Алюминиевый лист A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

02/24 2026

Алюминиевый лист A5005 5052 H14 H24 H32 H34 H36 O

Люди часто покупают алюминиевый лист, как если бы это был единый материал с одной индивидуальностью: легкий, устойчивый к коррозии, простой в изготовлении. На практике алюминиевый лист ведет себя скорее как набор персонажей. Два сплава могут выглядеть одинаково на стойке, но по-разному реагировать на листогибочный пресс, формовочную матрицу, сварочную дугу или соленую придорожную зиму. Даже в пределах одного и того же сплава закал — это «жизненный опыт», который меняет то, как он движется, поддается, затвердевает и сохраняет форму.

A5005 (обычно обозначается как 5005) и 5052 — классические примеры семейства 5xxx, где магний является основным упрочняющим элементом. Они близкие родственники, но не в каждой ситуации взаимозаменяемы. Затем наступают характеры H14, H24, H32, H34, H36 и O, которые могут превратить хороший дизайн в бесперебойный производственный цикл или в разочаровывающую серию трещин, упругих ударов и косметических сюрпризов.

Два сплава, две личности: 5005 против 5052

5005 часто выбирают, когда работа требует чистоты внешнего вида, равномерной реакции на анодирование и надежной коррозионной стойкости без чрезмерного увеличения прочности. Его часто используют в архитектурной отделке, панелях приборов, внутренней облицовке и декоративных листах. Когда вы слышите, как кто-то говорит: «Мне нужно его хорошо анодировать», обычно речь идет о 5005.

5052 содержит больше магния и обычно считается более прочным аналогом: лучшая прочность, отличная стойкость к морской и промышленной коррозии и очень хорошая свариваемость. Это сплав, который используется в топливных баках, судовых компонентах, сосудах под давлением (если это разрешено нормами проектирования), корпусах и фасонных деталях, которые должны сохранять свою целостность после изгиба и вибрации.

Оба сплава не подлежат термообработке, то есть они не приобретают прочность за счет термообработки и старения, как это делают сплавы 6xxx или 7xxx. Их сила обусловлена ​​главным образом закалкой и контролируемой стабилизацией – именно то, что описывают закалы H.

Вспыльчивость как обещание: что на самом деле означают H14, H24, H32, H34, H36 и O

Обозначение темперамента не является украшением; это «контракт» листа на механическое поведение.

О, закал отожжен. Это мягкое, наиболее поддающееся формированию состояние. Если ваша деталь требует глубокой вытяжки, жесткой формовки, прядения или сложной формы с минимальным риском растрескивания, отпуск O является самой безопасной отправной точкой. Компромисс – низкая прочность и большая подверженность вмятинам.

Закалы H указывают на состояние деформационного упрочнения. Вторая цифра описывает, как стабилизируется материал.

H14 подвергается деформационной закалке примерно до полутвердости. Это обычный баланс прочности и формуемости для обычных работ с листовым металлом, с умеренной гибкостью.

H24 подвергается деформационной закалке, а затем частично отжигается. По сравнению с H14 с аналогичным «уровнем твердости» H24 обычно улучшает формуемость и снижает остаточные напряжения, что делает его более щадящим при формовке и помогает обеспечить постоянную плоскостность.

H32, H34, H36 деформационно упрочнены и стабилизированы (цифра «3» означает стабилизацию). В сплавах 5xxx стабилизация важна, поскольку она помогает снизить риск изменения свойств при эксплуатации и повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в определенных условиях. Чем выше последняя цифра, тем лист становится тверже и прочнее, но менее поддается формованию. H32 стабилизирован примерно на четверть, H34 на ступень выше, а H36 снова выше.

В условиях реального производства переход с H32 на H36 может ощущаться как замена кооперативного листа на тот, который сопротивляется радиусу изгиба, больше пружинит и не требует использования острых инструментов. Тем не менее, наградой является прочность и жесткость, которые могут позволить использовать более тонкие панели, более узкие пролеты панелей или лучшую устойчивость к вмятинам.

Практичный способ выбора: «Сформируется ли он, будет ли он виден, будет ли он жить на открытом воздухе?»

При выборе между 5005 и 5052 и среди этих нравов полезно задаться тремя простыми вопросами.

Будет ли он формироваться агрессивно? Если да, то темперамент O — это первая остановка, особенно для глубоких вытяжек или сложных форм. Если вам нужна некоторая прочность, но при этом вы хотите получить хорошую форму, H24 или H32 часто являются удобными средними вариантами в зависимости от сплава.

Будет ли это видно? Если качество поверхности и однородность анодирования имеют решающее значение, для декоративного анодирования отдается предпочтение 5005. Вы также можете анодировать 5052, но однородность цвета и внешнего вида может сильно различаться в зависимости от процесса и партии. Для окрашенных поверхностей оба варианта могут работать очень хорошо при правильной предварительной обработке.

Будет ли он жить на открытом воздухе, рядом с солью или в условиях химического воздействия? 5052 — надежный выбор для суровых условий, морской атмосферы и многих промышленных условий. Модель 5005 также устойчива к коррозии, но репутация модели 5052 в морской сфере заработана тяжелым трудом.

Типичные области применения в зависимости от сплава и состояния

5005-O часто выбирают для прядения и глубокой формовки, где окончательная прочность не имеет решающего значения, с последующим анодированием или покраской.

5005-H14 обычно используется для панелей из листового металла общего назначения и архитектурных отливов, где требуется умеренная формовка и хорошая жесткость.

5052-O идеально подходит для серьезной формовки: сложных воздуховодов, тянутых крышек и деталей, которые будут сварены после формовки.

5052-H32 — это очень распространенная спецификация для корпусов, морских листовых деталей, кронштейнов и других изделий общего назначения, где требуется изгиб, но деталь должна оставаться прочной.

5052-H34 и H36 используются, когда важны более высокая прочность и устойчивость к вмятинам, например, защитные панели, корпуса оборудования и конструкционные листовые компоненты, которые по-прежнему должны сохранять коррозионную стойкость и свариваемость.

Стандарты внедрения, которые обеспечивают честность закупок

Частая причина отказа при закупке алюминиевых листов — несоответствие спецификациям. Сказать «лист 5052 H32» лучше, чем «алюминиевый лист», но все равно остается место для ошибок в отношении допусков, плоскостности, требований к проверке и испытаниям.

Общие стандарты, используемые на практике, включают ASTM B209 для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов, а также серию EN 485 для европейских поставок (с EN 573 по химическому составу). Стандарты JIS также используются в цепочках поставок в Азии. Если вы работаете по всему миру, стоит четко указать стандарт, а также необходимые механические испытания, допуски по толщине и состояние поверхности.

Также рассмотрите возможность уточнить, нужен ли вам лист с защитной пленкой, направление волокон (направление прокатки) для деталей, критически важных для изгиба, и принимаете ли вы преобразование длины рулона в отрезанную длину, что может повлиять на плоскостность и остаточное напряжение.

Заметки по сварке, формовке и коррозии, которые вы узнаете только после нескольких работ.

5052 очень хорошо сваривается с обычными присадочными сплавами, и его коррозионная стойкость обычно остается превосходной после сварки, хотя зона термического влияния размягчается, поскольку нагарт локально удаляется. Если ваша конструкция рассчитана на прочность основного металла, помните, что сварные сборки в области сварного шва ведут себя ближе к отожженным свойствам.

Характеристики изгиба сильно зависят от закалки и радиуса изгиба. О, характер прощает. H14 и H24 хорошо гнутся, имеют разумные радиусы. H34 и H36 требуют больших радиусов, тщательной обработки и внимания к направлению волокон; изгиб поперек волокон обычно безопаснее для более узких радиусов.

Для сплавов 5xxx длительное воздействие повышенных температур может изменить свойства. Стабилизированные закалки, такие как H32/H34/H36, используются для контроля таких изменений. Если ваш продукт находится в теплых условиях в течение длительного времени, эта стабилизация не является абстрактной деталью — это часть долгосрочной надежности.

Снимок химического состава (типичные пределы)

Ниже приведен практический справочник, соответствующий широко используемым спецификациям (точные ограничения зависят от версии действующего стандарта и формы продукта):

Таблица сразу показывает разницу: более высокий уровень магния и определенный диапазон содержания хрома в 5052 способствуют повышению его прочности и коррозийных характеристик.

Характер и механическое поведение, простыми словами

Механические свойства различаются в зависимости от толщины и стандарта; поставщики должны подтвердить соответствие регулирующей спецификации. Тем не менее, общая тенденция сохраняется:

Закал О обеспечивает самое высокое удлинение и самый низкий предел текучести, что делает его лучшим для глубокой формовки.

H14 и H24 располагаются посередине, причем H24 обычно обеспечивает немного большую формуемость для аналогичного класса прочности из-за частичного отжига.

H32, H34, H36 увеличивают прочность и жесткость, а удлинение падает. Это хороший выбор, если вы хотите ощутить более прочную панель и уменьшить вмятины, и вы можете позволить себе радиус формовки и контроль упругости.

Самые надежные характеристики алюминиевого листа читаются как описание предполагаемого поведения. Вместо того, чтобы выбирать «металл», вы выбираете, как лист должен вести себя во время формовки, соединения, отделки и срока службы. A5005 — это лист, который ведет себя вежливо под воздействием анодированного света. 5052 — это лист, который сохраняет самообладание вблизи соленой воды и сварных швов. О характер – это щедрость в формировании. H36 – это дисциплина в жесткости.

5005    5052   

https://www.alusheets.com/a/aluminium-sheet-a5005-5052-h14-h24-h32-h34-h36-o.html