アルマイトシート 5A06

12/12 2025

陽極酸化アルミニウムシートについて話すとき、それは通常、装飾的な外装材または消費者製品を意味します。 5A06は違います。まず、これは高マグネシウム、高強度の構造合金であり、その陽極酸化表面は重要なおまけであり、主な目的ではありません。

陽極酸化処理された 5A06 シートを検討している場合は、それを「美しいファサード」として扱うのをやめ、耐食性構造外皮。その観点から、設計や購入に関する多くの決定がより明確になります。

1. 5A06 の違いは何ですか?

1.1 合金の種類と「性格」

5A06 は、Al-Mg 合金 (5083/5086 と類似のファミリー) です。マグネシウム含有量が高い (~6%)Fe/Si が低い。その性格:

• のために作られた溶接構造物
• 耐性がある海洋および産業腐食
• 維持します低温での良好な靭性
• によく反応します耐食性の観点から陽極酸化処理、単なる豪華な「装飾」仕上げではありません

一言で言えば、それはのためです主力コンポーネント見た目、重量、寿命がすべて重要です。

1.2 5A06 の代表的な化学組成

高い Mg 含有量は強度の源であると同時に、悪環境下での疲労のリスクも高めます。陽極酸化処理は、それを「飼いならす」方法の一部です。

2. なぜ 5A06 シートを陽極酸化するのですか? (本当の理由)

構造的な観点から見ると、5A06 シートの陽極酸化処理は管理が重要です。時間の経過とともに生じるリスク:

1. 腐食予備量
   陽極皮膜は犠牲鎧として機能し、以下の点で特に価値があります。

   • 海洋雰囲気 / スプラッシュゾーン
   • 塩分環境の除氷
   • 産業用船舶（SO₂、Cl⁻など）

2. 溶接継手の保護
   5A06 は溶接可能であることで有名です。しかし、溶接部は常に脆弱です。正しい溶接後の陽極酸化処理母材と溶接部の間の腐食挙動を均一にすることができます。

3. 寸法安定性と外観安定性
   機器の構造被覆材やシェルは単に破損するだけではなく、視覚的に老化する:

   • 斑点や局所的な穴あきは、安全であっても早期に交換する原因となる可能性があります。
   • 陽極酸化処理は、この「見た目の老化」を遅らせます。これは、クライアントが長期にわたる視覚的な均一性を要求する場合に特に重要です。

4. 摩擦と摩耗の制御
   硬質陽極酸化層 (特に硬質陽極酸化処理) は、表面硬度を高めます。

   • ガイド、パネル、アクセスドアの滑り特性を改善します。
   • 振動時に金属パネルが擦れる際のカジリを軽減します。

3. 機械的特性: 母材と陽極酸化表面

陽極酸化は主に次のような影響を与えます。表面。 5A06 の機械設計は依然として、選択された焼き戻しにおけるベース合金の特性に依存しています。

3.1 代表的な機械的性質（シート）

(一般的な値は指針として使用します。正確な設計には、該当する規格と MTR データを使用してください。)

5A06‑O (焼きなまし)

5A06‑H112 / H116 (ひずみ硬化、完全には指定されていません)

ポイント：陽極酸化により次のことが追加されます。

• 表面硬度~250–400 HV (従来の陽極酸化処理)
• 嵩降伏/引張強さへの影響が最小限 (フィルムが断面に比べて薄い)

設計は依然としてベースメタルデータに従っています。陽極酸化処理は、表面工学層。

4. 陽極酸化 5A06: 実際に重要なパラメータ

5A06 では、パンフレットの仕様よりも製造の詳細がはるかに大きな役割を果たします。陽極酸化計画を定義する 3 つの質問:

1. とは何ですかサービス環境?
2. さらに重要なことは次のとおりです。美学または構造的生命?
3. 何溶接部と形成された領域シート構造に存在しますか？

4.1 5A06シートの代表的な陽極酸化処理の種類

1. 装飾・保護硫酸陽極酸化処理(多くのシステムではタイプ II)
2. 硬質アルマイト処理(タイプ III)、摩耗と長寿命を実現
3. クロム酸アルマイト処理(今日ではあまり一般的ではありませんが、プライマーベースとして使用されることもあります)

幅広のシート コンポーネントの場合、最も広く使用されているのは硫酸陽極酸化オプションのシーリング付き。

基準プロセスベースライン（硫酸陽極酸化）

• 電解質: 15 ～ 20% H₂SO₄
• 温度: 18 ～ 22 °C
• 電流密度: 1.0 ～ 1.5 A/dm² (調整可能)
• 時間: 20 ～ 40 分
• 膜厚：
  • 屋内/軽作業用 5 ～ 10 μm
  • 15 ～ 25 μm (屋外、海洋、産業用)
• シール: 熱脱イオン水、酢酸ニッケル、またはその他の承認されたシール

5. 「5A06 効果」: 組成が陽極酸化の外観に与える影響

Mg リッチ合金は、陽極酸化処理中に 6063 装飾用押出合金のように動作しません。

• 色の傾向:
  5A06 は次の傾向があります。灰色がかった、またはわずかに鈍いナチュラルアルマイトのトーン。ミル仕上げシートに鏡のような銀を期待しないでください。
• 合金含有量が高い = より活発な溶解
  プロセス制御が不十分な場合、次のような問題が発生する可能性があります。
  • 膜厚ムラ
  • 縞模様または「木目の流れ」の外観
• 溶接部の動作が異なる
  MIG/TIG フィラーおよび溶接冶金は、同じ陽極酸化条件下でより暗く見えたり、反射率が異なったりすることがあります。

含意:
デザインが必要な場合純粋な建築上の均一性、5A06は構造が第一、装飾が二番目選択。適度な美的変化が許容される場合 (船舶、鉄道車両、エンジニアリング船体)、その腐食性能は色調の欠陥を上回ります。

6. 規格と技術的枠組み

6.1 合金および製品規格（代表的な参考資料）

地域に応じて、5A06 は海洋タイプの Al-Mg 合金とほぼ一致します。仕様と受け入れに関して実際の地域標準を使用します。

• GB/T 中国 5A06 精錬製品 (プレート、シート)
• 類似した家族:
  • EN AW‑5083 / 5086 (同一ではありませんが、概念的には近い)
  • ISO 6361 / 6892 (アルミニウムおよび機械試験)
• メタマテリアル試験の場合: 引張、硬度、腐食試験に関連する EN、ASTM、GB

6.2 陽極酸化処理の基準

例 (プロジェクト/地域に関連するものを選択してください):

• ISO 7599: アルミニウムおよび合金の陽極酸化 – 一般仕様
• ISO 10074: 硬質陽極酸化
• GB/T 8013 シリーズ: アルミニウムの陽極酸化処理方法 (中国)
• MIL‑A‑8625 (まだ概念的に使用されています) – タイプ II および III 陽極酸化分類
• EN 12373 シリーズ (古いですが、プロセス ガイダンスとして依然として引用されています)

内部的には、多くの大規模ユーザーが会社のプロセス仕様公的基準よりも厳格で、次のように定義されています。

• 最小/最大膜厚
• シール品質基準
• 色と光沢の許容差
• 密着性・摩耗性試験

7. 陽極酸化前のシートテンパーの選択

よくある間違いの 1 つは、構造上の理由だけで焼き戻しを指定し、その後の表面処理への影響を無視することです。

7.1 陽極酸化処理された 5A06 シートの一般的な調質

• 5A06‑O

  • 最高の成形性、確実な溶接
  • 表面は少し柔らかめ。陽極酸化が補正する
  • 良い選択深絞りまたは複雑に形成されたもの部品

• 5A06‑H112 / H116

  • パネルとシェルの強度が向上
  • 安定した寸法と良好な平面度
  • に適しています船体メッキ、車両外板、構造カバー

ガイドライン：

• 一部にある場合重冷間成形(深いベンド、ドロー)、選択してください○、形成してから陽極酸化します。
• パーツが主に平面/曲面で中程度の形状の場合、H112/H116正常に動作し、より高い耐荷重が得られます。

8. 加工ルート: 安定したアルマイト処理された 5A06 シートを得る方法

部品の寿命全体を統合プロセスとして表示します。

8.1 ステップ 1 – 基材の管理

• 選ぶ評判の良い工場と：
  • 認定された 5A06 化学物質
  • 文書化された Mg 管理と低不純物 (Fe、Cu)
• 注文方法:
  • 厳しい厚さ公差
  • 必要な平面度 (大きな鍋や構造スキンの場合に重要)
  • 明確な気性 (O / H112 / H116)

8.2 ステップ 2 – 陽極酸化の前の前処理

たとえ良く作られた 5A06 であっても、前処理がずさんだと見た目が悪くなってしまう可能性があります。

一般的なステージ:

1. 脱脂・洗浄(アルカリ性または中性)
2. エッチング(アルカリ性デスマットまたは酸、Mg リッチ相の過剰な攻撃を避けるために慎重に制御)
3. デスマッティング(多くの場合、硝酸または混合酸ベース。きれいな金属表面を保証します)
4. すすぎシーケンス汚染を避けるために

5A06の場合：

• エッチングの温度と時間を厳密に制御します。高マグネシウム合金は、荒れるのが早すぎる。
• 大きな表示パネルの場合は、テスト クーポンを同じシートのバッチ。

8.3 ステップ 3 – 陽極酸化自体

5A06 で注意すべき生産パラメータ:

• 現在の分布: 幅広のシートには、色合いの変化を避けるために適切なカソード設計とバスバーの接触が必要です。
• 温度安定性: マグネシウムが豊富な合金は、局所的に高温になると「燃焼」しやすくなります。
• 時間だけではなく、撮影までの時間を目標にする: 分単位ではなく測定によって膜厚を制御します。

8.4 ステップ 4 – 色付け (オプション)

5A06 は次のとおりです。

• 左自然（ややグレーがかったメタル調）
• 染め(オーガニック) - 暗い色は小さな色調の変化を隠しますが、溶接のコントラストが目立つことがあります。
• 電解着色— より優れた UV 安定性を備えたブロンズからブラックの色合い

ヒント: 溶接を使用する場合は、溶接サンプル付き仕上げ標準クライアントの承認のため。陽極酸化処理中の溶接ビードの外観は、エンジニア以外の人を驚かせることがよくあります。

8.5 ステップ 5 – シーリング

構造シートの場合、シーリングはオプションではありません;それは以下に対する主な障壁です。

• 孔食の開始
• 汚れとスマットの形成
• 早期の光沢損失

一般的なオプション:

• 熱純水シール(沸騰 ~95 ～ 100 °C)
• 酢酸ニッケルシーリング(安定性の向上、アーキテクチャでは一般的)
• コールドシールシステム敏感な部品用 (地域の環境規制に準拠する必要があります)

「シールのはい/いいえ」だけでなく、測定可能なシール品質 (染料スポット テスト、質量損失テスト、ISO に基づくインピーダンス/テストなど) を指定します。

9. 設計ユースケース: 陽極酸化された 5A06 シートが合理的な場合

9.1 海洋および海洋

• 船体および上部構造のメッキ（特にスプラッシュゾーン周辺）
• デッキハウス、操舵室、外部ドアおよびパネル
• 塩水噴霧にさらされたケーブル トレイ、保護カバー

利点:

• 高マグネシウム = 優れた下地腐食挙動 + 陽極酸化皮膜 = 耐用年数の延長
• 塗装された軟鋼または亜鉛メッキ鋼よりも再塗装やタッチアップが少なくて済みます。

9.2 輸送（鉄道、特殊車両）

• 鉄道車両および地下鉄車両の外装スキン
• 沿岸都市のバスのサイドパネルと屋根の外板
• 特殊用途のロードタンカーおよびコンテナ

ここで、陽極酸化処理は次のとおりです。

• 削減しますメンテナンス再塗装サイクル
• 維持に役立ちます一貫した外観列車編成またはフリート上で
• 普通のミル仕上げよりも落書きクリーナーに対する耐性が優れています

9.3 産業機器のエンクロージャ

• 腐食性プラントのコンプレッサーハウジング、ポンプカバー
• 点検ドア、化学装置または食品加工装置のパネル
• 海に近い淡水化または発電所の構造カバー

利点：
ニュートラルな外観、強力な構造的裏付け、長期的な清浄度塗装されたスチールシェルとの比較。

10. よくある落とし穴とその回避方法

1. 5A06の「装飾合金」の光沢に期待

   • 現実: 5A06 は構造上の耐久性を目的としたものであり、鏡面研磨ではありません。
   • 軽減策: 使用するサンプルボードコミットする前に、実際の陽極酸化ラインの下に置いてください。

2. 厚さを指定するが、膜厚公差/屋外クラスを無視する

   • 深刻な環境の場合は、次のように指定します。
     • 15μm以上標準屋外用陽極酸化皮膜
     • ≧20～25μm海洋/産業用、できれば硬質または厚い陽極酸化処理

3. 最終アルマイト処理後の溶接

   • これにより、接合部の周囲のコーティングが損なわれ、決して一致しない局所的な修理が余儀なくされます。
   • 正しい順序:成形→溶接→仕上げ機→アルマイト。

4. 内装シートと外装シートの区別がない

   • 次の方法でコストを節約できます。
     • 内部に薄いフィルムを使用（5～10μm）
     • 外装パネルにはより厚く、より密閉性の高い陽極酸化処理を確保

5. 合格基準なし

   • 調達の場合: 少なくとも以下を定義します。
     • 合金/調質規格
     • 機械的特性バンドまたは参照標準
     • 膜厚 (最小/標準)
     • シールの種類とテスト
     • 色差 ΔE 許容差 (該当する場合)

11. 実践仕様書テンプレート（例）

技術仕様書や RFQ では、「5A06 陽極酸化」のみよりも次のような文言の方がはるかに効果的です。

材質: 5A06 アルミニウム合金シート、焼き戻し H116。
厚さ: 3.0 ± 0.1 mm、工場証明書が必要です。
仕上げ: ISO 7599、クラス 25 に準拠した硫酸陽極酸化処理 (公称 20 ～ 25 μm)。
色: ナチュラル (無着色)、酢酸ニッケルで密封、密封中の水の伝導率 < 30 μS/cm。
陽極皮膜の厚さ: 最小 18 μm;平均 ≥ 20 μm (渦電流測定)。
合格: 3 m の視距離で視覚的に明らかな縞はありません。溶接部分は色調の違いは許容されます。
腐食: 塩水噴霧試験後、0.2 mm より深い孔食はありません。

地域や職務レベルに合わせて、厚さ、焼き加減、規格を調整します。

• ない純粋に装飾的なスキンですが、構造装甲板成形するのに十分な軽さと、厳しい使用に耐える十分な強度を備えています。
• の合金組成(高マグネシウム) により強度と溶接性が向上し、正しい陽極酸化処理がより重要になり、わずかに感度が高くなります。
• 性能は「5A06+アルマイト」だけではなく、焼き戻し、溶接計画、陽極酸化パラメータ、およびシーリング品質。
• 明確に指定され、適切に処理されると、陽極酸化 5A06 シートは珍しい組み合わせを実現します。
  • 構造的信頼性
  • 厳しい環境での耐食性
  • 長い耐用年数にわたって安定したプロフェッショナルな外観。

5A06   

https://www.alusheets.com/a/anodized-aluminum-sheet-5a06.html