1100 1050 3003 алюминиевые листы из сплава, окрашенные в цвет
1100 1050 3003 Алюминиевые листы, окрашенные в цвет сплава: «кожа», придающая металлу ощущение законченности
Окрашенный в цвет алюминиевый лист часто рассматривается как декоративная деталь, применяемая после завершения «настоящего» проектирования. На практике все наоборот. Система окраски — это рабочая оболочка листа: она определяет, как металл будет выглядеть после многих лет солнца, дождя, отпечатков пальцев, соленого воздуха, чистящих химикатов и изгибов на рабочей площадке. Если базовым сплавом является 1100, 1050 или 3003, вы выбираете семейство алюминия, которое ведет себя предсказуемо при формовке и отделке, а затем придает ему прочную поверхность, которая превращает необработанный рулон в готовый к установке материал.
С точки зрения клиента, этот продукт меньше похож на «крашеный металл», а больше на предварительно сконструированную поверхностную панель. Вы покупаете стабильность внешнего вида, защиту от коррозии и надежность изготовления в одном листе.
Что делает окрашенный лист 1100/1050/3003 практичным выбором
Эти три сплава широко используются для изготовления алюминия с цветным покрытием, поскольку они находятся в оптимальном положении: отличная обрабатываемость, стабильная обработка рулонов и надежная адгезия с современными системами покрытий.
1050 и 1100представляют собой марки алюминия высокой чистоты. Их характер «чистый и послушный»: мягкий, легко поддающийся формованию и естественно устойчивый к коррозии. Они распространены там, где ценятся глубокая вытяжка, плавный изгиб или высокая отражательная способность.
3003это рабочая лошадка для облицовки и кровли. Благодаря марганцу в качестве основной добавки он обеспечивает более высокую прочность, чем сплавы 1xxx, оставаясь при этом очень пластичным. Для панелей, которым необходимо оставаться более плоскими, лучше противостоять вмятинам или иметь немного большую ширину, 3003 часто является практичным обновлением.
Системы покрытия: разница между «цветом» и «характеристиками»
В рулонном покрытии краска – это не просто цвет, это химия и архитектура. Типичный окрашенный в цвет алюминиевый лист включает в себя:
- Субстрат: 1050/1100/3003 алюминий
- Предварительная обработка поверхности: сегодня широко распространено конверсионное покрытие, не содержащее хрома.
- Праймер: улучшает коррозионную стойкость и адгезию
- Верхнее покрытие: PVDF, PE, SMP, HDP, PU и т. д. в зависимости от долговечности на открытом воздухе и целевых затрат.
- Заднее пальто: сервисный слой на нижней стороне, часто с более тонкой пленкой.
Для наружного архитектурного использования,ПВДФи премиумHDP/SMPсистемы часто являются предпочтительными, поскольку они дольше сохраняют цвет и блеск под воздействием ультрафиолета. Для внутренних панелей, вывесок, обшивки бытовой техники и воздуховодов:ЧПшироко используется из-за своей экономичности и широкой доступности цветов.
Общие параметры, которые действительно волнуют клиентов
Даже если покупатели начинают с цветового кода, успешная покупка обычно зависит от нескольких технических параметров, которые определяют качество изготовления и долговечность:
- Толщина (алюминий): обычно 0,20–3,00 мм для большинства применений листов с покрытием.
- Толщина покрытия (толщина сухой пленки): обычно верхний слой толщиной 15–25 мкм; праймер около 5–10 мкм; задний слой часто 5–15 мкм в зависимости от спецификации
- Ширина: часто 600–1500 мм в зависимости от возможностей линии бухт.
- Чистота поверхности: уровень блеска и текстура (глянцевый, матовый, текстурированный, морщинистый, матовый эффект).
- Стандарт цвета: RAL, Pantone или индивидуальный вариант с согласованным допуском ΔE.
- Производительность изгиба: Требование к Т-образному изгибу (например, 0T–3T) зависит от отпуска и типа покрытия.
- Защитная пленка: дополнительная полиэтиленовая пленка для защиты изделия со съемным клеем, в зависимости от температуры и продолжительности действия.
«Скрытый» параметрхарактер. Закал влияет не только на форму, но и на микродвижение подложки под нагрузкой, что влияет на то, выдержит ли покрытие крутые изгибы без образования микротрещин.
Закалка сплава и типичная логика использования
Алюминиевый лист, окрашенный в цвет, поставляется в различных вариантах закалки. Общие из них включают в себя:
- О (отожженный): максимальная пластичность, лучше всего подходит для глубокой вытяжки и крутых изгибов; более низкая прочность
- H12/H14/H16/H18 (деформационная закалка): постепенно более высокая прочность и твердость; улучшенная устойчивость к вмятинам; более крутые повороты становятся более требовательными
- Н24: деформационно закалённый и частично отожженный; сбалансированный выбор для формирования плюс силы
Простой способ выбора: если ваше производство предполагает узкие радиусы, подшивку или агрессивную формовку, склоняйтесь кО или H24. Если лист в основном остается плоским и не должен подвергаться вмятинам,Н14–Н18часто рассматривается при условии, что система покрытия соответствует требованиям к изгибу.
Стандарты внедрения и ссылки на качество
Поскольку окрашенный в цвет алюминий используется во всем мире в строительстве, транспорте и промышленном производстве, приемка обычно привязана к нескольким признанным стандартам. При обсуждении источников эти ссылки помогают избежать замен «одинаково выглядящих, но не одинаково эффективных»:
- Алюминиевый сплав и закал: EN 573/EN 485 (Европа), ASTM B209 (США), JIS H4000 (Япония) являются общепринятыми стандартами состава и механических свойств.
- Характеристики рулонного покрытия/органического покрытия: EN 13523 (методы испытаний предварительно окрашенных металлов) широко используется для испытаний на изгиб, адгезию, удар и коррозию.
- Испытания покрытия и коррозии: Часто упоминается ISO 9227 (солевой туман); устойчивость к атмосферным воздействиям может быть указана в соответствии с ASTM G154/ASTM D4329 (QUV) или требованиями к воздействию в полевых условиях.
- Измерение цвета и блеска: ASTM D2244 (разница в цвете), ASTM D523 (глянец), также используются эквиваленты ISO.
Покупатели получают выгоду от указания результатов эксплуатационных характеристик — класса изгиба, класса адгезии, часов коррозии, допусков по цвету, а не только от названия типа покрытия.
Таблица химического состава (типичный, мас.%)
Ниже приведен практический справочник по базовым сплавам, обычно используемым для цветных покрытий. Точные пределы могут варьироваться в зависимости от стандарта и практики предприятия; окончательное соответствие должно быть подтверждено руководящей спецификации.
| Сплав | И | Фе | Cu | Мин. | мг | Зн | Из | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,50 |
| 1100 | ≤0,95 (Si+Fe) | - | 0,05–0,20 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | - | ≥99,00 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,05–0,20 | 1,0–1,5 | - | ≤0,10 | - | Остаток |
Примечание. Для 1100 многие стандарты определяют комбинированные пределы содержания кремния и железа, а не отдельные максимальные значения.
Как выбор сплава проявляется в реальных проектах
Когда две панели в первый день выглядят одинаково, выбор сплава проявляется позже в скорости изготовления, проценте брака и том, насколько чисто окрашенная поверхность выдерживает изгиб и установку.
- 1050/1100 окрашенный листимеет тенденцию чувствовать себя «легко» в мастерской. Края разреза чистые, усилие формования низкое, возможны сложные формы. Эти сплавы популярны для изготовления внутренних декоративных панелей, вывесок, отражателей освещения с покрытием, а также для применений, где максимальная формуемость имеет решающее значение.
- 3003 окрашенный листведет себя более «архитектурно». Он лучше противостоит волнистости и лучше справляется с вмятинами, что делает его обычным для облицовки, кровли, потолочных систем, рольставней, обшивки прицепов и общих ограждающих конструкций зданий.
Взгляд покупателя: думайте так, будто вы выбираете поверхность, а не просто металл
Алюминиевый лист, окрашенный в цвет, представляет собой многослойную систему. Сплав обеспечивает стабильную формуемую основу; предварительная обработка и грунтовка защищают интерфейс; Верхнее покрытие — это барьер для климата, который должен оставаться привлекательным. Если вы хотите меньше сюрпризов на месте, согласуйте эти элементы заранее:
- Выбирайте сплав и закал в зависимости от жесткости формовки и требований к устойчивости к вмятинам.
- Подбирайте тип покрытия в зависимости от воздействия ультрафиолета, привычек очистки и ожидаемого срока службы.
- Укажите характеристики изгиба, толщину пленки и тесты на адгезию, а не полагайтесь только на название цвета.
- Подтвердите стандарты, допуски и критерии проверки перед производством.
Когда сплав 1100, 1050 или 3003 сочетается с правильной системой окраски, в результате получается не просто цветной лист, а готовый к использованию долговечный поверхностный материал, который с момента доставки ведет себя как готовое изделие.
https://www.alusheets.com/a/1100-1050-3003-alloy-colour-painted-aluminium-sheets.html
