0.9mm アルミニウム コイル ストリップ 1060 3003
エンジニアやバイヤーが「0.9 mm アルミニウム コイル ストリップ 1060 3003」について話すとき、彼らは通常、非常に一貫した薄いゲージ、予測可能な成形挙動、下流工程での安定した表面品質など、非常に具体的なバランスを求めています。外側から見ると、シンプルな細い金属のリボンのように見えます。実際には、これは合金の設計、焼き戻し、および製造基準が一体となって、大量かつ高精度の用途をサポートする慎重に設計された材料システムです。
0.9 mm が「スイートスポット」の厚さである理由
0.9 mm のアルミニウム ストリップは、シートとフォイルの挙動間の興味深い境界に位置します。
- 十分に薄いので、適度な力で簡単にコイル状に巻いたり、スリットを入れたり、ロールフォーミングしたりできます。
- 形状を保持するのに十分な剛性を維持し、薄いゲージよりもへこみに強く、寸法安定性を提供します。
- 1.0 ～ 1.2 mm の材料と比較して、特に非構造部品や軽負荷の部品において、必要な強度を犠牲にすることなく軽量化を実現します。
OEM や製造業者にとって、これは、切断、スタンピング、深絞り、曲げなどの標準設備で加工できる製品を提供しながら、材料コストと輸送重量の削減を意味します。
1060 vs 3003: 2 つの合金、2 つの動作
1060 と 3003 は両方とも非熱処理合金ですが、化学的性質と微細構造により異なる挙動を示します。
購入者の観点から見ると、1060 アルミニウム ストリップは「純粋な」オプションです。
- 公称アルミニウム含有量は約 99.6%
- 非常に柔らかく延性が高く、深絞りや複雑な曲げ加工に優れています。
- 一般的な市販合金の中で最も高い電気伝導率と熱伝導率
- ほとんどの大気および多くの化学物質において優れた耐食性
3003 アルミニウム ストリップは「主力」マンガン合金です。
- 約1～1.5%のマンガンを含むアルミニウム
- 同じ焼き戻しでは 1060 よりも著しく強い
- 成形性は依然として優れていますが、より高い降伏強度と優れた耐衝撃性を備えています。
- 純粋なアルミニウムと比較して、一部の形態の孔食および一般的な腐食に対する耐性が向上しています。
どちらを選択するかは、多くの場合、優先順位によって決まります。
- 導電性が重要なバスバー、電気エンクロージャ、熱伝達コンポーネントでは、1060 が先頭に立っています。
- HVAC フィン、建築用トリム、調理器具、およびある程度の強度が必要だが良好な成形性が必要な汎用成形コンポーネントの場合、3003 がより一般的です。
厚さ0.9 mmの代表的な特性
この厚みになると転がりの練習と調子のコントロールが大きく影響します。機械的特性の目安範囲 (値は規格および製造者によって異なります) は次のとおりです。
1060-H14 (ひずみ硬化、半硬質)
- 引張強さ：約95～120MPa
- 降伏強度（0.2%オフセット）：約60～90MPa
- 伸び (A50): ~15 ～ 25%
3003-H14
- 引張強さ：約130～180MPa
- 降伏強度：約110～150MPa
- 伸び (A50): ~10 ～ 20%
同じ焼き戻し指定であっても、3003 は明らかな強度上の利点を提供しますが、1060 はツーリング下でより柔らかく、より柔軟な感触を維持します。
合金の化学: ストリップの中に実際には何が入っているのでしょうか?
以下は、GB/T、ASTM B209、EN 同等品などの一般的な規格に従った 1060 および 3003 の一般的な化学組成範囲です。正確な値は地域によって若干異なりますが、各要素の機能的役割は一貫しています。
1060 アルミニウム コイル ストリップ – 一般的な化学組成 (wt%)
| 要素 | 内容（おおよそ） |
|---|---|
| アル | ≥ 99.60 |
| そして | ≤ 0.25 |
| 鉄 | ≤ 0.35 |
| 銅 | ≤ 0.05 |
| ん | ≤ 0.03 |
| マグネシウム | ≤ 0.03 |
| 亜鉛 | ≤ 0.05 |
| の | ≤ 0.03 |
| その他（それぞれ） | ≤ 0.03 |
| その他（合計） | ≤ 0.10 |
3003 アルミニウム コイル ストリップ – 一般的な化学組成 (wt%)
| 要素 | 内容（おおよそ） |
|---|---|
| アル | バランス |
| ん | 1.0～1.5 |
| 銅 | 0.05～0.20 |
| そして | ≤ 0.60 |
| 鉄 | ≤ 0.70 |
| 亜鉛 | ≤ 0.10 |
| の | ≤ 0.05 |
| その他（それぞれ） | ≤ 0.05 |
| その他（合計） | ≤ 0.15 |
機能的な観点から見ると:
- 1060 の高い Al 含有量により、導電性と柔軟性が最大化されます。
- 3003のMnは、より微細でより安定した結晶粒組織を生成し、成形性を損なうことなく強度を高めます。
- 3003 の微量 Cu は強度をわずかに向上させ、特に攻撃的な環境での腐食挙動に影響を与える可能性があります。
調子の選択とそれがパフォーマンスをどのように形作るか
O、H12、H14、H18 などの気質指定は、証明書上の単なるコードではありません。これらは、プレスまたは成形ラインでストリップがどのように動作するかを直接示す指標です。
0.9 mm 1060 および 3003 コイル ストリップの一般的な焼き戻しは次のとおりです。
- O (焼きなまし): 延性は最大、強度は最小。深絞り加工、スピニング加工、小さな半径の曲げ加工に最適です。再形成は簡単ですが、へこみが発生しやすくなります。
- H12 / H14 (1/4 硬 / 1/2 硬): 中程度の加工硬化。汎用スタンピング、曲げ、ロールフォーミング、軽量構造要素にバランスのとれた選択肢です。
- H16 / H18 (スリークォーターハード / フルハード): ひずみ硬化シリーズの中で最高の強度を持ち、伸びは減少します。極端な成形性よりも剛性とスプリングバック制御が重要な場合に使用されます。
微調整された用途の場合、メーカーは、成形後や塗装の焼き付けなどの短い加熱サイクル後に安定した硬度を維持するために、中間または安定した焼き戻し (H24、H26 など) を提供する場合があります。
プロセスに適した気質です。複雑な形状を形成する順送ダイラインでは、亀裂を避けるために 1060-O または 3003-O が必要になる場合があります。平面度と剛性を維持するには、プレス ブレーキで曲げてから粉体塗装したシンプルなプロファイルが 3003-H14 または H24 に最適です。
寸法および表面の基準
大量生産は再現可能なストリップ形状に依存します。 0.9 mm コイル ストリップの一般的なパラメータと規格は次のとおりです。
- 厚さの許容差: 通常は ASTM B209、EN 485、または GB/T 規格を参照します。 0.9 mm の場合、一般的な公差は ±0.03 mm の範囲ですが、ご要望に応じてより厳密な制御も可能です。
- 幅公差：スリット精度やコイル幅にもよりますが、±0.5mm以上の場合が多いです。
- 平坦度: エッジウェーブ、センターバックル、クロスボウを制御し、高速送りと精密スタンピングを可能にします。生産者は、要求の厳しいアプリケーション向けに「I 形状」の平坦性仕様を宣言する場合があります。
- 表面仕上げ: 用途に応じて、ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ、または軽くテクスチャード仕上げ。粗さ (Ra) と表面欠陥 (傷、ロールマーク、白/黒の線) の要件は、通常、技術仕様で合意されています。
保護フィルムや合紙を貼り付けると、装飾パネルや反射板などの可視コンポーネントや反射性の高いコンポーネントの表面品質を維持できます。
実装基準と品質フレームワーク
グローバルなサプライチェーンをサポートするために、1060 および 3003 の 0.9 mm アルミニウム コイル ストリップは通常、次のようなよく知られた規格と品質システムの下で製造されます。
- 圧延アルミニウムシートおよびストリップに関する ASTM B209、EN 485/573、GB/T 3880 などの製品規格
- プロセスの一貫性を実現する ISO 9001 などの品質管理システム
- 大規模工場における ISO 14001 や ISO 50001 などの環境およびエネルギー規格
顧客にとって最も重要なのは、トレーサビリティと一貫性です。
- 各コイルは、溶融物および製造ロットまで遡って追跡できる必要があります。
- 試験証明書 (工場試験報告書) には、化学組成、機械的特性、厚さと幅の測定値、および焼き戻し検証が記載されている必要があります。
- 一部の用途、特に HVAC、自動車、電気産業では、導電性チェック、曲げ試験、粒度分析などの追加の試験が必要になる場合があります。
0.9 mm 1060/3003 ストリップのアプリケーション主導のビュー
多くの場合、アプリケーションから逆方向に考えることが、適切な製品を指定する最良の方法です。
設計するエンジニア向け:
- 導電体、バスバー、シールド プレート: 1060、O または H12/H14 焼戻しにより、高い導電率と容易な曲げが可能になり、軽量で優れた耐食性を備えています。
- 熱交換フィン、蒸発器および凝縮器コンポーネント: H14/H16 の 3003 は、拡張、波形加工、銅またはアルミニウムのチューブへの接着を行うフィン用の強力で耐食性のベースを提供します。
- 台所用品、調理器具の基材、家庭用電化製品: 3003-O または H14 は、深絞り加工に適した成形性と、純アルミニウムよりも優れた耐へこみ性を兼ね備えています。
- 建築用トリム、天井グリッド、照明エンクロージャ: 3003‑H14/H24 は表面仕上げが管理されており、陽極酸化またはコーティングの準備ができており、長期間にわたって寸法と外観を保持します。
これらすべての用途に対して、0.9 mm ゲージは実用的なバランスを提供します。つまり、効率的に加工するのに十分な薄さと、成形、取り付け、日常の使用に耐えるのに十分な厚さです。
それをまとめる
1060 および 3003 合金の 0.9 mm アルミニウム コイル ストリップは、単なる汎用製品ではありません。これは、特定の製造の現実に合わせて組成、焼き戻し、厚さ制御、表面管理がすべて調整される、きめ細かく調整された材料プラットフォームです。
- 1060 は、深成形および電気用途に最大限の純度、導電性、柔軟性をもたらします。
- 3003は優れた加工性と耐食性を維持しながら、強度と耐久性を高めます。
- 適切な調質の選択と認められた基準の順守により、ラインに到達した製品があらゆるパンチ、ベンド、ドローで期待どおりに動作することが保証されます。
バイヤーとエンジニアにとって、合金、質、厚さと幅の公差、表面要件、および適用される規格を含む明確な仕様は、この一見単純な 0.9 mm ストリップを生産チェーン内で安定した高性能コンポーネントに変えるために必要です。
https://www.alusheets.com/a/09mm-aluminum-coil-strip-1060-3003.html
