Hoja de aluminio A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

02/24 2026

Hoja de aluminio A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

La gente suele comprar chapa de aluminio como si fuera un único material con una única personalidad: ligera, resistente a la corrosión y fácil de fabricar. En la práctica, la chapa de aluminio se comporta más como un elenco de personajes. Dos aleaciones pueden parecer idénticas en la cremallera y, sin embargo, responder de manera muy diferente a una plegadora, un troquel de formación, un arco de soldadura o un invierno salado al borde de la carretera. Incluso dentro de la misma aleación, el temperamento es la "experiencia de vida" que cambia la forma en que se mueve, cede, se endurece y mantiene su forma.

A5005 (comúnmente escrito como 5005) y 5052 son ejemplos clásicos de la familia 5xxx, donde el magnesio es el principal elemento de refuerzo. Son parientes cercanos, pero no son intercambiables en todas las situaciones. Luego vienen los temperamentos (H14, H24, H32, H34, H36 y O) que pueden convertir un buen diseño en una producción fluida o en una frustrante serie de grietas, recuperación elástica y sorpresas cosméticas.

Dos aleaciones, dos personalidades: 5005 vs 5052

A menudo se elige 5005 cuando el trabajo requiere una apariencia limpia, una respuesta de anodizado uniforme y una resistencia confiable a la corrosión sin forzar demasiado la resistencia. Se utiliza con frecuencia en molduras arquitectónicas, paneles de electrodomésticos, revestimientos interiores y láminas decorativas. Cuando escuchas a alguien decir "Necesito que se anodice bien", el 5005 suele estar en la conversación.

5052 contiene más magnesio y generalmente se considera el hermano más resistente: mejor resistencia, excelente resistencia a la corrosión marina e industrial y muy buena soldabilidad. Es la aleación que aparece en tanques de combustible, componentes marinos, recipientes a presión (cuando lo permitan los códigos de diseño), recintos y piezas formadas que deben mantener su integridad después de doblarse y vibrar.

Ambas son aleaciones no tratables térmicamente, lo que significa que no ganan resistencia mediante el tratamiento térmico de la solución y el envejecimiento como lo hacen las aleaciones 6xxx o 7xxx. Su fuerza proviene principalmente del endurecimiento por trabajo y la estabilización controlada, exactamente lo que describen los temperamentos H.

El temperamento como promesa: lo que realmente significan H14, H24, H32, H34, H36 y O

La designación del temperamento no es decoración; es el "contrato" de la lámina para el comportamiento mecánico.

O temper is annealed. Ésta es la condición blanda y más moldeable. Si su pieza necesita embutición profunda, conformado severo, hilado o conformado complejo con un riesgo mínimo de agrietamiento, O temper es el punto de partida más seguro. La desventaja es una baja resistencia y una mayor susceptibilidad a abollarse.

Los temperamentos H indican condiciones endurecidas por deformación. El segundo dígito describe cómo se estabiliza el material.

H14 está endurecido por deformación hasta aproximadamente la mitad de dureza. Es un equilibrio común de resistencia y conformabilidad para trabajos de chapa en general, con una capacidad de flexión moderada.

El H24 se endurece por deformación y luego se recoce parcialmente. En comparación con el H14 con un "nivel de dureza" similar, el H24 generalmente mejora la formabilidad y reduce las tensiones residuales, lo que lo hace más indulgente en el conformado y ayuda con la consistencia de la planitud.

H32, H34, H36 están endurecidos por deformación y estabilizados (el "3" indica estabilización). En las aleaciones 5xxx, la estabilización es importante porque ayuda a reducir el riesgo de cambios de propiedades en servicio y mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ciertas condiciones. A medida que aumenta el último dígito, la hoja se vuelve más dura y resistente pero menos moldeable. H32 está estabilizado aproximadamente en un cuarto, H34 está un paso más arriba y H36 vuelve a subir.

En términos de producción real, pasar de H32 a H36 puede parecer como cambiar una hoja cooperativa por una que resista el radio de curvatura, retroceda más y castigue las herramientas afiladas. Sin embargo, la recompensa es la resistencia y la rigidez, lo que puede permitir calibres más delgados, tramos de paneles más estrechos o una mejor resistencia a las abolladuras.

Una forma práctica de elegir: "¿Se formará, se verá, vivirá al aire libre?"

A la hora de elegir entre 5005 y 5052, y entre estos temperamentos, resulta útil hacerse tres preguntas sencillas.

Will it be formed aggressively? En caso afirmativo, O temper es la primera parada, especialmente para dibujos profundos o formas complejas. Si necesita algo de resistencia pero aún desea una buena conformación, H24 o H32 suelen ser puntos intermedios cómodos dependiendo de la aleación.

¿Se verá? Si el acabado de la superficie y la uniformidad del anodizado son críticos, el 5005 tiende a ser el preferido para aplicaciones anodizadas decorativas. También puede anodizar el 5052, pero la uniformidad del color y la apariencia pueden variar más según el proceso y el lote. Para aplicaciones pintadas, ambos pueden funcionar muy bien, con un tratamiento previo adecuado.

¿Vivirá al aire libre, cerca de la sal o expuesto a sustancias químicas? 5052 es una apuesta segura para entornos hostiles, atmósferas marinas y muchas condiciones industriales. El 5005 también es resistente a la corrosión, pero la reputación del 5052 en el servicio marítimo se gana con esfuerzo.

Aplicaciones típicas por aleación y temple.

El 5005-O a menudo se selecciona para hilado y conformado profundo donde la resistencia final no es crítica, luego se termina mediante anodizado o pintura.

5005-H14 es común para paneles de chapa metálica en general y tapajuntas arquitectónicos donde se necesita un conformado moderado y buena rigidez.

5052-O es una opción para el conformado serio: conductos complejos, cubiertas estiradas y piezas que se soldarán después del conformado.

5052-H32 es una especificación muy común para gabinetes, piezas de láminas marinas, soportes y fabricación en general donde se necesita doblar pero la pieza debe permanecer robusta.

5052-H34 y H36 aparecen cuando una mayor resistencia y resistencia a las abolladuras son importantes, como paneles protectores, carcasas de equipos y componentes de láminas estructurales que aún deben conservar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad.

Estándares de implementación que mantienen la compra honesta

Un modo de falla frecuente en la adquisición de láminas de aluminio es la falta de especificaciones. Decir "hoja 5052 H32" es mejor que "hoja de aluminio", pero aún deja margen para omitir tolerancias, planitud, inspección y requisitos de prueba.

Las normas comunes utilizadas en la práctica incluyen la ASTM B209 para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio, y la serie EN 485 para el suministro europeo (con EN 573 para la composición química). Los estándares JIS también se utilizan en las cadenas de suministro asiáticas. Si opera a nivel mundial, vale la pena especificar el estándar explícitamente, además de las pruebas mecánicas requeridas, las tolerancias de espesor y la condición de la superficie.

También considere aclarar si necesita una lámina con una película protectora, la dirección de la fibra (dirección de laminado) para piezas críticas para doblar y si acepta la conversión de bobina a longitud de corte, que puede influir en la planitud y la tensión residual.

Notas sobre soldadura, conformado y corrosión que solo aprende después de algunos trabajos

5052 suelda muy bien con aleaciones de relleno comunes y su resistencia a la corrosión generalmente sigue siendo excelente después de la soldadura, aunque la zona afectada por el calor se ablanda porque el endurecimiento por trabajo se elimina localmente. Si su diseño cuenta con la resistencia del metal base, recuerde que los conjuntos soldados se comportan más cerca de las propiedades de recocido en la región de soldadura.

El rendimiento de flexión está fuertemente ligado al temple y al radio de flexión. Oh temperamento es indulgente. H14 y H24 se doblan bien con radios sensibles. H34 y H36 exigen radios más grandes, herramientas cuidadosas y atención a la dirección de la fibra; Doblar a lo largo de la fibra suele ser más seguro para radios más estrechos.

Para las aleaciones 5xxx, la exposición sostenida a temperaturas elevadas puede cambiar las propiedades. Se utilizan templados estabilizados como H32/H34/H36 para ayudar a controlar dichos cambios. Si su producto se encuentra en ambientes cálidos durante períodos prolongados, esa estabilización no es un detalle abstracto: es parte de la confiabilidad a largo plazo.

Instantánea de la composición química (límites típicos)

A continuación se muestra una referencia práctica alineada con las especificaciones de uso común (los límites exactos dependen de la revisión del estándar vigente y la forma del producto):

La tabla muestra la diferencia inmediatamente: la mayor cantidad de magnesio y el rango definido de cromo del 5052 contribuyen a su resistencia y rendimiento contra la corrosión.

Temperamento y comportamiento mecánico, en términos sencillos.

Las propiedades mecánicas varían según el espesor y el estándar; Los proveedores deben certificar según la especificación vigente. Aún así, la tendencia general es consistente:

O temper ofrece el mayor alargamiento y el menor límite elástico, lo que lo hace mejor para el conformado profundo.

H14 y H24 se ubican en el medio, y H24 generalmente brinda un poco más de conformabilidad para una clase de resistencia similar debido al recocido parcial.

H32, H34, H36 aumentan en resistencia y rigidez, mientras que el alargamiento disminuye. Son buenas opciones cuando desea la "sensación" de un panel más firme y menos abolladuras, y puede permitirse el radio de formación y el control de recuperación elástica.

Las especificaciones de láminas de aluminio más confiables se leen como una descripción del comportamiento previsto. En lugar de elegir "un metal", usted elige cómo debe actuar la lámina durante el conformado, la unión, el acabado y la vida útil. A5005 es la chapa que se comporta cortésmente bajo las luces anodizadas. 5052 es la lámina que mantiene su compostura cerca del agua salada y de las costuras de soldadura. O temperamento es generosidad en la formación. H36 es disciplina en rigidez.

5005    5052   

https://www.alusheets.com/a/aluminium-sheet-a5005-5052-h14-h24-h32-h34-h36-o.html