1050 1060 1100 3003 H0 H14 H24 H26 カラーコーティングされたアルミコイル
カラーコーティングされたアルミニウム コイルは、美学とエンジニアリングの交差点にあります。 1050、1060、1100、3003 H0、H14、H24、H26のカラーコーティングされたアルミコイルを外側から見ると、光沢、色、ブランドイメージがわかります。 Under the paint, however, you are dealing with controlled crystal structures, precisely balanced trace elements, standardized tempers and coating systems that are designed to survive decades of service.
金属の内部: 機能性基板としての 1050、1060、1100、および 3003
カラーコーティングされたコイルでは、塗料が目に見える主役ですが、合金は成形性、耐食性、コーティングの信頼性を決定する静かな基盤です。
1050 – 高延性の純粋主義者
1050 アルミニウムは本質的に純粋なアルミニウムで、最小 Al 含有量は約 99.5% です。この非常に高い純度は次のことを意味します。
- 焼きなまし処理では非常に柔らかく延性があり、カラーコートシートの深絞り加工やきつい曲げに最適です。
- 優れた熱伝導性、コーティングすると HVAC コンポーネント、ラジエーター、フィンストックに有益
- 4 つの中で最も強度が低いため、構造上の負荷よりも成形と導電性が重要な場合に使用されます。
1060 – バランスのとれた純度と工業用の堅牢性
1060 アルミニウムは、最小 Al 含有量が約 99.6% で、1050 に似ていますが、大規模な産業用途向けにわずかに最適化されています。
- 電気および熱用途向けの高い導電性
- 重大な合金添加物が存在しないため、良好な耐食性が得られます。
- 塗装された建築用パネルおよび装飾ストリップにおける安定した予測可能な成形挙動
コーティングされたコイルでは、機械的強度よりも高い反射率、容易な成形、滑らかな塗装の外観が重要な場合に、1050 および 1060 が選択されることがよくあります。
1100 – 腐食に重点を置いた商業用純合金
1100 アルミニウムは、Al を約 99.0% に保ちながら、制御された量の Fe と Si を導入します。このわずかな変化により、次のような効果が得られます。
- 大気環境および穏やかな化学環境における耐食性の向上
- 良好な成形性を維持しながら、1050/1060 よりも優れた剛性
- 有機コーティング、プライマー、および前処理に対する優れた反応性があり、ポリエステル、PVDF、またはポリウレタンのトップコートとの強力な接着を実現します。
カラーコーティングされた 1100 コイルは、耐食性と外観品質が共存する必要がある建物のファサード、室内天井、看板、家電製品によく使用されます。
3003 – マンガン強化の主力製品
3003 アルミニウムはマンガン合金材料で、通常約 1.0 ～ 1.5% の Mn を含みます。この微妙な追加によりパフォーマンスが変わります。
- 良好な成形性を維持しながら、1xxxシリーズよりも強度が大幅に向上
- 全体腐食および大気攻撃に対する耐性の向上
- 外部被覆材と屋根材の耐へこみ性とパネル剛性が向上
カラーコーティング用途の場合、3003 は、より丈夫なバックボーンが不可欠な屋根シート、カーテンウォール、雨水システム、交通量の多い装飾パネルの基材として選択されることがよくあります。
デザインレバーとしての焼き戻し: 微細構造から見た H0、H14、H24、H26
気質はデータシート上の単なるコードではありません。アルミニウムの内部結晶粒構造と転位密度を調整する設計レバーです。
H0 – 完全に焼きなまされた、最大限の自由な成形
H0 (O と表記されることも多い) は、完全にアニールされた状態です。
- 合金は再結晶熱処理を受けています
- 柔らかく、降伏強度が低く、伸びが優れています
- コーティング後に深絞り加工、複雑な形状に折り曲げたり、エンボス加工したりするカラーコーティングされたコイルに最適です。
実際には、1050/1060/1100/3003 H0 コーティング コイルは、ランプ ハウジング、装飾的な 3D パネル、複雑な輪郭のクラッディングなどの深く形成された部品に選択されます。
H14 – 半硬質、日常的な構造安定性
H14は、約半分の硬さの状態でひずみ硬化された焼戻しです。
- 焼鈍後の制御された冷間圧延により実現
- 強度と延性のバランスが取れており、中程度の成形に適しています
- 優れた寸法安定性によりパネルのスプリングバックを軽減
カラーコーティングされた 1100 および 3003 コイルの場合、H14 は平らなファサード パネルや軒天井に十分な剛性を提供しながら、現場での切断、曲げ、軽いロール成形を可能にします。
H24 – ひずみ硬化と軽アニール
H24 は、ひずみ硬化と部分的焼きなましの組み合わせを反映しています。
- H14よりも強度が高いが、成形性を維持するためにある程度の応力緩和が施されている
- 屋根や壁の外装材に優れた耐へこみ性
- 完全に硬化した焼き戻しと比較して、曲げ部分での亀裂のリスクが軽減されます。
3003 H24 カラーコーティングされたコイルは、シートが台形または波形の形状に成形され、風荷重や機械的衝撃にさらされる屋根システムで一般的です。
H26 – 高剛性プロファイル用のエクストラハード
H26 は、H24 よりも高いひずみ硬化度を示します。
- 降伏点と引張強度の向上
- H14、H24に比べて伸びが少ない
- パネルのたわみを最小限に抑える必要があり、成形の要求がそれほど高くない場合に最適です。
カラーコーティングされた H26 シートは、剛性が設計を左右するロングスパン屋根、構造カセット パネル、および剛性軒天井システムに適しています。
化学組成: 微量元素がコーティングの性能に重要な理由
次の表は、カラーコーティングされたコイル基板として使用される 4 つの合金の典型的な化学組成範囲 (重量パーセント) をまとめたものです。正確な値は、EN、ASTM、GB/T などの規格や顧客固有の仕様によって若干異なる場合があります。
| 合金 | そして （％） | 鉄(%) | 銅(%) | マンガン(%) | マグネシウム (%) | 亜鉛(%) | の （％） | その他各(%) | その他合計(%) | Al(約%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤ 0.25 | ≤ 0.40 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.10 | ≥ 99.50 |
| 1060 | ≤ 0.25 | ≤ 0.35 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.05 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | ≤ 0.10 | ≥ 99.60 |
| 1100 | ≤ 0.95* | ≤ 0.05* | 0.05～0.20 | ≤ 0.05 | — | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.15 | 残り |
| 3003 | ≤ 0.60 | ≤ 0.70 | ≤ 0.05 ～ 0.20 | 1.0～1.5 | — | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | ≤ 0.15 | 残り |
*1100 の場合、Si と Fe は合計最大値として指定されることがよくあります。
これらの小さな要素は、微妙ですが重要な形でコーティングの動作に影響を与えます。
- 鉄とシリコンの含有量は表面粗さと表面酸化物の形成に影響を与え、ひいてはプライマーや化成皮膜の付着に影響を与えます。
- 3003 のマンガンは強度を高め、純粋な合金と比較してわずかに異なる腐食パターンに寄与します。これは、プライマーの選択と変換層の厚さに影響します。
- 銅は 1xxx および 3xxx シリーズに厳しく制限されていますが、過剰な銅は沿岸または工業雰囲気での耐食性を低下させる可能性があるため、管理する必要があります。
実際の化学的性質が 1100 のようなプロファイルに向かって変動すると、3003 基材用に開発されたペイント システムが同じように動作しなくなるため、一貫したカラー コーティングの品質を確保するために、コイル メーカーはこれらの要素を監視および制御します。
ベアコイルからカラーシステムまで: プロセスと実装標準
裸の合金から完成品のカラーコーティングされたアルミニウムコイルまでの過程は、一連の規格と生産管理によって管理されます。ここでは、合金、焼き戻し、およびコーティングシステムが、一般に認められている基準と交差しています。
基板とコイルの規格
1050、1060、1100、および 3003 コイルの一般的なベースライン標準には次のものがあります。
- ASTM B209 または EN 485 / EN 573 (錬アルミニウムシートおよびストリップ用)
- GB/T 3880 (中国生産の場合) 圧延アルミニウムおよびアルミニウム合金板およびストリップ用
これらは、H0、H14、H24、H26 焼き戻しの化学組成、機械的特性、寸法公差、納品条件を定義します。
前処理とコーティングの基準
カラーコーティングされたコイルの場合、表面と塗装は通常、次のようなコイルコーティング固有の基準に準拠しています。
- EN 1396 または EN 10169 (連続的に有機コーティングされたコイルおよびシート用)
- ポリエステル、超耐久性、PVDF システムの性能基準としての AAMA 2603 / 2604 / 2605
- 塗膜の厚さ、密着性、衝撃、光沢、色差の試験に関する ISO 規格
3003 H24 に基づいた典型的なカラー コーティングされた製品は、次のように主張します。
- 基材：EN AW-3003 H24、EN 573、EN 485準拠
- コーティング: PVDF または高耐久性ポリエステル、EN 1396 に準拠したコイルコーティング
- 性能: UV、塩水噴霧、湿度、接着性能は AAMA または同等の基準に従ってテスト済み
コーティングアーキテクチャ: 合金コア上の層状エンジニアリング
カラー コーティングされたコイルは、アルミニウム コア上に構築された積層複合材と考えてください。各層には次の機能があります。
- 洗浄および化学前処理された金属: 油と汚染物質が除去されます。化成層または最新のクロムフリー前処理を適用して、密着性と腐食性能を強化します。
- プライマー: 無機化成層と有機トップコートを橋渡しする薄い層 (多くの場合エポキシまたはポリエステル)。
- トップコート: 必要な耐紫外線性および耐薬品性に応じて、ポリエステル、シリコン変性ポリエステル (SMP)、ポリウレタンまたは PVDF。
- バックコート: 裏側の薄い保護層。多くの場合、エポキシまたはポリエステルのバッキング ペイントが使用されます。
合金と焼き戻しの決定は、このスタックのパフォーマンスに影響を与えます。
- 柔らかい H0 または H14 コイルは、コーティング後の変形が大きくなります。選択した塗料は、曲げや輪郭加工中にひび割れや微小亀裂が発生しないように、十分な柔軟性と接着力を備えている必要があります。
- より硬い H24/H26 焼き戻しにより、コーティング後の変形が少なくなるため、コーティングは極度の柔軟性よりも耐候性、光沢保持性、色の安定性に重点を置くことができます。
- 3003 は強度が高く、酸化物特性がわずかに異なるため、最適な下地耐食性を実現するには、1050 または 1060 と比較して微調整された変換化学反応が必要になる場合があります。
実際の使用において重要な機械的および表面パラメータ
合金名とコーティングの色を超えて、カラーコーティングされたコイルはパラメータを通じて「調整」できます。
機械特性ウィンドウ
正確な値は規格やゲージによって異なりますが、一般的な範囲は次のとおりです。
- 1050/1060/1100 H0: 降伏強度が非常に低く、伸びは多くの場合 25 ～ 30% を超え、成形性を最大限に高めるように設計されています。
- 1100/3003 H14: 適度な降伏点と引張強度を持ち、伸び率は約 15 ～ 25% で、一般的な建築成形に最適です。
- 3003 H24/H26: より高い降伏点と引張強度、厚さに応じて 8 ～ 20% の範囲の伸びがあり、剛性がありながら加工可能なパネルを実現します。
成形可能と思われるコイルの過剰な強度が現場で塗装層の亀裂を引き起こす可能性があるため、メーカーはこれらの機械窓を慎重にターゲットにしています。
表面粗さと厚みの制御
視覚的に重要な用途では、基板の粗さと厚さの許容差がコーティングの品質に直接影響します。
- 制御された粗さにより、コーティングの均一な濡れとレベリングが保証され、オレンジの皮やピンホールが減少します。
- ストリップ全体にわたる厳しい厚さ公差により、プロファイリング後の均一なブリスター耐性と機械的動作が維持されます。
外部クラッド用のカラー コーティングされたコイルでは、多くの場合、ベース メタルのゲージ公差と最終的なコーティングの厚さの両方が指定されます。次に例を示します。
- ベースメタルの厚さ: 0.20 ～ 1.50 mm、公差が厳しい
- トップコートの厚さ: ポリエステルの場合は約 15 ～ 25 μm、PVDF システムの場合は 25 ～ 30 μm、およびプライマーとバックコート
合金と質のレンズを通して見た用途
基礎となる冶金を理解すると、用途の選択がより論理的になります。
建築ファサードとカーテンウォール
- 推奨合金: 1100 H14、3003 H14/H24
- 理由: 優れた平面剛性、安定したコーティング密着性、および耐食性。簡単に切断してカセットやパネルに曲げることができます。
- コーティング: 高耐久性ポリエステルまたは PVDF (特に紫外線の激しい気候で使用可能)。
屋根および雨水システム
- 推奨合金: 3003 H24/H26、場合によっては 1100 H24
- 理由: 特別な強度により、雹、風の吸引、取り扱いによる損傷に耐えます。制御された伸びにより、コーティングを破損することなくプロファイリングが可能になります。
- コーティング: 寿命要件に応じてポリエステル、SMP、または PVDF。
室内装飾、天井、家具パネル
- 推奨合金: 1050/1060/1100 H0 または H14
- 理由: 滑らかで明るいコーティングと組み合わせて、複雑な天井システム、ルーバーパネル、装飾トリムの成形性を最大限に高めます。
- コーティング: 高い光沢制御と色の多様性を備えたポリエステルまたはポリウレタン。
HVAC、熱および産業用パネル
- 推奨合金: 1050/1060 H0 または H14 および 3003 H14
- 理由: フィンとケーシングの優れた熱伝導性、チャネルと折り目を形成する能力。コーティングされた表面は湿気や穏やかな化学薬品から保護されます。
- コーティング: ポリエステル、エポキシポリエステル、または化学物質への曝露が予想される場合の特殊な機能性コーティング。
従来のアプローチは合金から始まり、色で終わります。コーティングされたコイルのより高度な設計哲学は、逆の方向から始まります。つまり、環境応力を定義し、次に合金と焼き戻しに逆方向に作業します。
例えば：
ファサードが海洋雰囲気向けに色と光沢の 30 年間保証が指定されている場合、最初に決定されるのは、厳しい基準でテストされた高性能 PVDF コーティング システムです。塗料の柔軟性と硬化プロファイルがわかったら、曲げ時にコーティングが過度に変形しない焼き戻し（多くの場合、H14 または H24 の 1100 または 3003）を選択し、構造要件と腐食要件に基づいて合金の選択を調整します。
半径が狭い深絞り装飾部品が必要な場合、コーティングのサプライヤーは柔軟性パラメーター (T 曲げ能力、耐衝撃性) を提供します。次に、1050 または 1060 H0 などの成形性の高い基材を選択し、最も厳しい屈曲点での接着が損なわれないように前処理およびプライマー システムを構成します。
この「逆方向にペイントする」ロジックにより、現場での失敗が減り、美的安定性が向上し、各プロジェクトの 1050、1060、1100、または 3003 H0/H14/H24/H26 のより合理的な仕様が実現します。
規格、化学、質を一貫した製品に統合
高性能 1050、1060、1100、3003 H0、H14、H24、H26 カラーコーティングされたアルミニウム コイルは、単なる合金と塗料の組み合わせ以上のものです。これらは、次のような正確に設計されたシステムです。
- 合金の化学的性質によって、腐食パターン、導電率、および成形操作の「感触」が制御されます。
- 焼き戻しは、コーティングの完全性を犠牲にすることなく、後処理でコイルをどこまで押し込めるかを定義します。
- 実装基準は、最小の機械的値、厚さの一貫性、およびコーティングの性能を保証します。
- 前処理とコーティング構造により、建物や製品の耐用年数にわたって、地金が耐久性、耐紫外線性、色安定性のある表面に変わります。
これらの要素を組み合わせて選択すると、カラーコーティングされたアルミニウム コイルは単なる装飾材料ではなく、動作環境に合わせて調整された予測可能な設計ソリューションになります。建築家、製造業者、OEM にとって、1050、1060、1100、3003 合金と H0、H14、H24、H26 焼戻しとの相互作用は、初日から見た目が良く、数十年にわたって確実に動作するコイルを指定する上で重要です。
https://www.alusheets.com/a/1050-1060-1100-3003-h0-h14-h24-h26-color-coated-aluminium-coil.html
