5052 5005 5754 5083 bobinas de aluminio recubiertas de color

08/21 2025

Las bobinas de aluminio recubiertas de color consisten en una lámina o bobina de aleación de aluminio base que se ha pretratado y recubierto con sistemas de pintura orgánica (PVDF de una sola capa o múltiples, Feve, Polyester, SMP, etc.) para lograr una apariencia decorativa, resistencia a la corrosión mejorada y un rendimiento mejorado. Las aleaciones de base 5052, 5005, 5754 y 5083 son aleaciones que no se usan ampliamente con el malhato, ampliamente utilizadas cuando se requieren buena formabilidad, resistencia moderada y resistencia a la corrosión.

Ventajas:

• Ligero con alta resistencia a peso
• Excelente resistencia a la corrosión (incluida la resistencia marina para 5083, 5754)
• Buena formabilidad y capacidad de flexión para la formación de perfil
• Recubrimientos duraderos y estables UV para uso exterior
• Fabricación fácil (corte, perforación, plegado, formación de rollo)
• Larga vida útil con bajo mantenimiento

Composición química típica ( %en peso)

Nota: Las composiciones se presentan como rangos típicos para aleaciones suministradas en condiciones de temperamento común (O, H11, H22, etc.). Consulte la certificación específica de la fábrica para obtener valores exactos.

Propiedades mecánicas (temperatura típico, recocido o común)

Notas:

• La fuerza varía con el temperamento y el grosor.
• 5083 tiene la mayor fuerza y ​​excelente rendimiento en ambientes criogénicos y marinos.
• 5005 se usa en gran medida para el metal base decorativo debido al buen acabado superficial y la formabilidad.

Sistemas de recubrimiento y tratamientos superficiales

Las bobinas de aluminio recubiertas de color se ofrecen con varios tipos de recubrimiento, cada uno adecuado para diferentes requisitos de rendimiento:

Pretratamientos de superficie:

• Conversión química (sin cromato o basada en cromato para especificaciones anteriores)
• Acabado anodizado disponible para aplicaciones específicas
• Recubrimiento posterior disponible para alivio del estrés y protección contra la corrosión en el reverso

Parámetros de acabado de bobina típicos: | Parámetro | Rango / valor típico || ----------: | -----------------------: || Grosor del metal base | 0.15 mm - 3.0 mm (más común 0.2–1.5 mm) || Ancho de la bobina | 500 mm - 1600 mm (estándar 1000/1250/1500 mm) || ID de bobina | 508 mm (estándar) || Peso de la bobina | 3 - 10 toneladas métricas (personalizables) || Acabado superficial | PVDF/suave, estuco, en relieve, mate, brillante |

Resistencia a la corrosión y durabilidad

• 5052: Excelente resistencia a la corrosión en atmósferas marinas e industriales; ampliamente utilizado para tanques de combustible, cascos y techos.
• 5005: buena resistencia a la corrosión atmosférica, comúnmente utilizada como bobina decorativa para paneles interiores y de construcción exterior.
• 5754: alta resistencia a la corrosión con mejor resistencia que 5052; Utilizado para paneles automotrices, revestimiento arquitectónico.
• 5083: Resistencia a la corrosión superior en el agua de mar y los ambientes industriales; Comúnmente utilizado para construcción naval, recipientes a presión y tanques criogénicos.

El recubrimiento extiende la vida útil por:

• Bloqueo de la entrada de humedad y sal
• Protección UV que minimiza el testigo y el desvanecimiento del color
• Proporcionando una superficie decorativa fácilmente limpiable

Datos de meteorización acelerados (expectativas típicas para PVDF): | Prueba / condición | Resultado típico || ------------------ | ---------------- || QUV, 2000 horas | Ataques mínimo, Δe <3 para PVDF de alta calidad || Spray de sal (ASTM B117) | Sin corrosión de ampollas o significativas en el escriba durante más de 1000 horas con un pretratamiento adecuado || Exposición de campo natural | 15–25 años de rendimiento del color dependiendo del entorno y el recubrimiento |

Fabricación y formabilidad

Operaciones de formación disponibles con estas aleaciones/bobinas:

• Formación de perfil y formación de perfil
• Doblar y plegar (considere el springback basado en el temperamento)
• Dibujo profundo (5005 y 5052 más adecuado para un dibujo profundo que 5083)
• Golpes, cortes y cortes láser
• Soldadura: tig/mig, soldadura por puntos de resistencia (los parámetros dependen de la aleación y el grosor)

Pautas:

• La bobina previa al recubrimiento requiere un control cuidadoso del radio de flexión y las herramientas para evitar el agrietamiento de la pintura (use un radio de curvatura mínimo ≥ 1.0*t para muchos recubrimientos; PVDF a menudo requiere un radio mayor).
• Use el respaldo/aparato ortopédico adecuado para evitar arrugas en el dibujo profundo.
• El recorte de borde y la perforación deben respetar el grosor de recubrimiento: retoque posterior a la pintura o sello de borde protector recomendado.

Propiedades térmicas y físicas

Estándares y pruebas de calidad

Estándares y pruebas comunes para bobinas de aluminio recubiertas de color:

• ASTM B209 / EN 485 (Productos enrollados planos)
• EN 1396 (aleaciones de aluminio y aluminio - recubierto)
• AAMA 2605 / AAMA 2604 (rendimiento de recubrimiento arquitectónico para PVDF y SMP)
• ISO 9001: Certificación de gestión de calidad para el fabricante
• Controles del proceso de recubrimiento de la bobina: espesor de la película, adhesión (corte transversal, extracción), resistencia al impacto, resistencia a la humedad, spray de sal y pruebas de meteorización

Parámetros de prueba: | Prueba | Requisito / aceptación típica || ------ | ---------------------------------: || Adhesión de escotilla cruzada (ASTM D3359) | 4B - 5B || Adhesión de extracción (ISO 4624) | > 5 MPa para sistemas de alto rendimiento || Resistencia a la humedad (ASTM D2247) | 1000+ horas sin escriba que se arrastra para PVDF con un pretratamiento adecuado || Impacto (ASTM D2794) | Sin grietas en energía de impacto especificada para recubrimientos de bobina |

Aplicaciones

Las bobinas recubiertas de color de las aleaciones 5052, 5005, 5754 y 5083 se utilizan en muchas industrias:

• Revestimiento arquitectónico y paredes de cortina
• Fachadas exteriores, sofitos, toldos, rejillas
• Sistemas de techos y pantalla de lluvia
• Techos de costura en pie, paneles de techo de metal, canaletas, parpadios
• Construcción de paneles interiores
• Techos decorativos, paneles de partición
• Transporte
• Paneles para vehículos recreativos, cuerpos de camiones, paredes de remolque, exteriores de autobuses
• Marino y en alta mar
• Cubierta, superestructuras, paneles para barcos y barcos (5083 preferidos)
• Equipo y conductos de HVAC
• Carcasa y paneles ligeros y resistentes a la corrosión
• Paneles de señalización y publicidad
• Señales al aire libre de alta calidad y color-estables
• Electrodomésticos y muebles
• Acabados decorativos para paneles y carcasas
• Recintos de equipos industriales
• Revestimiento de plantas químicas, carcasas resistentes a la corrosión

Selección de aleación por aplicación:

• Elija 5083 o 5754 cuando se requiere mayor resistencia a la corrosión del agua de mar (marino, en alta mar).
• Elija 5052 para el uso exterior general combinando la formabilidad y la resistencia a la corrosión.
• Elija 5005 cuando el acabado superficial superior y los requisitos decorativos son primarios.

Pedido de información y opciones típicas

Los tiempos de entrega, las cantidades mínimas de pedidos y la certificación (Informe de prueba de molino, Cumplimiento EN/ASTM) varían según el proveedor.

Consejos de diseño y especificación

• Especifique la aleación y el temperamento según la formación y la resistencia requeridas: por ejemplo, 5052-H32 para la formación general, 5083-H116 para paneles marinos estructurales soldados.
• Especifique el sistema de recubrimiento por requisito de durabilidad: AAMA 2605 para el rendimiento arquitectónico premium.
• Definir la diferencia de color máxima aceptable (ΔE) y el nivel de brillo en la especificación.
• Estado Mínimo de grosor de la película y pretratamiento (tratamientos sin cromatos disponibles para el cumplimiento de LEED/NFPA).
• Incluya los requisitos de tratamiento de borde si se usan en entornos costeros (recomendado de sellado de borde).
• Solicite informes de prueba para adhesión, meteorización y spray de sal para proyectos críticos.

Las aleaciones de aluminio recubiertas de color en 5052, 5005, 5754 y 5083 Las aleaciones combinan los beneficios de la resistencia y la resistencia a la corrosión de aluminio con recubrimientos orgánicos de alto rendimiento para superficies de larga duración y atractivas. Seleccionar la aleación correcta, el temperamento, el sistema de recubrimiento y el grosor permite la aplicación a través de la arquitectura, el transporte, los sectores marinos e industriales. Para exigentes proyectos arquitectónicos exteriores, las bobinas recubiertas de PVDF 5005/5052/5754 ofrecen retención de color a largo plazo y capacidad de consumo; Para aplicaciones marinas y estructurales, 5083 y 5754 proporcionan resistencia y resistencia de corrosión superior.

Para cotizaciones, muestras de muestras, hojas de datos técnicos o especificaciones personalizadas (ancho de la bobina, grosor, temperamento y recubrimiento), comuníquese con nuestro equipo de ingeniería de ventas con la aleación requerida, la clase de recubrimiento (por ejemplo, PVDF AAMA 2605), grosor y dimensiones de la bobina.

5005    5052    5083    5754   

https://www.alusheets.com/a/5052-5005-5754-5083-color-coated-aluminum-coils.html