1100 1050 3003 Hojas de aluminio pintadas de color de aleación
1100 1050 3003 Hojas de aluminio pintadas en color de aleación: la "piel" que hace que el metal se sienta acabado
La lámina de aluminio pintada de color a menudo se trata como una idea decorativa de último momento, algo que se aplica una vez que se realiza la ingeniería "real". En la práctica, es todo lo contrario. El sistema de pintura es la piel de trabajo de la lámina: define cómo se verá el metal después de años de sol, lluvia, huellas dactilares, aire salado, productos químicos de limpieza y dobleces en el lugar de trabajo. Cuando la aleación base es 1100, 1050 o 3003, está eligiendo una familia de aluminio que se comporta de manera predecible en el conformado y el acabado, y luego le brinda una superficie duradera que convierte la bobina en bruto en un material listo para instalar.
Desde la perspectiva del cliente, este producto se parece menos a un "metal pintado" y más a un panel de superficie prediseñado. Usted está comprando estabilidad de apariencia, control de la corrosión y confianza en la fabricación en una sola hoja.
¿Qué hace que la lámina pintada 1100/1050/3003 sea una opción práctica?
Estas tres aleaciones se utilizan ampliamente para el aluminio recubierto de color porque se encuentran en un punto ideal: excelente trabajabilidad, procesamiento estable de la bobina y adhesión confiable con sistemas de recubrimiento modernos.
1050 y 1100Son grados de aluminio de alta pureza. Su personalidad es "limpia y dócil": suave, fácil de moldear y naturalmente resistente a la corrosión. Son comunes donde se valora el embutido profundo, la flexión suave o la alta reflectividad.
3003es el caballo de batalla para revestimientos y techos. Con manganeso como adición principal, aporta mayor resistencia que las aleaciones 1xxx y al mismo tiempo sigue siendo muy moldeable. Para los paneles que necesitan permanecer más planos, resistir mejor las abolladuras o extenderse un poco más, el 3003 suele ser la actualización práctica.
Sistemas de recubrimiento: la diferencia entre "color" y "rendimiento"
En el recubrimiento en bobina, la pintura no es sólo color: es química y arquitectura. Una lámina de aluminio pintada de color típico incluye:
- sustrato: Aluminio 1050/1100/3003
- Pretratamiento de superficies: el recubrimiento de conversión sin cromo es común hoy en día
- Cebador: mejora la resistencia a la corrosión y la adhesión
- Sobretodo: PVDF, PE, SMP, HDP, PU, etc. dependiendo de la durabilidad en exteriores y los objetivos de costos
- abrigo trasero: capa de servicio para la parte inferior, a menudo con un espesor de película más ligero
Para uso arquitectónico al aire libre,PVDFy primaHDP/SMPCon frecuencia se prefieren los sistemas porque retienen el color y el brillo por más tiempo en exposición a los rayos UV. Para paneles interiores, señalización, revestimientos de electrodomésticos y conductos,educación físicaEs ampliamente utilizado por su economía y amplia disponibilidad de colores.
Parámetros comunes que realmente interesan a los clientes
Incluso cuando los compradores comienzan con un código de color, una compra exitosa generalmente depende de algunos parámetros técnicos que controlan la fabricación y la longevidad:
- Espesor (Aluminio): normalmente entre 0,20 y 3,00 mm para la mayoría de aplicaciones de láminas revestidas
- Espesor del recubrimiento (Espesor de película seca): comúnmente capa final de 15 a 25 μm; imprimación alrededor de 5 a 10 μm; capa posterior a menudo de 5 a 15 μm según la especificación
- Ancho: a menudo 600–1500 mm dependiendo de la capacidad de la línea de bobina
- Acabado superficial: nivel de brillo y textura (alto brillo, mate, texturizado, arrugado, efecto cepillado)
- Estándar de color: RAL, Pantone o combinación personalizada con tolerancia ΔE acordada
- Rendimiento de curvatura: Requisito de curvatura en T (por ejemplo, 0T–3T) relacionado con el temple y el tipo de recubrimiento
- película protectora: película de PE opcional para protección de la fabricación, con adhesivo removible especificado por temperatura y duración
El parámetro "oculto" estemperamento. El templado afecta no solo la formación sino también el micromovimiento del sustrato bajo tensión, lo que influye en si un recubrimiento sobrevive a curvaturas cerradas sin microfisuras.
Templado de aleaciones y lógica de uso típico
La lámina de aluminio pintada de color se suministra en varios tonos. Los más comunes incluyen:
- O (recocido): máxima ductilidad, ideal para embuticiones profundas y curvas cerradas; menor fuerza
- H12/H14/H16/H18 (endurecido por deformación): resistencia y dureza progresivamente mayores; resistencia mejorada a las abolladuras; Las curvas más cerradas se vuelven más exigentes.
- H24: endurecido por deformación y parcialmente recocido; una opción equilibrada para formar más resistencia
Una forma sencilla de elegir: si su fabricación implica radios estrechos, dobladillos o conformado agresivo, inclínese haciaO o H24. Si la hoja permanece principalmente plana y debe resistir abolladuras por manipulación,H14-H18A menudo se considera esto, siempre que el sistema de recubrimiento y los requisitos de flexión coincidan.
Estándares de implementación y referencias de calidad
Debido a que el aluminio pintado de color se utiliza en todo el mundo en la construcción, el transporte y la fabricación industrial, la aceptación suele estar sujeta a unos pocos estándares reconocidos. En las discusiones sobre abastecimiento, estas referencias ayudan a evitar sustituciones "que tienen el mismo aspecto pero no el mismo rendimiento":
- Aleación de aluminio y temple.: EN 573 / EN 485 (Europa), ASTM B209 (EE. UU.), JIS H4000 (Japón) son referencias comunes para composición y propiedades mecánicas.
- Rendimiento de recubrimiento de bobina/recubrimiento orgánico: EN 13523 (métodos de prueba para metales prepintados) se usa ampliamente para pruebas de flexión, adhesión, impacto y corrosión.
- Pruebas de revestimiento y corrosión.: Se cita con frecuencia la norma ISO 9227 (niebla salina); La intemperie se puede especificar mediante ASTM G154/ASTM D4329 (QUV) o requisitos de exposición en campo.
- Medición de color y brillo.: ASTM D2244 (diferencia de color), ASTM D523 (brillo), también se utilizan equivalentes ISO
Los compradores se benefician al especificar los resultados de rendimiento (clase de flexión, clase de adhesión, horas de corrosión, tolerancia del color) en lugar de simplemente nombrar un tipo de recubrimiento.
Tabla de composición química (típica, % en peso)
A continuación se muestra una referencia práctica para las aleaciones base comúnmente utilizadas bajo recubrimientos de color. Los límites exactos pueden variar según la norma y la práctica de la planta; El cumplimiento final debe confirmarse con la especificación vigente.
| Aleación | Y | fe | Cu | Minnesota | magnesio | zinc | De | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≥99,50 |
| 1100 | ≤0.95 (Si+Fe) | - | 0,05–0,20 | ≤0,05 | - | ≤0,10 | - | ≥99.00 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,05–0,20 | 1,0–1,5 | - | ≤0,10 | - | Resto |
Nota: Para 1100, muchas normas especifican límites combinados para silicio y hierro en lugar de máximos separados.
Cómo se muestra la elección de aleaciones en proyectos reales
Cuando dos paneles parecen idénticos el primer día, la elección de la aleación se revela más adelante en la velocidad de fabricación, la tasa de desechos y la limpieza con la que la superficie pintada sobrevive a la flexión y la instalación.
- Hoja pintada 1050/1100tiende a sentirse "fácil" en el taller. Los bordes cortados son limpios, la fuerza de conformado es baja y se pueden lograr formas complejas. Estas aleaciones son populares para paneles decorativos de interiores, señalización, reflectores de iluminación con acabados recubiertos y aplicaciones donde la máxima formabilidad es fundamental.
- 3003 hoja pintadaSe comporta más "arquitectónico". Resiste mejor las ondulaciones y maneja las abolladuras, lo que lo hace común para revestimientos, techos, sistemas de techo, persianas enrollables, revestimientos de caravanas y envolventes de edificios en general.
La visión del comprador: piense como si estuviera seleccionando una superficie, no solo un metal
Una chapa de aluminio pintada de color es un sistema por capas. La aleación proporciona una base estable y moldeable; el pretratamiento y la imprimación protegen la interfaz; la capa superior es la barrera climática que debe seguir siendo atractiva. Si desea tener menos sorpresas en el sitio, alinee estos elementos con anticipación:
- Elija la aleación y el temple según la severidad del conformado y las necesidades de resistencia a las abolladuras.
- Haga coincidir el tipo de recubrimiento con la exposición a los rayos UV, los hábitos de limpieza y la vida útil esperada.
- Especifique el rendimiento de plegado, el espesor de la película y las pruebas de adhesión en lugar de depender únicamente del nombre del color.
- Confirmar estándares, tolerancias y criterios de inspección antes de la producción.
Cuando la aleación 1100, 1050 o 3003 se combina con el sistema de pintura adecuado, el resultado no es solo una lámina coloreada: es un material de superficie de larga duración y listo para usar que funciona como un producto terminado desde el momento en que llega.
https://www.alusheets.com/a/1100-1050-3003-alloy-colour-painted-aluminium-sheets.html
