diseñado en el que el diseño de aleaciones, el templado y los estándares de producción se unen para soportar aplicaciones de gran volumen y alta precisión.

Por qué 0,9 mm es un espesor de “punto óptimo”

Con 0,9 mm, la tira de aluminio se sitúa en un interesante límite entre el comportamiento de la lámina y el de la lámina:

• Es lo suficientemente delgado como para enrollarlo, cortarlo y enrollarlo fácilmente con fuerzas modestas.
• Sigue siendo lo suficientemente rígido como para mantener la forma, resistir las abolladuras mejor que los calibres más delgados y proporcionar estabilidad dimensional.
• Ofrece ahorros de peso en comparación con el material de 1,0 a 1,2 mm, a menudo sin sacrificar la resistencia requerida, especialmente en piezas no estructurales o con carga ligera.

Para los OEM y los fabricantes, esto significa menos costos de material y menor peso de transporte, sin dejar de tener un producto que se puede procesar en equipos estándar para corte, estampado, embutición profunda o doblado.

1060 vs 3003: dos aleaciones, dos comportamientos

Aunque tanto 1060 como 3003 son aleaciones no tratables térmicamente, se comportan de manera diferente debido a su química y microestructura.

Desde la perspectiva del comprador, la tira de aluminio 1060 es la opción "pura":

• Contenido nominal de aluminio alrededor del 99,6%
• Muy suave, muy dúctil, excelente para embutición profunda y flexión compleja.
• La mayor conductividad eléctrica y térmica entre las aleaciones comerciales comunes.
• Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de las atmósferas y muchos productos químicos.

La tira de aluminio 3003 es la aleación de manganeso “caballo de batalla”:

• Aluminio con aproximadamente 1-1,5% de manganeso
• Notablemente más fuerte que 1060 con el mismo temperamento
• Sigue siendo muy moldeable, pero con mayor límite elástico y mejor resistencia al impacto.
• Resistencia mejorada a algunas formas de picaduras y corrosión general en comparación con el aluminio puro.

La elección entre ellos a menudo se reduce a prioridades:

• Para barras colectoras, gabinetes eléctricos y componentes de transferencia de calor donde la conductividad es crítica, 1060 toma la delantera.
• Para aletas de HVAC, molduras arquitectónicas, utensilios de cocina y componentes moldeados de uso general que necesitan un poco más de resistencia pero aún así una buena formabilidad, el 3003 es más común.

Propiedades típicas con un espesor de 0,9 mm

En este espesor, la práctica de laminación y el control del temperamento tienen un gran impacto. Los rangos indicativos de propiedades mecánicas (los valores varían según la norma y el fabricante) son:

1060-H14 (endurecido por deformación, semiduro)

• Resistencia a la tracción: alrededor de 95 a 120 MPa
• Límite elástico (compensación del 0,2%): alrededor de 60 a 90 MPa
• Alargamiento (A50): ~15–25%

3003-H14

• Resistencia a la tracción: alrededor de 130 a 180 MPa
• Límite elástico: alrededor de 110 a 150 MPa
• Alargamiento (A50): ~10–20%

Incluso en la misma designación de temperamento, 3003 ofrece una clara ventaja de resistencia, mientras que 1060 conserva una sensación más suave y flexible bajo el mecanizado.

Química de la aleación: ¿qué hay realmente dentro de la tira?

A continuación se muestran los rangos de composición química típicos para 1060 y 3003 según estándares comunes como GB/T, ASTM B209 y equivalentes EN. Los valores exactos difieren ligeramente según la región, pero las funciones funcionales de cada elemento son consistentes.

Tira en espiral de aluminio 1060: composición química típica (% en peso)

Tira en espiral de aluminio 3003: composición química típica (% en peso)

Desde una perspectiva funcional:

• El alto contenido de Al en 1060 maximiza la conductividad y la suavidad.
• Mn en 3003 crea una estructura de grano más fina y estable y aumenta la resistencia sin afectar la formabilidad.
• Trace Cu en 3003 aumenta ligeramente la resistencia y puede influir en el comportamiento de la corrosión, especialmente en entornos agresivos.

Opciones de temperamento y cómo influyen en el rendimiento

Las designaciones de carácter como O, H12, H14, H18 son más que códigos en un certificado; son indicadores directos de cómo se comportará la tira en su prensa o línea de formado.

Los templados comunes para tiras de bobina 1060 y 3003 de 0,9 mm incluyen:

• O (recocido): máxima ductilidad, mínima resistencia. Ideal para embutición profunda, hilado o plegado con radios pequeños. Fácilmente reformado pero más propenso a sufrir abolladuras.
• H12 / H14 (cuarto de dureza / semiduro): endurecimiento moderado por trabajo. Una opción equilibrada para estampado, doblado, perfilado y elementos estructurales ligeros de uso general.
• H16 / H18 (tres cuartos de dureza / total dureza): mayor resistencia en la serie endurecida por deformación, alargamiento reducido. Se utiliza cuando la rigidez y el control de la recuperación elástica son más importantes que la conformabilidad extrema.

Para aplicaciones afinadas, los productores pueden suministrar templados intermedios o estabilizados (por ejemplo, H24, H26) para mantener una dureza estable después del conformado y breves ciclos de calentamiento, como el horneado de pintura.

El temperamento coincide con el proceso. Una línea de troquelado progresivo que forme formas intrincadas podría necesitar 1060-O o 3003-O para evitar grietas. Un perfil simple doblado en una plegadora y luego recubierto con pintura en polvo puede funcionar mejor con 3003‑H14 o H24 para mantener la planitud y la rigidez.

Estándares dimensionales y de superficie.

La producción de alto volumen depende de una geometría de tira repetible. Los parámetros y estándares típicos para tiras en bobina de 0,9 mm incluyen:

• Tolerancia de espesor: Generalmente referenciada a las normas ASTM B209, EN 485 o GB/T. Para 0,9 mm, las tolerancias comunes están en el rango de ±0,03 mm, aunque hay un control más estricto disponible a pedido.
• Tolerancia de ancho: A menudo ±0,5 mm o mejor dependiendo de la precisión del corte y el ancho de la bobina.
• Planitud: Onda de borde controlada, hebilla central y ballesta para permitir una alimentación de alta velocidad y un estampado de precisión. Los productores pueden declarar una especificación de planitud en forma de I para aplicaciones exigentes.
• Acabado superficial: Acabado fresado, cepillado o ligeramente texturizado según la aplicación. Los requisitos de rugosidad (Ra) y defectos de la superficie (arañazos, marcas de rodillos, líneas blancas/negras) suelen acordarse en las especificaciones técnicas.

Se pueden aplicar películas protectoras o papel entrelazado para mantener la calidad de la superficie de componentes visibles o altamente reflectantes, como paneles decorativos o reflectores.

Estándares de implementación y marcos de calidad.

Para respaldar las cadenas de suministro globales, las tiras en bobina de aluminio de 0,9 mm en 1060 y 3003 generalmente se producen bajo estándares y sistemas de calidad bien reconocidos, tales como:

• Estándares de productos como ASTM B209, EN 485/573, GB/T 3880 para láminas y tiras de aluminio laminadas
• Sistemas de gestión de calidad como ISO 9001 para la coherencia del proceso.
• Estándares ambientales y energéticos como ISO 14001 e ISO 50001 en fábricas más grandes.

Para los clientes, lo más importante es la trazabilidad y la coherencia:

• Cada bobina debe ser rastreable hasta un lote de fundición y producción.
• Los certificados de prueba (informes de prueba en fábrica) deben mostrar la composición química, las propiedades mecánicas, las medidas de espesor y ancho y la verificación del estado de ánimo.
• Algunas aplicaciones, especialmente en las industrias HVAC, automotriz o eléctrica, pueden requerir pruebas adicionales, como comprobaciones de conductividad, pruebas de flexión o análisis del tamaño de grano.

Vista basada en la aplicación de la tira 1060/3003 de 0,9 mm

Pensar desde la aplicación hacia atrás suele ser la mejor manera de especificar el producto correcto.

Para ingenieros que diseñan:

• Conductores eléctricos, barras colectoras, placas de blindaje: 1060 en temple O o H12/H14 proporciona alta conductividad y fácil flexión, con peso ligero y buena resistencia a la corrosión.
• Aletas de intercambio de calor, componentes del evaporador y del condensador: 3003 en H14/H16 ofrece una base fuerte y resistente a la corrosión para aletas que se expandirán, corrugarán y unirán a tubos de cobre o aluminio.
• Utensilios de cocina, sustratos para utensilios de cocina y electrodomésticos: 3003‑O o H14 combinan una buena conformabilidad para embutición profunda con una mejor resistencia a las abolladuras que el aluminio puro.
• Molduras arquitectónicas, rejillas de techo, cerramientos de iluminación: 3003‑H14/H24 con acabado superficial controlado, listo para anodizado o revestimiento, mantiene sus dimensiones y apariencia a lo largo del tiempo.

Para todos estos usos, el calibre de 0,9 mm ofrece un equilibrio pragmático: lo suficientemente delgado para procesar de manera eficiente, lo suficientemente grueso para sobrevivir al conformado, la instalación y el uso diario.

Reuniéndolo

La tira en espiral de aluminio de 0,9 mm en aleaciones 1060 y 3003 es mucho más que un producto básico. Es una plataforma de materiales finamente ajustada donde la composición, el temple, el control del espesor y la gestión de la superficie se ajustan para adaptarse a una realidad de fabricación específica.

• 1060 brinda máxima pureza, conductividad y suavidad para aplicaciones eléctricas y de conformado profundo.
• 3003 agrega resistencia y durabilidad al tiempo que preserva una excelente trabajabilidad y resistencia a la corrosión.
• La selección adecuada del temperamento y el cumplimiento de estándares reconocidos garantizan que lo que llega a la línea se comporte como se espera en cada golpe, doblez y extracción.

Para compradores e ingenieros, una especificación clara que incluya aleación, temperamento, tolerancias de espesor y ancho, requisitos de superficie y estándares aplicables es la clave para convertir esta tira aparentemente simple de 0,9 mm en un componente estable y de alto rendimiento en su cadena de producción.

1060    3003   

https://www.alusheets.com/a/09mm-aluminum-coil-strip-1060-3003.html