صفائح الألمنيوم A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

02/24 2026

صفائح الألمنيوم A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

غالبًا ما يتسوق الناس لشراء صفائح الألمنيوم كما لو كانت مادة واحدة ذات شخصية واحدة: خفيفة ومقاومة للتآكل وسهلة التصنيع. من الناحية العملية، تتصرف صفائح الألمنيوم مثل مجموعة من الشخصيات. يمكن أن تبدو السبيكتان متطابقتين على الحامل ولكنهما تستجيبان بشكل مختلف تمامًا لفرامل الضغط، أو قالب التشكيل، أو قوس اللحام، أو الشتاء المالح على جانب الطريق. حتى داخل نفس السبيكة، فإن المزاج هو "تجربة الحياة" التي تغير كيفية حركتها، وخضوعها، وتصلبها، والحفاظ على شكلها.

A5005 (يُكتب عادةً باسم 5005) و5052 هما أمثلة كلاسيكية في عائلة 5xxx، حيث يعتبر المغنيسيوم عنصر التقوية الرئيسي. إنهم أقارب، لكن لا يمكن استبدالهم في كل المواقف. ثم تأتي بعد ذلك المزاجات H14، وH24، وH32، وH34، وH36، وO، والتي يمكن أن تحول التصميم الجيد إلى عملية إنتاج سلسة، أو سلسلة محبطة من الشقوق، والقفز الخلفي، والمفاجآت التجميلية.

سبائكان، شخصيتان: 5005 مقابل 5052

غالبًا ما يتم اختيار 5005 عندما تتطلب المهمة مظهرًا نظيفًا واستجابة أنودة موحدة ومقاومة موثوقة للتآكل دون دفع القوة بعيدًا. يتم استخدامه بشكل متكرر في الديكورات المعمارية وألواح الأجهزة والكسوة الداخلية وأعمال الألواح الزخرفية. عندما تسمع شخصًا يقول "أحتاج إلى أنودة بشكل جيد"، عادةً ما يكون الرقم 5005 في المحادثة.

يحمل 5052 المزيد من المغنيسيوم ويعتبر عمومًا الأخ الأكثر ثباتًا: قوة أفضل، ومقاومة ممتازة للتآكل البحري والصناعي، وقابلية لحام جيدة جدًا. إنها السبيكة التي تظهر في خزانات الوقود، والمكونات البحرية، وأوعية الضغط (حيثما تسمح بذلك قوانين التصميم)، والمرفقات، والأجزاء المشكلة التي يجب أن تحافظ على سلامتها بعد الانحناء والاهتزاز.

كلاهما سبائك غير قابلة للمعالجة بالحرارة، مما يعني أنها لا تكتسب القوة عن طريق المعالجة الحرارية للمحلول والتقادم بالطريقة التي تعمل بها سبائك 6xxx أو 7xxx. قوتهم تأتي بشكل رئيسي من تصلب العمل والثبات المتحكم فيه - بالضبط ما تصفه تقلبات H.

المزاج كوعد: ما الذي تعنيه حقًا H14 وH24 وH32 وH34 وH36 وO

تسمية المزاج ليست زخرفة. إنه "عقد" الورقة للسلوك الميكانيكي.

يا مزاجي مُصلب. هذه هي الحالة الناعمة والأكثر تشكيلًا. إذا كان الجزء الخاص بك يحتاج إلى رسم عميق، أو تشكيل شديد، أو دوران، أو تشكيل معقد مع الحد الأدنى من خطر التشقق، فإن O المزاج هو نقطة البداية الأكثر أمانًا. المقايضة هي قوة منخفضة وأكثر عرضة للانبعاج.

تشير درجات الحرارة H إلى ظروف تصلب الإجهاد. يصف الرقم الثاني كيفية استقرار المادة.

يتم تصلب H14 إلى نصف صلابة تقريبًا. إنه توازن شائع بين القوة وقابلية التشكيل لأعمال الصفائح المعدنية العامة، مع قابلية انحناء معتدلة.

يتم تصلب H24 ثم يتم تلدينه جزئيًا. بالمقارنة مع H14 عند "مستوى صلابة" مماثل، يعمل H24 عادةً على تحسين قابلية التشكيل وتقليل الضغوط المتبقية، مما يجعله أكثر تسامحًا في التشكيل والمساعدة في اتساق التسطيح.

H32، H34، H36 مقواة ومستقرة (يشير الرقم "3" إلى الاستقرار). في سبائك 5xxx، يعد التثبيت أمرًا مهمًا لأنه يساعد في تقليل مخاطر تغيرات الممتلكات في الخدمة ويحسن مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في ظروف معينة. ومع ارتفاع الرقم الأخير، تصبح الورقة أصلب وأقوى ولكنها أقل قابلية للتشكيل. H32 مستقر بمقدار ربع تقريبًا، H34 هو خطوة أعلى، وH36 أعلى مرة أخرى.

من حيث الإنتاج الحقيقي، فإن الانتقال من H32 إلى H36 يمكن أن يبدو وكأنه تبديل ورقة تعاونية بأخرى تقاوم نصف قطر الانحناء، وترجع إلى الخلف أكثر، وتعاقب الأدوات الحادة. ومع ذلك، فإن المكافأة هي القوة والصلابة، والتي يمكن أن تسمح بمقاييس أرق، أو لوحات أكثر إحكاما، أو مقاومة أفضل للانبعاج.

طريقة عملية للاختيار: "هل سيتشكل، هل سيُرى، هل سيعيش في الهواء الطلق؟"

عند الاختيار بين 5005 و5052، ومن بين هذه المزاجات، من المفيد طرح ثلاثة أسئلة بسيطة.

هل سيتم تشكيلها بقوة؟ إذا كانت الإجابة بنعم، يا مزاجي هي المحطة الأولى، خاصة بالنسبة للرسمات العميقة أو الأشكال المعقدة. إذا كنت بحاجة إلى بعض القوة ولكنك لا تزال تريد تشكيلًا جيدًا، فغالبًا ما تكون H24 أو H32 أرضية وسطية مريحة اعتمادًا على السبيكة.

هل سيتم رؤيته؟ إذا كان الانتهاء من السطح وتوحيد الأنودة أمرًا بالغ الأهمية، فإن 5005 يميل إلى تفضيل التطبيقات المؤكسدة الزخرفية. يمكنك أنودة 5052 أيضًا، ولكن يمكن أن يختلف توحيد اللون والمظهر اعتمادًا على العملية والدفعة. بالنسبة للتطبيقات المطلية، يمكن أن يعمل كلاهما بشكل جيد للغاية، مع المعالجة المسبقة المناسبة.

هل سيعيش في الهواء الطلق، بالقرب من الملح، أو في التعرض للمواد الكيميائية؟ 5052 هو رهان آمن للبيئات القاسية والأجواء البحرية والعديد من الظروف الصناعية. 5005 مقاوم للتآكل أيضًا، ولكن سمعة 5052 في الخدمة البحرية اكتسبت بشق الأنفس.

التطبيقات النموذجية بواسطة السبائك والمزاج

غالبًا ما يتم اختيار 5005-O للغزل والتشكيل العميق حيث لا تكون القوة النهائية حرجة، ثم يتم الانتهاء منه بالأكسدة أو الطلاء.

5005-H14 شائع في ألواح الصفائح المعدنية العامة والحشوات المعمارية حيث تكون هناك حاجة إلى تشكيل معتدل وصلابة جيدة.

5052-O هو الحل المناسب للتشكيل الجاد: الأنابيب المعقدة، والأغطية المسحوبة، والأجزاء التي سيتم لحامها بعد التشكيل.

5052-H32 هي مواصفات شائعة جدًا للحاويات وأجزاء الألواح البحرية والأقواس والتصنيع العام حيث يلزم الانحناء ولكن يجب أن يظل الجزء قويًا.

تظهر 5052-H34 وH36 عندما تكون القوة العالية ومقاومة الانبعاج مهمة، مثل الألواح الواقية، وأغطية المعدات، ومكونات الألواح الهيكلية التي لا تزال بحاجة إلى الاحتفاظ بمقاومة التآكل وقابلية اللحام.

معايير التنفيذ التي تحافظ على الشراء الصادق

إن وضع الفشل المتكرر في شراء صفائح الألمنيوم هو نقص المواصفات. إن قول "ورقة 5052 H32" أفضل من "ورقة الألومنيوم"، لكنه لا يزال يترك مجالًا للتغاضي عن متطلبات التفاوتات، والتسطيح، والفحص، والاختبار.

تشمل المعايير الشائعة المستخدمة عمليًا ASTM B209 لألواح وصفائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، وسلسلة EN 485 للإمدادات الأوروبية (مع EN 573 للتركيب الكيميائي). تُستخدم معايير JIS أيضًا في سلاسل التوريد الآسيوية. إذا كنت تعمل على مستوى العالم، فمن المفيد تحديد المعيار بشكل صريح، بالإضافة إلى الاختبارات الميكانيكية المطلوبة، وتفاوتات السُمك، وحالة السطح.

ضع في اعتبارك أيضًا توضيح ما إذا كنت بحاجة إلى ورقة ذات طبقة حماية، واتجاه الحبوب (اتجاه التدحرج) للأجزاء الحرجة للثني، وما إذا كنت تقبل تحويل الملف إلى طول القطع، والذي يمكن أن يؤثر على التسطيح والضغط المتبقي.

ملاحظات اللحام والتشكيل والتآكل لا تتعلمها إلا بعد بضع وظائف

5052 يلحم بشكل جيد للغاية مع سبائك الحشو الشائعة، وتبقى مقاومته للتآكل ممتازة بشكل عام بعد اللحام، على الرغم من أن المنطقة المتأثرة بالحرارة تصبح أكثر ليونة بسبب إزالة تصلب العمل محليًا. إذا كان تصميمك يعتمد على قوة المعدن الأساسي، فتذكر أن التجميعات الملحومة تتصرف بشكل أقرب إلى خصائص التلدين في منطقة اللحام.

يرتبط أداء الانحناء بقوة بالمزاج ونصف قطر الانحناء. يا مزاجي غفور. ينحني H14 وH24 بشكل جيد مع أنصاف أقطار معقولة. تتطلب H34 وH36 أنصاف أقطار أكبر وأدوات دقيقة واهتمامًا باتجاه الحبوب؛ عادةً ما يكون الانحناء عبر الحبوب أكثر أمانًا لنصف القطر الأكثر إحكامًا.

بالنسبة للسبائك 5xxx، فإن التعرض المستمر لدرجات حرارة مرتفعة يمكن أن يغير خصائصها. يتم استخدام درجات الحرارة المستقرة مثل H32/H34/H36 للمساعدة في التحكم في مثل هذه التغييرات. إذا كان منتجك يواجه بيئات دافئة لفترات طويلة، فإن هذا التثبيت ليس مجرد تفاصيل مجردة - بل هو جزء من الموثوقية على المدى الطويل.

لقطة التركيب الكيميائي (الحدود النموذجية)

فيما يلي مرجع عملي يتماشى مع المواصفات شائعة الاستخدام (تعتمد الحدود الدقيقة على المراجعة القياسية الحاكمة ونموذج المنتج):

يوضح الجدول الفرق على الفور: يساهم المغنيسيوم العالي ونطاق الكروم المحدد في 5052 في قوته وأداء التآكل.

المزاج والسلوك الميكانيكي، بعبارات واضحة

تختلف الخواص الميكانيكية باختلاف السُمك والمعيار؛ يجب على الموردين التصديق على المواصفات الحاكمة. ومع ذلك، فإن الاتجاه العام ثابت:

يوفر O Temp أعلى استطالة وأقل قوة إنتاجية، مما يجعله الأفضل للتشكيل العميق.

يقع H14 وH24 في المنتصف، حيث يوفر H24 عادة قابلية تشكيل أكبر قليلاً لفئة قوة مماثلة بسبب التلدين الجزئي.

H32، H34، H36 تصعد في القوة والصلابة، بينما تنخفض الاستطالة. إنها اختيارات جيدة عندما تريد "إحساس" لوحة أكثر صلابة وتقليل الانبعاج، ويمكنك تحمل تكلفة نصف قطر التشكيل والتحكم في الزنبرك.

تُقرأ مواصفات صفائح الألمنيوم الأكثر موثوقية وكأنها وصف للسلوك المقصود. بدلاً من اختيار "معدن"، يمكنك اختيار الطريقة التي يجب أن تعمل بها اللوحة أثناء التشكيل والربط والتشطيب وعمر الخدمة. A5005 هي الورقة التي تتصرف بأدب تحت أضواء الأنودة. 5052 هي الورقة التي تحافظ على رباطة جأشها بالقرب من المياه المالحة وطبقات اللحام. يا مزاج هو الكرم في التشكيل. H36 هو الانضباط في الصلابة.

5005    5052   

https://www.alusheets.com/a/aluminium-sheet-a5005-5052-h14-h24-h32-h34-h36-o.html