3003 3105 PVDF 합금 컬러 코팅 알루미늄 코일

01/30 2026

3003 3105 PVDF 합금 컬러 코팅 알루미늄 코일: 내식성이 "건축 컬러 엔지니어링"을 만났을 때

많은 프로젝트에서 구매자는PVDF 컬러 코팅 알루미늄 코일마감 선택: 색상 선택, 광택 선택, 샘플 승인, 계속 진행. 더 유용한 판단 방법3003/3105 PVDF 합금 컬러 코팅 알루미늄 코일기판이 성형, 풍하중, 습도, 염분, 배기가스 및 시간을 조용히 처리하는 동안 외관을 안정적으로 유지하도록 설계된 계층형 엔지니어링 시스템으로 보는 것입니다.

그런 관점에서 보면 '색'은 장식이 아니다. 이는 전체 성능 스택의 가시적인 결과입니다. 합금 화학 및 템퍼는 코일의 성형성과 장기 강성을 제어합니다. 전처리는 접착력과 내식성을 결정합니다. PVDF 화학은 UV 안정성을 확보합니다. 경화는 모든 것을 하나로 묶습니다. 모든 레이어가 정렬되면 코일은 칠해진 금속이라기보다는 내구성이 뛰어난 건축 외피처럼 작동합니다.

3003 및 3105가 PVDF 코팅 코일 뒤에 있는 주력 합금인 이유

둘 다Aa003그리고사도행전 105장널리 선택되는 Al-Mn 계열에 속합니다.도장된 알루미늄 코일지붕, 외관 클래딩, 천장 시스템, 롤러 셔터 및 일반 건물 외피 제품에 사용됩니다.

Aa003균형 잡힌 형성 거동을 위해 종종 선택됩니다. 굽힘, 롤 성형 및 얕은 인발 작업 중에 원활하게 "흐르는" 경향이 있어 고강도보다 일관성이 더 중요한 프로파일에 적합합니다.

사도행전 105장일반적으로 연속 코일 코팅 및 롤 성형 라인에 적당한 강도 향상과 우수한 가공 안정성을 제공하는 작은 Mg 성분을 추가합니다. 실제 구매 측면에서 3105는 강도가 높고 성형성이 떨어지는 합금 제품군으로 이동하지 않고 약간 더 강한 기판이 필요한 건축 응용 분야에 자주 나타납니다.

여기서 독특한 관점은 간단합니다.PVDF는 "날씨 보호막"이고 3003/3105는 "모양과 구조"입니다.합금과 성질을 고려하지 않고 PVDF를 선택하면 주름이 생기거나 굴곡이 있는 기판이나 와이드 패널의 오일캔에 우수한 색상 유지력을 얻을 수 있습니다. 올바른 코팅 시스템 없이 합금/템퍼를 선택하면 너무 빨리 백화되거나 퇴색되는 강한 패널을 얻을 수 있습니다. 성능은 누적되는 것이지 추가되는 것이 아닙니다.

PVDF 코팅: 실제로 기여하는 것("높은 내후성"을 넘어)

PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드)알루미늄 코일에 사용되는 코팅은 탄화불소 결합이 UV 분해에 매우 잘 견디기 때문에 높이 평가됩니다. 실제 외부 노출에서는 많은 폴리에스터 시스템에 비해 광택 손실이 느리고 초킹이 느리며 장기적으로 색상 무결성이 더 좋습니다.

코일 코팅 실습에서 PVDF 시스템은 일반적으로 다음과 같이 공급됩니다.70% PVDF 수지건축학적 내구성을 위한 공식(종종 업계에서 "70% PVDF"라고 함)을 사용합니다. 코팅 시스템은 그 아래의 전처리제와 프라이머만큼만 강력합니다. 이것이 바로 "PVDF"가 항상 전처리제 + 프라이머 + 탑코트(종종 백코트)라는 시스템으로 이해되어야 하는 이유입니다.

3003/3105 PVDF 컬러 코팅 알루미늄 코일의 일반 매개변수(주문을 위해 통합됨)

사양은 응용 분야에 따라 다르지만 주문 시 일반적으로 다음 매개변수 범위가 사용됩니다.3003 3105 PVDF 컬러 코팅 알루미늄 코일건축 및 일반 외장재의 경우:

기판 두께
일반적으로 약 0.20mm ~ 2.00mm이며 많은 건축 외피 및 클래딩 시스템은 프로파일 설계 및 범위에 따라 약 0.30mm ~ 1.20mm에 해당합니다.

코일 폭
종종 슬리팅 및 롤 성형을 위해 넓은 코일로 공급됩니다. 일반적인 공급은 공장 성능과 고객 라인에 따라 달라지며 일반적으로 수백 밀리미터에서 최대 1500mm 이상입니다.

코팅 구조
기상측 프라이머 위에 PVDF 탑코트; 뒷면의 서비스 백 코트. 최종 용도에 따라 단면 또는 양면 코팅을 선택합니다.

코팅 두께(드라이 필름)
건축용 PVDF의 경우 탑코트는 일반적으로 20 마이크론 중반 수준으로 지정되며 프라이머는 일반적으로 수 마이크론으로 지정됩니다. 뒷털은 종종 더 얇아집니다. 실제 목표는 코팅 공급업체 시스템과 성능 요구 사항에 따라 설정됩니다.

표면 마감 옵션
고광택, 중간 광택, 무광택; 고체, 금속성, 진주광택; 라인 성능에 따른 질감 옵션.

일반적인 색상
RAL 및 맞춤형 색상; 색상 제어는 일반적으로 승인 단계에서 합의된 ΔE 허용 오차에 따라 관리됩니다.

핵심 성과 의도
안정적인 성형(설계반경 내 절곡부 미세균열 없음), 성형 후 접착력이 강하고 외관 내구성이 장기간 유지됩니다.

이행 표준 및 실제 준수 목표

코팅된 알루미늄 코일은 야금과 유기 코팅의 교차점에 있기 때문에 표준은 일반적으로 두 세계에서 나옵니다. 일반적으로 참조되는 프레임워크는 다음과 같습니다.

알루미늄 합금 및 성질 표준화
단조 알루미늄 합금 및 템퍼에 대한 AA/ASTM 지정은 변형 경화 및 가공 상태 측면에서 "3003 H14" 또는 "3105 H24"가 실제로 의미하는 바를 정의하는 데 일반적으로 사용됩니다.

코일 코팅 도료 및 공정 기대치
코일코팅의 품질은 흔히 도막두께, 광택, 색차, 경도, 유연성, 내충격성, 접착력, 용제 마찰, 부식 테스트 등의 테스트 방법을 통해 평가됩니다. 지역 및 프로젝트 유형에 따라 구매자는 건축 클래딩 공급망에 사용되는 확립된 코일 코팅 사양을 따르는 경우가 많습니다.

"시스템 관점"에서 표준이 중요한 이유
PVDF 코일은 필름 두께 검사를 통과했지만 전처리가 프라이머와 호환되지 않거나 경화가 꺼지고 잔류 용매가 네트워크를 약화시키는 경우 조기에 실패할 수 있습니다. 구현 표준은 눈에 보이지 않는 위험을 제어하기 위한 공유 언어를 제공합니다.

합금 템퍼링: 성형과 평탄도를 제어하는 ​​"숨겨진 다이얼"

을 위한3003 및 3105, 성미 선택은 사소한 체크박스가 아닙니다. 항복강도, 신장률, 스프링백을 조정하는 다이얼입니다.

코팅 코일에 일반적으로 사용되는 템퍼는 다음과 같습니다.

H14
강도와 성형성의 균형을 이루는 변형 경화 성질입니다. 롤 성형에 안정성이 필요하지만 굽힘이 매우 빡빡하지 않은 경우에 종종 선택됩니다.

H24
변형 경화 및 부분적으로 어닐링 처리된 이 제품은 유용한 강도와 패널 안정성을 유지하면서 H14에 비해 성형 관용도를 향상시키기 위해 자주 선택됩니다.

O (어닐링)
최대 연성은 깊은 성형이 필요할 때 사용되지만, 패널 설계가 지지력이 없는 경우 물결 모양이나 오일 캐닝이 발생할 가능성이 더 높을 수 있습니다.

템퍼를 선택하는 독특한 방법은 강도 목표보다는 성형 형상에서 시작하는 것입니다. 좁은 반경, 헤밍 또는 공격적인 프로파일링은 일반적으로 더 많은 연성을 통해 이점을 얻습니다. 길고 평평한 스팬과 강성 중심 설계는 약간 더 높은 경도로 인해 이점을 얻을 수 있습니다. 최선의 선택은 굽힘 부분의 코팅 무결성과 사용 중인 최종 패널 미학을 모두 보호하는 것입니다.

화학 성분: 3003 및 3105가 기판에 가져오는 것

아래는 간략한 화학 성분 참조입니다.Aa003그리고사도행전 105장(중량%의 일반적인 한계). 특정 주문에 대한 재료 표준 및 밀 테스트 인증서를 기준으로 정확한 한계를 확인해야 합니다.

화학적 성질(조성) 표, 중량%

이 표를 성과 이야기로 읽는 방법
망간은 두 합금의 중추로서 가공성을 저하시키지 않으면서 강도와 부식 성능을 지원합니다. 3105의 작은 마그네슘 함량은 롤 성형 일관성에 의존하는 제품을 제작할 때 약간 더 강하고 매우 안정적인 옵션으로 자주 간주되는 이유 중 하나입니다.

실제 사용 수명을 결정하는 조건: 전처리, 경화 및 굽힘 무결성

PVDF는 종종 모든 공로를 인정받지만 장기적인 내구성은 일반적으로 프로세스 규율에 따라 결정됩니다.

전처리 품질
변환층(현대 라인에서는 크롬산염이 없는 경우가 많음)은 내식성과 접착력을 향상시킵니다. 부적절한 전처리는 특히 해안 또는 산업 환경에서 수년간 노출된 후 가장자리 변형 및 박리의 일반적인 원인입니다.

경화 창 제어
경화되지 않으면 백악이나 얼룩이지는 약한 필름이 남을 수 있습니다. 과도하게 경화하면 코팅이 부서지고 유연성이 감소할 수 있습니다. 코일 코팅 라인은 최고 금속 온도 제어와 일관된 드웰을 통해 이를 관리합니다.

벤드 성능
롤 성형용 PVDF 코일은 성형되는 것과 동일한 방식으로 검증되어야 합니다. 굽힘 반경 예상은 템퍼 및 코팅 시스템과 일치해야 중요한 모서리에서 마감이 그대로 유지됩니다.

3003/3105 PVDF 컬러 코팅 알루미늄 코일이 가장 적합한 곳

이 소재 조합은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

장기적인 색상 유지가 눈에 띄는 가치가 있는 건축 지붕 및 벽 클래딩
평탄도, 코팅 무결성, 내후성이 모두 요구되는 복합 패널 스킨
성형이 빈번하고 마감이 균일하게 유지되어야 하는 천장, 밑면, 페이셔 및 트림
성형 응력 하에서 코일 일관성과 페인트 접착성이 중요한 셔터 및 롤 성형 프로파일

독특한 장점은 "PVDF 플러스 알루미늄"이 아닙니다. 이는 제작 과정에서 깨끗하게 움직이는 안정적이고 반복 가능한 코일을 지정하고 최소한의 유지 관리만으로 외관을 유지하는 능력입니다.

불일치를 방지하는 구매 노트(RFQ에 대한 자연스러운 적합성)

지정할 때3003 3105 PVDF 합금 컬러 코팅 알루미늄 코일, 전달된 코일이 애플리케이션과 일치하도록 문의에서 이러한 조건을 조정하는 데 도움이 됩니다.

성형 심각도에 맞는 합금 및 성질
코팅시스템 지정(PVDF 탑코트 종류, 프라이머 종류, 백코트 요건)
기상측 코팅 두께 목표 및 광택 범위
승인 시 색상 표준 참조 및 허용 가능한 ΔE 허용 오차
전처리 및 테스트 기대치를 확인하기 위한 의도된 환경(해안, 산업, 높은 UV)
도장된 표면에 대한 포장, 보호 필름 요구 사항 및 취급 요구 사항

PVDF 컬러 코팅 코일은 사람들이 가장 먼저 보고 수리하고 싶지 않은 경우가 많습니다. 와 함께AA3003 또는 AA3105아래에서 코일은 금속 역학과 폴리머 내구성 사이의 신중하게 균형 잡힌 인터페이스가 됩니다. 이를 시스템(기재 화학, 템퍼, 전처리, 프라이머, PVDF 탑코트 및 경화)으로 평가하면 결국 색상뿐만 아니라 예측 가능한 장기 표면을 선택하게 됩니다.

3003    3105   

https://www.alusheets.com/a/3003-3105-pvdf-alloy-color-coated-aluminum-coil.html