Bobine d'aluminium à revêtement de couleur en alliage PVDF 3003 3105
Bobine d'aluminium à revêtement coloré en alliage PVDF 3003 3105 : lorsque la résistance à la corrosion rencontre « l'ingénierie architecturale des couleurs »
Dans de nombreux projets, les acheteurs traitent unBobine d'aluminium à revêtement de couleur PVDFcomme choix de finition : choisissez une couleur, choisissez un brillant, approuvez un échantillon, passez à autre chose. Une façon plus utile de jugerBobine d'aluminium à revêtement de couleur en alliage PVDF 3003/3105est de le voir comme un système d'ingénierie en couches conçu pour conserver son apparence stable tandis que le substrat gère silencieusement le formage, la charge du vent, l'humidité, le sel, les gaz d'échappement et le temps.
De ce point de vue, la « couleur » n’est pas une décoration. Il s'agit du résultat visible de toute une pile de performances : la chimie et la trempe de l'alliage contrôlent la formabilité et la rigidité à long terme de la bobine ; le prétraitement détermine l'adhérence et la résistance à la corrosion ; La chimie du PVDF garantit la stabilité aux UV ; le durcissement verrouille tout ensemble. Lorsque toutes les couches sont alignées, la bobine se comporte moins comme du métal peint mais plutôt comme une peau architecturale durable.
Pourquoi les alliages 3003 et 3105 sont les meilleurs alliages derrière la bobine revêtue de PVDF
Les deuxAa003etActes 105appartiennent à la famille Al-Mn, largement sélectionnée pourbobine d'aluminium prélaquéutilisé dans les toitures, les revêtements de façade, les systèmes de plafond, les volets roulants et les produits généraux d'enveloppe du bâtiment.
Aa003est souvent choisi pour son comportement de formage équilibré. Il a tendance à « s'écouler » en douceur pendant les opérations de pliage, de profilage et d'étirage superficiel, ce qui le rend adapté aux profils où la cohérence compte plus que la haute résistance.
Actes 105ajoute un petit composant de magnésium, qui fournit généralement une légère augmentation de la résistance et une bonne stabilité de traitement pour les lignes de revêtement en continu et de profilage. En termes pratiques d'achat, le 3105 apparaît fréquemment dans les applications de construction où un substrat légèrement plus résistant est souhaitable sans passer à des familles d'alliages plus résistantes et moins formables.
Le point de vue distinctif ici est simple :Le PVDF est le « bouclier contre les intempéries », tandis que le 3003/3105 est la « forme et la structure ».Si vous choisissez le PVDF sans tenir compte de l'alliage et de la trempe, vous pouvez obtenir une excellente rétention de couleur sur un substrat qui se froisse, se fissure au niveau des courbures ou sur des bidons d'huile dans des panneaux larges. Si vous choisissez un alliage/trempe sans le bon système de revêtement, vous risquez d'obtenir des panneaux solides qui se farinent ou se décolorent trop rapidement. Les performances sont cumulatives et non additives.
Revêtement PVDF : ce qu'il apporte réellement (au-delà de la "haute résistance aux intempéries")
PVDF (fluorure de polyvinylidène)Les revêtements utilisés sur les bobines d'aluminium sont appréciés car les liaisons fluorocarbonées résistent exceptionnellement bien à la dégradation causée par les UV. Dans une exposition extérieure réelle, cela se traduit par une perte de brillance plus lente, un farinage plus lent et une meilleure intégrité des couleurs à long terme par rapport à de nombreux systèmes en polyester.
Dans la pratique du prélaquage en continu, les systèmes PVDF sont généralement fournis sous forme de70% de résine PVDFformulations (souvent référencées dans l'industrie sous le nom de « 70 % PVDF ») pour la durabilité architecturale. La résistance du système de revêtement dépend de la résistance du prétraitement et du primaire, c'est pourquoi « PVDF » doit toujours être compris comme un système : prétraitement + primaire + couche de finition (et souvent une couche de fond).
Paramètres typiques pour la bobine d'aluminium à revêtement coloré PVDF 3003/3105 (intégrée pour la commande)
Les spécifications varient selon l'application, mais les plages de paramètres suivantes sont couramment utilisées lors de la commandeBobine d'aluminium à revêtement de couleur PVDF 3003 3105pour les produits de construction et d’extérieur en général :
Épaisseur du substrat
Généralement d'environ 0,20 mm à 2,00 mm, avec de nombreux revêtements architecturaux et systèmes de revêtement tombant d'environ 0,30 mm à 1,20 mm en fonction de la conception et de la portée du profil.
Largeur de bobine
Souvent fourni en larges bobines pour le refendage et le profilage ; l'approvisionnement typique dépend de la capacité de l'usine et de la ligne client, généralement de plusieurs centaines de millimètres jusqu'à 1 500 mm ou plus.
Structure du revêtement
Couche de finition PVDF sur apprêt côté intempéries ; couche arrière de service sur le revers. Le revêtement simple face ou double face est sélectionné en fonction de l'utilisation finale.
Épaisseur du revêtement (film sec)
Pour le PVDF architectural, la couche de finition est généralement spécifiée autour de la classe moyenne de 20 microns, avec un apprêt généralement de plusieurs microns. Le poil du dos est souvent plus fin. Les objectifs réels sont fixés par le système de fournisseur de revêtement et les exigences de performance.
Options de finition de surface
Brillant élevé, brillant moyen, mat ; solide, métallique, nacré ; options texturées en fonction de la capacité de la ligne.
Couleurs communes
Couleurs RAL et assorties sur mesure ; le contrôle des couleurs est généralement géré par les tolérances ΔE convenues au stade de l'approbation.
Intention de performance de base
Formage stable (pas de microfissuration dans les courbures dans le rayon de conception), forte adhérence après formage et durabilité extérieure à long terme.
Normes de mise en œuvre et objectifs de conformité pratiques
Étant donné que les bobines d'aluminium revêtues se situent à l'intersection de la métallurgie et des revêtements organiques, les normes proviennent généralement des deux mondes. Les cadres couramment référencés comprennent :
Alliage d'aluminium et normalisation de l'état de trempe
Les désignations AA/ASTM pour les alliages d'aluminium corroyé et les états de trempe sont couramment utilisées pour définir ce que « 3003 H14 » ou « 3105 H24 » signifie réellement en termes d'écrouissage et d'état de traitement.
Peinture de revêtement en continu et attentes en matière de processus
La qualité du revêtement en bobine est souvent évaluée au moyen de méthodes de test pour l'épaisseur du film, la brillance, la différence de couleur, la dureté, la flexibilité, la résistance aux chocs, l'adhérence, le frottement avec les solvants et les tests de corrosion. En fonction de la région et du type de projet, les acheteurs s'alignent souvent sur les spécifications établies en matière de revêtement en continu utilisées dans les chaînes d'approvisionnement en revêtement architectural.
Pourquoi les normes sont importantes du « point de vue du système »
Une bobine de PVDF peut passer avec succès un contrôle d'épaisseur de film mais échouer prématurément si le prétraitement n'est pas compatible avec l'apprêt, ou si le durcissement est interrompu et que les solvants résiduels affaiblissent le réseau. Les normes de mise en œuvre fournissent un langage commun pour contrôler ces risques invisibles.
Trempe des alliages : le « cadran caché » qui contrôle la formation et la planéité
Pour3003 et 3105, la sélection de l'humeur n'est pas une case à cocher mineure. C'est le cadran qui règle la limite d'élasticité, l'allongement et le retour élastique.
Les états couramment utilisés pour les bobines revêtues comprennent :
H14
Un revenu écroui qui équilibre la résistance et la formabilité. Souvent sélectionné là où le profilage nécessite de la stabilité, mais où les courbures ne sont pas extrêmement serrées.
H24
Trempé sous contrainte et partiellement recuit, fréquemment choisi pour améliorer la latitude de formage par rapport au H14 tout en conservant la résistance utile et la stabilité du panneau.
O (recuit)
Ductilité maximale, utilisée lorsqu'un formage en profondeur est requis, bien qu'elle puisse être plus sujette à l'ondulation ou à la formation d'huile si la conception du panneau n'est pas favorable.
Une manière distinctive de choisir l’état consiste à partir de la géométrie de formage plutôt que de l’objectif de résistance. Les rayons serrés, les ourlets ou les profils agressifs bénéficient généralement d'une plus grande ductilité ; les longues portées plates et les conceptions axées sur la rigidité peuvent bénéficier d'une dureté légèrement plus élevée. Le meilleur choix est celui qui protège à la fois l’intégrité du revêtement au pliage et l’esthétique finale du panneau en service.
Composition chimique : ce que les 3003 et 3105 apportent au substrat
Vous trouverez ci-dessous une référence concise sur la composition chimique deAa003etActes 105(limites typiques en pourcentage en poids). Les limites exactes doivent être confirmées par rapport à la norme de matériau en vigueur et au certificat d'essai en usine pour une commande spécifique.
Tableau des propriétés chimiques (composition), % en poids
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aa003 | ≤ 0,60 | ≤ 0,70 | 0,05 à 0,20 | 1,0–1,5 | ≤ 0,05 | - | ≤ 0,10 | - | Reste |
| Actes 105 | ≤ 0,60 | ≤ 0,70 | ≤ 0,30 | 0,30-0,80 | 0,20-0,80 | ≤ 0,20 | ≤ 0,40 | ≤ 0,10 | Reste |
Comment lire ce tableau comme une histoire de performance
Le manganèse est la base des deux alliages, supportant la résistance et les performances contre la corrosion sans sacrifier la maniabilité. La faible teneur en magnésium du 3105 est l'une des raisons pour lesquelles il est souvent considéré comme une option légèrement plus résistante et très stable pour la construction de produits qui reposent sur la consistance du profilage.
Conditions qui déterminent la durée de vie réelle : prétraitement, durcissement et intégrité de courbure
Le PVDF obtient souvent tout le mérite, mais la durabilité à long terme est généralement décidée par la discipline du processus :
Qualité du prétraitement
Une couche de conversion (souvent sans chromate dans les lignes modernes) améliore la résistance à la corrosion et l'adhérence. Un mauvais prétraitement est une cause fréquente de fluage des bords et de délaminage après des années d'exposition, en particulier dans les atmosphères côtières ou industrielles.
Contrôle de la fenêtre de durcissement
Un sous-durcissement peut laisser un film plus faible qui se craie ou se tache ; un durcissement excessif peut fragiliser le revêtement et réduire sa flexibilité. Les lignes de prélaquage en continu gèrent cela grâce à un contrôle maximal de la température du métal et à un maintien constant.
Performances de pliage
Une bobine de PVDF destinée au profilage doit être validée de la même manière qu'elle sera mise en forme. Les attentes en matière de rayon de courbure doivent être alignées sur la trempe et le système de revêtement afin que la finition reste intacte aux coins critiques.
Où la bobine d'aluminium à revêtement de couleur PVDF 3003/3105 convient le mieux
Cette combinaison de matériaux est particulièrement intéressante pour :
Toiture architecturale et revêtement mural où la rétention de couleur à long terme est une valeur visible
Peaux de panneaux composites où la planéité, l'intégrité du revêtement et la résistance aux intempéries sont toutes requises
Plafonds, soffites, façades et moulures où le formage est fréquent et où la finition doit rester uniforme
Volets et profilés laminés où la consistance de la bobine et l'adhérence de la peinture sous contrainte de formage comptent
L'avantage unique n'est pas "PVDF plus aluminium". Il s'agit de la capacité de spécifier une bobine stable et reproductible qui se déplace proprement tout au long de la fabrication, puis conserve son apparence en service avec un minimum d'entretien.
Notes d'achat qui évitent les incohérences (adaptation naturelle aux appels d'offres)
Lors de la spécificationBobine d'aluminium à revêtement de couleur en alliage PVDF 3003 3105, il est utile d'aligner ces conditions dans la demande afin que la bobine livrée corresponde à l'application :
Alliage et trempe adaptés à la sévérité du formage
Désignation du système de revêtement (type de couche de finition PVDF, type d'apprêt, exigence de couche arrière)
Cible d’épaisseur de revêtement et plage de brillance côté intempéries
Référence standard de couleur et tolérance ΔE acceptable à l'approbation
Environnement prévu (côtier, industriel, UV élevé) pour confirmer les attentes en matière de prétraitement et de tests
Besoins en matière d'emballage, de film protecteur et de manipulation des surfaces peintes
Une bobine à revêtement de couleur PVDF est souvent la première chose que les gens voient et la dernière chose qu'ils souhaitent réparer. AvecAA3003 ou AA3105en dessous, la bobine devient une interface soigneusement équilibrée entre la mécanique du métal et la durabilité du polymère. Si vous l'évaluez en tant que système (chimie du substrat, trempe, prétraitement, apprêt, couche de finition PVDF et durcissement), vous finissez par sélectionner non seulement une couleur, mais une surface prévisible à long terme.
https://www.alusheets.com/a/3003-3105-pvdf-alloy-color-coated-aluminum-coil.html
