Bande de bobine d'aluminium de 0,9 mm 1060 3003

01/19 2026

Lorsque les ingénieurs et les acheteurs parlent de « bande d'aluminium en bobine de 0,9 mm 1060 3003 », ils recherchent généralement un équilibre très spécifique : une épaisseur ultra-cohérente, un comportement de formage prévisible et une qualité de surface stable pour le traitement en aval. De l’extérieur, il ressemble à un simple ruban métallique mince. En réalité, il s’agit d’un système de matériaux soigneusement conçu dans lequel les normes de conception, de trempe et de production des alliages sont réunies pour prendre en charge des applications à grand volume et de haute précision.

Pourquoi 0,9 mm est une épaisseur idéale

À 0,9 mm, la bande d'aluminium se situe à une limite intéressante entre le comportement de la feuille et du film :

• Il est suffisamment fin pour être facilement enroulé, refendu et laminé avec des forces modestes.
• Il reste suffisamment rigide pour conserver sa forme, résister mieux aux bosses que les jauges plus fines et assurer une stabilité dimensionnelle.
• Il permet de gagner du poids par rapport à un matériau de 1,0 à 1,2 mm, souvent sans sacrifier la résistance requise, en particulier dans les pièces non structurelles ou légèrement chargées.

Pour les équipementiers et les fabricants, cela signifie moins de coûts de matériaux et de poids de transport, tout en disposant d'un produit pouvant être traité sur un équipement standard pour la découpe, l'emboutissage, l'emboutissage profond ou le pliage.

1060 vs 3003 : deux alliages, deux comportements

Bien que les alliages 1060 et 3003 soient des alliages ne pouvant pas être traités thermiquement, ils se comportent différemment en raison de leur chimie et de leur microstructure.

Du point de vue de l’acheteur, la bande d’aluminium 1060 est l’option « pure » :

• Teneur nominale en aluminium d'environ 99,6 %
• Très doux, très ductile, excellent pour l'emboutissage profond et le pliage complexe
• Conductivité électrique et thermique la plus élevée parmi les alliages commerciaux courants
• Résistance exceptionnelle à la corrosion dans la plupart des atmosphères et de nombreux produits chimiques

La bande d’aluminium 3003 est l’alliage de manganèse « bête de somme » :

• Aluminium avec environ 1 à 1,5 % de manganèse
• Visiblement plus fort que le 1060 au même tempérament
• Toujours très malléable, mais avec une limite d'élasticité plus élevée et une meilleure résistance aux chocs
• Résistance améliorée à certaines formes de piqûres et à la corrosion générale par rapport à l'aluminium pur

Choisir entre eux dépend souvent de priorités :

• Pour les jeux de barres, les boîtiers électriques et les composants de transfert de chaleur où la conductivité est critique, 1060 prend la tête.
• Pour les ailettes CVC, les garnitures architecturales, les ustensiles de cuisine et les composants formés à usage général nécessitant un peu plus de résistance mais toujours une bonne formabilité, le 3003 est plus courant.

Propriétés typiques à 0,9 mm d'épaisseur

À cette épaisseur, la pratique du laminage et le contrôle de la trempe ont un impact important. Les plages indicatives de propriétés mécaniques (les valeurs varient selon la norme et le fabricant) sont :

1060-H14 (écroui, mi-dur)

• Résistance à la traction : environ 95 à 120 MPa
• Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) : environ 60 à 90 MPa
• Allongement (A50) : ~15–25 %

3003-H14

• Résistance à la traction : environ 130 à 180 MPa
• Limite d'élasticité : environ 110 à 150 MPa
• Allongement (A50) : ~10–20 %

Même dans la même désignation de trempe, le 3003 offre un net avantage en termes de résistance, tandis que le 1060 conserve une sensation plus douce et plus souple sous l'outillage.

Chimie des alliages : qu’y a-t-il réellement à l’intérieur de la bande ?

Vous trouverez ci-dessous les plages de composition chimique typiques pour 1060 et 3003 selon les normes courantes telles que les équivalents GB/T, ASTM B209 et EN. Les valeurs exactes diffèrent légèrement selon les régions, mais les rôles fonctionnels de chaque élément sont cohérents.

Bande de bobine d'aluminium 1060 - Composition chimique typique (% en poids)

Bande de bobine d'aluminium 3003 - Composition chimique typique (% en poids)

D'un point de vue fonctionnel :

• La teneur élevée en Al en 1060 maximise la conductivité et la douceur.
• Le Mn 3003 crée une structure de grain plus fine et plus stable et augmente la résistance sans détruire la formabilité.
• Trace Cu dans 3003 augmente légèrement la résistance et peut influencer le comportement à la corrosion, en particulier dans les environnements agressifs.

Choix de tempérament et comment ils façonnent la performance

Les désignations de tempérament comme O, H12, H14, H18 sont plus que des codes sur un certificat ; ce sont des indicateurs directs du comportement de la bande dans votre presse ou ligne de formage.

Les états courants pour les bandes de bobines 1060 et 3003 de 0,9 mm comprennent :

• O (recuit) : ductilité maximale, résistance minimale. Idéal pour l'emboutissage profond, le filage ou le pliage avec de petits rayons. Facilement remodelé mais plus sujet aux bosses.
• H12 / H14 (quart-dur / mi-dur) : écrouissage modéré. Un choix équilibré pour l’emboutissage, le pliage, le profilage et les éléments structurels légers à usage général.
• H16 / H18 (trois quarts durs / entièrement durs) : résistance la plus élevée de la série écrouie, allongement réduit. Utilisé là où la rigidité et le contrôle du retour élastique sont plus importants que l'extrême formabilité.

Pour des applications plus précises, les producteurs peuvent fournir des états intermédiaires ou stabilisés (par exemple, H24, H26) pour maintenir une dureté stable après le formage et de brefs cycles de chauffage, comme la cuisson de la peinture.

Le tempérament correspond au processus. Une ligne de matrices progressives formant des formes complexes peut nécessiter du 1060-O ou du 3003-O pour éviter les fissures. Un simple profilé plié dans une presse plieuse puis recouvert d'un revêtement en poudre peut fonctionner mieux avec le 3003‑H14 ou le H24 pour maintenir la planéité et la rigidité.

Normes dimensionnelles et superficielles

La production en grand volume dépend d’une géométrie de bande reproductible. Les paramètres et normes typiques pour la bande de bobine de 0,9 mm comprennent :

• Tolérance d'épaisseur : généralement référencée aux normes ASTM B209, EN 485 ou GB/T. Pour 0,9 mm, les tolérances courantes sont de l'ordre de ±0,03 mm, bien qu'un contrôle plus strict soit disponible sur demande.
• Tolérance de largeur : souvent ±0,5 mm ou mieux en fonction de la précision de refendage et de la largeur de la bobine.
• Planéité : onde de bord contrôlée, boucle centrale et arbalète pour permettre une alimentation à grande vitesse et un estampage de précision. Les producteurs peuvent déclarer une spécification de planéité en forme de « I » pour les applications exigeantes.
• Finition de surface : Finition usinée, brossée ou légèrement texturée selon l'application. Les exigences relatives à la rugosité (Ra) et aux défauts de surface (rayures, marques de roulement, lignes blanches/noires) sont généralement convenues dans les spécifications techniques.

Des films protecteurs ou du papier intercalaire peuvent être appliqués pour maintenir la qualité de surface des composants visibles ou hautement réfléchissants, tels que les panneaux décoratifs ou les réflecteurs.

Normes de mise en œuvre et cadres de qualité

Pour soutenir les chaînes d'approvisionnement mondiales, les bandes d'aluminium en bobines de 0,9 mm en 1060 et 3003 sont généralement produites selon des normes et des systèmes de qualité bien reconnus, tels que :

• Normes de produits telles que ASTM B209, EN 485/573, GB/T 3880 pour les tôles et bandes d'aluminium laminées
• Systèmes de gestion de la qualité tels que ISO 9001 pour la cohérence des processus
• Normes environnementales et énergétiques telles que ISO 14001 et ISO 50001 dans les grandes usines

Pour les clients, ce qui compte le plus, c’est la traçabilité et la cohérence :

• Chaque bobine doit pouvoir être retracée jusqu'à un lot de fusion et de production.
• Les certificats d'essai (rapports d'essais en usine) doivent indiquer la composition chimique, les propriétés mécaniques, les mesures d'épaisseur et de largeur et la vérification de l'état.
• Certaines applications, en particulier dans les industries CVC, automobile ou électrique, peuvent nécessiter des tests supplémentaires tels que des contrôles de conductivité, des tests de pliage ou une analyse granulométrique.

Vue axée sur l'application d'une bande 1060/3003 de 0,9 mm

Penser à partir de l’application en arrière est souvent la meilleure façon de spécifier le bon produit.

Pour les ingénieurs qui conçoivent :

• Conducteurs électriques, jeux de barres, plaques de blindage : l'état 1060 à température O ou H12/H14 offre une conductivité élevée et un pliage facile, avec un poids léger et une bonne résistance à la corrosion.
• Ailettes d'échange thermique, composants d'évaporateur et de condenseur : le 3003 à H14/H16 offre une base solide et résistante à la corrosion pour les ailettes qui seront expansées, ondulées et collées à des tubes en cuivre ou en aluminium.
• Ustensiles de cuisine, substrats d'ustensiles de cuisine et appareils électroménagers : le 3003‑O ou H14 combine une bonne formabilité pour l'emboutissage profond avec une meilleure résistance aux bosses que l'aluminium pur.
• Garnitures architecturales, grilles de plafond, boîtiers d'éclairage : 3003‑H14/H24 avec finition de surface contrôlée, prêt à être anodisé ou revêtu, conserve ses dimensions et son apparence dans le temps.

Pour toutes ces utilisations, la jauge de 0,9 mm offre un équilibre pragmatique : suffisamment fine pour un traitement efficace, suffisamment épaisse pour survivre au formage, à l'installation et à une utilisation quotidienne.

Le rassembler

La bande de bobine d'aluminium de 0,9 mm en alliages 1060 et 3003 est bien plus qu'un produit de base. Il s'agit d'une plate-forme de matériaux finement réglée où la composition, la trempe, le contrôle de l'épaisseur et la gestion des surfaces sont tous ajustés pour s'adapter à une réalité de fabrication spécifique.

• 1060 offre une pureté, une conductivité et une douceur maximales pour le formage en profondeur et les applications électriques.
• Le 3003 ajoute résistance et durabilité tout en préservant une excellente maniabilité et résistance à la corrosion.
• Une sélection appropriée de l'humeur et le respect des normes reconnues garantissent que ce qui arrive sur la ligne se comporte comme prévu à chaque poinçon, pliage et tirage.

Pour les acheteurs et les ingénieurs, une spécification claire comprenant les tolérances d'alliage, de trempe, d'épaisseur et de largeur, les exigences de surface et les normes applicables est la clé pour transformer cette bande apparemment simple de 0,9 mm en un composant stable et hautes performances dans votre chaîne de production.

1060    3003   

https://www.alusheets.com/a/09mm-aluminum-coil-strip-1060-3003.html