양극산화 알루미늄 시트 5A06

12/12 2025

사람들이 양극산화 알루미늄 시트에 대해 이야기할 때 일반적으로 장식용 클래딩이나 소비재를 의미합니다. 5A06은 다릅니다. 먼저 고마그네슘, 고강도 구조용 합금입니다. 양극 처리된 표면은 주요 목적이 아니라 심각한 보너스입니다.

양극산화 처리된 5A06 시트를 고려 중이라면, 이를 "예쁜 외관"으로 취급하는 것을 멈추고 외관으로 보기 시작하는 것이 도움이 됩니다.부식 방지 구조 외피. 이러한 관점에서 볼 때 많은 디자인 및 구매 결정이 훨씬 더 명확해집니다.

1. 5A06이 다른 점은 무엇입니까?

1.1 합금 유형 및 "특성"

5A06은 Al-Mg 합금(5083/5086과 유사한 제품군)입니다.높은 마그네슘 함량(~6%)Fe/Si가 낮습니다. 성격:

• 다음을 위해 제작됨용접 구조물
• 저항하는해양 및 산업 부식
• 유지하다저온에서 좋은 인성
• 에 잘 반응한다내식성 측면에서 아노다이징 처리, 럭셔리한 "장식" 마감 그 이상

간단히 말해서: 그것은주력 구성 요소외모, 무게, 수명이 모두 중요합니다.

1.2 5A06의 일반적인 화학 조성

높은 Mg 함량은 열악한 환경에서 강도의 원천이자 피로 위험입니다. 아노다이징은 부분적으로 우리가 그것을 "길들이는" 방법입니다.

2. 왜 5A06 시트를 양극산화 처리합니까? (진짜 이유)

구조적인 관점에서 볼 때 5A06 시트의 양극 산화 처리는 관리에 관한 것입니다.시간이 지남에 따른 위험:

1. 부식 예비
   양극 필름은 희생적인 갑옷 역할을 하며 특히 다음과 같은 경우에 가치가 있습니다.

   • 해양 대기 / 스플래시 존
   • 제빙 소금 환경
   • 산업용 해양(SO₂, Cl⁻ 등)

2. 용접 조인트 보호
   5A06은 용접이 가능한 것으로 유명합니다. 그러나 용접 영역은 항상 더 취약합니다. 옳은용접 후 아노다이징모재와 용접부 사이의 부식 거동을 향상시킬 수 있습니다.

3. 치수 및 외관 안정성
   구조적 클래딩과 장비의 외피는 단지 실패하는 것이 아닙니다.시각적으로 나이를 먹다:

   • 얼룩과 국소적인 함몰은 안전하더라도 조기 교체를 유발할 수 있습니다.
   • 양극 산화 처리는 이러한 "미용 노화"를 늦추며, 특히 고객이 장기적인 시각적 균일성을 요구하는 경우에 중요합니다.

4. 마찰 및 마모 제어
   경질 양극층(특히 경질 아노다이징)은 표면 경도를 높입니다.

   • 가이드, 패널, 출입문의 슬라이딩 특성 개선
   • 진동 중에 금속 패널이 마찰될 때 마모를 줄입니다.

3. 기계적 성질: 비금속과 양극산화 표면

아노다이징은 주로 다음과 같은 영향을 미칩니다.표면. 5A06의 기계적 설계는 여전히 선택한 성질의 기본 합금 특성에 의존합니다.

3.1 전형적인 기계적 성질(시트)

(지침을 위한 공통 값; 정확한 설계를 위해 해당 표준 및 MTR 데이터를 사용하십시오.)

5A06‑O(어닐링)

5A06‑H112 / H116(변형 경화, 완전 지정되지 않음)

가리키다:아노다이징은 다음을 추가합니다.

• 표면 경도~250–400 HV(기존 아노다이징)
• 벌크 항복/인장 강도에 대한 최소 영향(필름은 단면에 비해 얇음)

디자인은 여전히 ​​비금속 데이터를 따릅니다. 아노다이징은표면공학층.

4. 아노다이징 5A06: 실제로 중요한 매개변수

5A06의 경우 생산 세부 사항은 브로셔 사양보다 훨씬 더 큰 역할을 합니다. 세 가지 질문으로 양극 산화 처리 계획을 정의할 수 있습니다.

1. 무엇입니까?서비스 환경?
2. 더 중요한 것은 무엇입니까?미학 또는 구조적 삶?
3. 무엇용접 및 형성된 영역시트 구조에 존재합니까?

4.1 5A06 시트의 일반적인 아노다이징 유형

1. 장식/보호 황산 아노다이징(많은 시스템에서 유형 II)
2. 하드 아노다이징(유형 III), 마모 및 수명 연장
3. 크롬산 아노다이징(오늘날에는 덜 일반적이며 때로는 프라이머 베이스로 사용됨)

넓은 시트 부품의 경우 가장 널리 사용되는 것은 다음과 같습니다.황산 아노다이징선택적 밀봉 포함.

참조 공정 기준(황산 아노다이징)

• 전해질: 15~20% H2SO₄
• 온도: 18~22°C
• 전류 밀도: 1.0–1.5 A/dm²(조정 가능)
• 시간: 20~40분
• 필름 두께:
  • 실내/경량 작업의 경우 5~10μm
  • 실외, 해양 또는 산업용의 경우 15~25μm
• 씰링: 뜨거운 탈이온수, 니켈 아세테이트 또는 기타 승인된 씰

5. "5A06 효과": 구성이 양극산화 처리된 외관에 어떻게 영향을 미치는가

Mg가 풍부한 합금은 양극 산화 처리 중에 6063 장식 압출 합금처럼 거동하지 않습니다.

• 색상 경향:
  5A06은 다음과 같은 경향이 있습니다.칙칙하거나 약간 흐릿한자연스러운 아노다이징을 위한 톤입니다. 밀 마감 시트에서 거울 같은 은색을 기대하지 마십시오.
• 더 높은 합금 함량 = 더 활발한 용해
  프로세스 제어가 불량한 경우 다음을 얻을 수 있습니다.
  • 균일하지 않은 필름 두께
  • 줄무늬 또는 "곡물 흐름" 모양
• 용접 영역이 다르게 동작함
  MIG/TIG 필러 및 용접 야금은 동일한 양극 처리 조건에서 더 어둡게 보이거나 반사율이 다를 수 있습니다.

함축:
귀하의 디자인이 요구하는 경우깨끗한 건축적 균일성, 5A06은구조적 첫째, 장식적 둘째선택. 적당한 미적 변형이 허용되는 경우(선박, 철도 차량, 엔지니어링 선체) 부식 성능이 색조 결함보다 중요합니다.

6. 표준 및 기술 프레임워크

6.1 합금 및 제품 표준(일반적인 참조)

지역에 따라 5A06은 대략 해양형 Al-Mg 합금과 일치합니다. 사양 및 승인을 위해 실제 지역 표준을 사용합니다.

• 중국 5A06 가공 제품(판, 시트)용 GB/T
• 유사한 가족:
  • EN AW‑5083 / 5086(동일하지는 않지만 개념적으로 유사함)
  • ISO 6361 / 6892(알루미늄 및 기계 테스트)
• 메타물질 테스트의 경우: 인장, 경도, 부식 테스트와 관련된 EN, ASTM, GB

6.2 아노다이징 표준

예(귀하의 프로젝트/지역과 관련된 것을 선택하세요):

• ISO 7599: 알루미늄 및 합금의 아노다이징 – 일반 사양
• ISO 10074: 하드 아노다이징
• GB/T 8013 시리즈: 알루미늄 아노다이징 방법(중국)
• MIL‑A‑8625(여전히 개념적으로 사용됨) – 유형 II 및 III 양극 산화 처리 분류
• EN 12373 시리즈(오래되었지만 여전히 프로세스 지침으로 인용됨)

내부적으로는 많은 대규모 사용자가회사 프로세스 사양공개 표준보다 엄격하며 다음을 정의합니다.

• 최소/최대 필름 두께
• 씰링 품질 기준
• 색상 및 광택 공차
• 접착 및 마모 테스트

7. 아노다이징 전 시트 템퍼 선택

흔한 실수 중 하나는 구조적인 이유로만 템퍼를 지정하고 나중에 표면 처리에 미치는 영향을 무시하는 것입니다.

7.1 양극산화처리된 5A06 시트의 일반적인 성질

• 5A06‑O

  • 최고의 성형성, 확실한 용접성
  • 약간 더 부드러운 표면; 아노다이징 보상
  • 좋은 선택깊게 그려지거나 복잡하게 형성된부분품

• 5A06‑H112 / H116

  • 패널 및 쉘의 강도 향상
  • 안정적인 치수와 우수한 평탄도
  • 적합선체 도금, 차량 스킨, 구조 커버

지침:

• 부분이 있는 경우심한 냉간 성형(깊은 굴곡, 그리기), 선택영형, 형성한 다음 양극 산화 처리합니다.
• 부품이 주로 편평하고/곡선 모양이고 적당한 형태인 경우,H112/H116잘 작동하고 더 높은 부하 용량을 생성합니다.

8. 처리 경로: 일관된 양극 산화 처리된 5A06 시트를 얻는 방법

부품의 전체 수명을 통합 프로세스로 봅니다.

8.1 1단계 – 모재 관리

• 선택하다평판 좋은 공장와 함께:
  • 인증된 5A06 화학
  • 문서화된 Mg 제어 및 낮은 불순물(Fe, Cu)
• 다음으로 주문하세요:
  • 엄격한 두께 공차
  • 필요한 평탄도(대형 팬 또는 구조적 스킨에 중요)
  • 정의된 성질(O/H112/H116)

8.2 2단계 – 아노다이징 전 전처리

아무리 잘 만들어진 5A06이라도 전처리가 엉성하면 형편없어 보일 수 있습니다.

일반적인 단계:

1. 탈지/세정(알칼리성 또는 중성)
2. 에칭(알칼리성 데스머트 또는 산, Mg가 풍부한 상의 과도한 공격을 피하기 위해 신중하게 제어됨)
3. 디머팅(종종 질산 또는 혼합산 기반, 깨끗한 금속 표면 보장)
4. 헹굼 순서오염을 피하기 위해

5A06의 경우:

• 에칭 온도와 시간을 엄격하게 제어하십시오. 높은 Mg 합금은너무 빨리 거칠어진다.
• 눈에 보이는 대형 패널의 경우 다음에서 테스트 쿠폰을 실행하세요.동일한 시트 배치.

8.3 3단계 – 아노다이징 자체

5A06에서 주의해야 할 생산 매개변수:

• 현재 분포: 넓은 시트는 그늘 변화를 피하기 위해 좋은 음극 설계와 버스바 접촉이 필요합니다.
• 온도 안정성: Mg가 풍부한 합금은 뜨거운 국지적 영역에서 "연소"되기 쉽습니다.
• 시간만이 아닌 촬영 시간 목표: 분 단위가 아닌 측정으로 필름 두께를 제어합니다.

8.4 4단계 – 색칠(선택 사항)

5A06은 다음과 같습니다.

• 왼쪽자연스러운(약간 회색빛이 도는 메탈톤)
• 물들인(유기적) - 어두운 색상은 작은 색조 변화를 숨기지만 용접 대비를 눈에 띄게 만들 수 있습니다.
• 전해 착색— 더 나은 UV 안정성을 갖춘 청동색부터 검정색까지의 색조

팁: 용접을 사용하는 경우용접 샘플로 표준 마무리클라이언트 승인을 위해. 양극 산화 처리된 용접 비드의 모양은 엔지니어가 아닌 사람들을 놀라게 하는 경우가 많습니다.

8.5 5단계 – 밀봉

구조용 시트의 경우 밀봉은 다음과 같습니다.선택사항이 아님; 이는 다음 사항에 대한 주요 장벽입니다.

• 피팅 개시
• 얼룩 및 얼룩 형성
• 초기 광택 손실

일반적인 옵션:

• 뜨거운 탈이온수 밀봉(끓는점 ~95~100°C)
• 니켈 아세테이트 씰링(안정성 향상, 아키텍처에서 일반적임)
• 콜드 씰링 시스템민감한 부품용(지역 환경 규정을 준수해야 함)

"밀폐 여부"뿐만 아니라 측정 가능한 밀봉 품질(예: 염료 얼룩 테스트, 질량 손실 테스트, ISO당 임피던스/테스트)을 지정합니다.

9. 설계 사용 사례: 양극 산화 처리된 5A06 시트가 적합한 경우

9.1 해양 및 해양

• 선체 및 상부구조 도금(특히 물 튀김 구역 주변)
• 갑판실, 조타실, 외부 문 및 패널
• 케이블 트레이, 염수 분무에 노출된 보호 커버

장점:

• 높은 Mg = 우수한 베이스 부식 거동 + 양극 코팅 = 서비스 수명 연장
• 도장된 연강이나 아연 코팅 강철보다 재도색이나 손질이 덜 필요합니다.

9.2 운송(철도, 특수차량)

• 철도 차량 및 지하철 스톡의 외부 스킨
• 해안 도시의 버스 측면 패널 및 지붕 스킨
• 특수 목적의 도로 유조선 및 컨테이너

여기서는 양극산화처리를 수행합니다.

• 감소유지 보수 다시 그리기 주기
• 유지하는 데 도움이일관된 외관열차나 함대 위에
• 일반 밀 마감보다 낙서 클리너에 더 잘 저항합니다.

9.3 산업용 장비 인클로저

• 부식성 플랜트의 압축기 하우징, 펌프 커버
• 검사 도어, 화학 또는 식품 가공 장비의 패널
• 바다 근처 담수화 또는 발전소의 구조 덮개

혜택:
중립적인 외관, 강력한 구조적 지지대,장기적인 청결도장된 강철 껍질과 비교.

10. 일반적인 함정과 이를 피하는 방법

1. 5A06에서 "장식용 합금" 광택 기대

   • 현실: 5A06은 거울 광택이 아닌 구조적 내구성을 위한 것입니다.
   • 완화: 사용샘플 보드커밋하기 전에 실제 양극 처리 라인 아래에.

2. 두께를 지정하되 필름두께 공차를 무시함/실외등급

   • 심각한 환경의 경우 다음을 지정하십시오.
     • ≥15μm표준 실외용 양극 코팅
     • ≥20~25μm해양/산업용, 바람직하게는 경질 또는 두꺼운 아노다이징 처리

3. 최종 아노다이징 후 용접

   • 이로 인해 조인트 주변의 코팅이 손상되어 일치하지 않는 부분 수리가 강제됩니다.
   • 올바른 순서:성형 → 용접 → 기계 마무리 → 양극 산화 처리.

4. 내부 시트와 외부 시트를 구분하지 않음

   • 다음을 통해 비용을 절감할 수 있습니다.
     • 내부에 더 얇은 필름 사용(5~10μm)
     • 외부 패널을 위해 더 두껍고 더 잘 밀봉된 양극 산화 처리를 유지합니다.

5. 승인 기준 없음

   • 조달의 경우: 최소한 다음을 정의하십시오.
     • 합금/성미 기준
     • 기계적 특성 밴드 또는 참조 표준
     • 필름 두께(최소/일반)
     • 씰링 유형 및 테스트
     • 해당되는 경우 색상 차이 ΔE 허용 오차

11. 실제 사양 템플릿(예)

엔지니어링 사양 및 RFQ의 경우 아래와 같은 표현이 "5A06 양극 산화 처리"만 사용하는 것보다 훨씬 효과적입니다.

재질: 5A06 알루미늄 합금 시트, 성미 H116.
두께: 3.0 ± 0.1 mm, 밀 인증서 필요.
마감: ISO 7599, 클래스 25(공칭 20~25μm)에 따른 황산 아노다이징 처리.
색상: 천연(무색), 니켈 아세테이트로 밀봉, 밀봉 중 물 전도성 <30 μS/cm.
양극 코팅 두께: 최소 18μm; 평균 ≥ 20μm(와전류 측정).
수용: 3m 시청 거리에서 시각적으로 뚜렷한 줄무늬가 없습니다. 색조 차이로 허용되는 용접 영역.
부식: 염수 분무 테스트 후 0.2mm보다 깊은 구멍이 없어야 합니다.

지역과 업무 수준에 맞게 두께, 성질, 기준을 조정하세요.

• 아니다순전히 장식용 스킨이지만구조용 장갑판그것은 형성하기에 충분히 가볍고 까다로운 용도에도 충분히 강합니다.
• 그만큼합금 구성(높은 Mg)은 강도와 ​​용접성을 제공하므로 올바른 양극 산화 처리가 더욱 중요해지고 약간 더 민감해집니다.
• 성능은 "5A06 + 양극 산화 처리"뿐만 아니라템퍼링, 용접 계획, 양극 산화 처리 매개변수 및 밀봉 품질.
• 잘 지정되고 적절하게 처리되면 양극 산화 처리된 5A06 시트는 다음과 같은 희귀한 조합을 제공합니다.
  • 구조적 신뢰성
  • 열악한 환경에서의 내식성
  • 긴 사용 수명 동안 안정적이고 전문적인 외관을 제공합니다.

5A06   

https://www.alusheets.com/a/anodized-aluminum-sheet-5a06.html