1050 1060 1100 3003 H0 H14 H24 H26 لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان
تقع لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان على مفترق الطرق بين الجمال والهندسة. عندما تنظر إلى لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان 1050، 1060، 1100 و3003 H0، H14، H24، H26 من الخارج، فإنك ترى اللمعان واللون وصورة العلامة التجارية. ومع ذلك، تحت الطلاء، فأنت تتعامل مع هياكل بلورية يمكن التحكم فيها، وعناصر ضئيلة متوازنة بدقة، ودرجات حرارة موحدة وأنظمة طلاء مصممة لتدوم عقودًا من الخدمة.
داخل المعدن: 1050، 1060، 1100 و3003 كركائز وظيفية
في الملف المطلي بالألوان، يكون الطلاء هو البطل المرئي، لكن السبيكة هي الأساس الصامت الذي يحدد قابلية التشكيل ومقاومة التآكل وموثوقية الطلاء.
1050 – النقي للليونة العالية
الألومنيوم 1050 هو في الأساس ألومنيوم نقي بحد أدنى لمحتوى Al يبلغ حوالي 99.5%. وهذا النقاء العالي جدًا يعني:
- ناعمة للغاية ومطاطة في درجات حرارة ملدنة، مثالية للرسم العميق والانحناء المحكم للألواح المطلية بالألوان
- موصلية حرارية ممتازة، مفيدة لمكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، والمشعات، ومخزون الزعانف عند طلائها
- وهي الأقل قوة بين الأربعة، لذلك يتم التركيز على استخدامها عندما يكون التشكيل والتوصيل أكثر أهمية من الحمل الهيكلي
1060 – النقاء المتوازن والمتانة الصناعية
الألومنيوم 1060، مع الحد الأدنى من محتوى Al حوالي 99.6%، يشبه 1050 ولكنه مُحسّن قليلاً للاستخدام الصناعي على نطاق واسع.
- الموصلية العالية للتطبيقات الكهربائية والحرارية
- مقاومة جيدة للتآكل بسبب عدم وجود إضافات كبيرة في صناعة السبائك
- سلوك تشكيل مستقر ويمكن التنبؤ به في الألواح المعمارية المطلية والشرائط الزخرفية
في الملف المطلي، غالبًا ما يتم اختيار 1050 و1060 عندما تكون الانعكاسية العالية والتشكيل السهل ومظهر الطلاء الناعم أكثر أهمية من القوة الميكانيكية.
1100 – سبيكة نقية تجاريًا مركزة على التآكل
يقدم الألومنيوم 1100 كميات خاضعة للرقابة من Fe وSi مع الحفاظ على Al عند حوالي 99.0%. يوفر هذا التحول الطفيف ما يلي:
- تعزيز مقاومة التآكل في البيئات الجوية والكيميائية المعتدلة
- صلابة أفضل من 1050/1060، مع الحفاظ على قابلية التشكيل الجيدة
- استجابة جيدة للطلاءات العضوية، والبادئات والمعالجات المسبقة، مما يوفر رابطة قوية مع البوليستر أو PVDF أو المعاطف النهائية من البولي يوريثين
تُستخدم لفائف 1100 المطلية بالألوان بشكل متكرر في واجهات المباني والأسقف الداخلية واللافتات والأجهزة المنزلية حيث يجب أن تتعايش مقاومة التآكل والجودة البصرية.
3003 – العمود الفقري مع تعزيز المنغنيز
الألومنيوم 3003 عبارة عن مادة من سبائك المنغنيز، تحتوي عادةً على حوالي 1.0-1.5% من المنغنيز. تعمل هذه الإضافة الدقيقة على تحويل الأداء:
- قوة أعلى بكثير من سلسلة 1xxx مع الحفاظ على قابلية التشكيل الجيدة
- تحسين المقاومة للتآكل العام والهجوم الجوي
- مقاومة أفضل للانبعاج وصلابة اللوحة للكسوة الخارجية والأسقف
بالنسبة للتطبيقات المطلية بالألوان، غالبًا ما يكون 3003 هو الركيزة المفضلة لألواح الأسقف والجدران الساترة وأنظمة مياه الأمطار والألواح الزخرفية عالية الحركة حيث يكون العمود الفقري الأكثر صرامة أمرًا ضروريًا.
المزاج كرافعة للتصميم: H0، H14، H24، H26 من وجهة نظر البنية الدقيقة
المزاج ليس مجرد رمز في ورقة البيانات؛ إنها رافعة تصميم تعمل على ضبط بنية الحبوب الداخلية وكثافة تفكك الألومنيوم.
H0 - صلب بالكامل، أقصى قدر من الحرية في التشكيل
H0 (غالبًا ما يُشار إليه بـ O) هو الحالة الملدنة بالكامل.
- خضعت السبيكة للمعالجة الحرارية لإعادة البلورة
- ناعمة، قوة إنتاجية منخفضة واستطالة ممتازة
- مثالية للملفات المطلية بالألوان والتي سيتم رسمها بعمق، أو طيها في أشكال معقدة أو تنقشها بعد الطلاء
من الناحية العملية، يتم اختيار الملفات المطلية بـ 1050/1060/1100/3003 H0 للأجزاء ذات التشكيل العميق مثل أغلفة المصابيح والألواح الزخرفية ثلاثية الأبعاد والكسوات الجانبية المعقدة.
H14 – الاستقرار الهيكلي نصف الصلب واليومي
H14 هو مزاج متصلب بالإجهاد في حالة نصف صلبة تقريبًا.
- يتم تحقيق ذلك عن طريق الدرفلة الباردة التي يتم التحكم فيها بعد التلدين
- قوة وليونة متوازنة، مناسبة للتشكيل المعتدل
- ثبات جيد للأبعاد، مما يقلل من ظهر اللوحة
بالنسبة للملفات المطلية بالألوان 1100 و3003، يوفر H14 صلابة كافية لألواح الواجهات المسطحة والألواح السفلية مع السماح بالقطع والثني وتشكيل اللف الخفيف في الموقع.
H24 – تصلب الإجهاد بالإضافة إلى التلدين الخفيف
يعكس H24 مزيجًا: مصلب بالإجهاد ثم صلب جزئيًا.
- قوة أعلى من H14 ولكن مع بعض تخفيف الضغط للحفاظ على قابلية التشكيل
- مقاومة جيدة للانبعاج للأسقف وتكسية الجدران
- انخفاض خطر التشقق عند الانحناءات مقارنةً بالأعصاب القاسية تمامًا
تعتبر الملفات المطلية بالألوان 3003 H24 نموذجية في أنظمة الأسقف حيث يتم تشكيل الألواح إلى أشكال شبه منحرفة أو مموجة ثم تتعرض لأحمال الرياح والتأثيرات الميكانيكية.
H26 – صلابة إضافية للملفات عالية الصلابة
يشير H26 إلى درجة تصلب الإجهاد أعلى من H24.
- ارتفاع العائد وقوة الشد
- استطالة محدودة مقارنة بـ H14 أو H24
- يُفضل استخدامه حيث يجب تقليل انحراف اللوحة إلى الحد الأدنى وتكون متطلبات التشكيل متواضعة
تعتبر صفائح H26 المطلية بالألوان مناسبة للأسقف طويلة المدى وألواح الكاسيت الهيكلية وأنظمة السقف الصلبة حيث تتحكم الصلابة في التصميم.
التركيب الكيميائي: ما أهمية العناصر النزرة في أداء الطلاء
يلخص الجدول التالي نطاقات التركيب الكيميائي النموذجية (نسبة الوزن) للسبائك الأربعة المستخدمة كركائز ملف مطلية بالألوان. يمكن أن تختلف القيم الدقيقة قليلاً مع معايير مثل EN أو ASTM أو GB/T أو المواصفات الخاصة بالعميل.
| سبيكة | و (٪) | الحديد (٪) | النحاس (٪) | من (٪) | ملغ (٪) | الزنك (٪) | ل (٪) | أخرى لكل (%) | مجموع الآخرين (%) | آل (حوالي %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 0.25 | ≥ 0.40 | ≥ 0.05 | ≥ 0.05 | ≥ 0.05 | ≥ 0.05 | ≥ 0.03 | ≥ 0.03 | ≥ 0.10 | ≥ 99.50 |
| 1060 | ≥ 0.25 | ≥ 0.35 | ≥ 0.05 | ≥ 0.03 | ≥ 0.03 | ≥ 0.05 | ≥ 0.03 | ≥ 0.03 | ≥ 0.10 | ≥ 99.60 |
| 1100 | ≥ 0.95* | ≥ 0.05* | 0.05-0.20 | ≥ 0.05 | — | ≥ 0.10 | ≥ 0.05 | ≥ 0.05 | ≥ 0.15 | الباقي |
| 3003 | ≥ 0.60 | ≥ 0.70 | ≥ 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | — | ≥ 0.10 | ≥ 0.05 | ≥ 0.05 | ≥ 0.15 | الباقي |
*بالنسبة لـ 1100، غالبًا ما يتم تحديد Si وFe كحد أقصى مشترك.
تؤثر هذه العناصر البسيطة على سلوك الطلاء بطرق دقيقة ولكنها مهمة:
- يؤثر محتوى الحديد والسيليكون على خشونة السطح وتكوين أكاسيد السطح، والتي بدورها تؤثر على كيفية التصاق البادئات وطلاءات التحويل.
- المنغنيز في 3003 يزيد من القوة ويساهم في نمط تآكل مختلف قليلاً مقارنة بالسبائك النقية؛ يؤثر هذا على اختيار التمهيدي وسمك طبقة التحويل.
- يجب التحكم في النحاس، على الرغم من أنه محدود للغاية في سلسلتي 1xxx و3xxx، لأن الإفراط في النحاس يمكن أن يقلل من مقاومة التآكل في الأجواء الساحلية أو الصناعية.
للحصول على جودة طلاء متناسقة اللون، يقوم منتجو الملفات بمراقبة هذه العناصر والتحكم فيها لأن نظام الطلاء الذي تم تطويره لركيزة 3003 لن يتصرف بشكل مماثل إذا انجرفت الكيمياء الفعلية نحو شكل يشبه 1100.
من الملف العاري إلى نظام الألوان: معايير العملية والتنفيذ
تخضع الرحلة من السبائك العارية إلى لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان النهائية لسلسلة من المعايير وضوابط الإنتاج. هنا، يتقاطع نظام السبائك والمزاج والطلاء مع المعايير المعترف بها.
معايير الركيزة والملف
تتضمن المعايير الأساسية النموذجية للملفات 1050 و1060 و1100 و3003 ما يلي:
- ASTM B209 أو EN 485 / EN 573 لألواح وشرائط الألومنيوم المطاوع
- GB/T 3880 (في سياق الإنتاج الصيني) لألواح وشرائط الألمنيوم وسبائك الألومنيوم المدرفلة
تحدد هذه التركيبات الكيميائية والخواص الميكانيكية وتفاوتات الأبعاد وشروط التسليم لدرجات الحرارة H0 وH14 وH24 وH26.
معايير المعالجة المسبقة والطلاء
بالنسبة للملف المطلي بالألوان، عادة ما يتم محاذاة السطح والطلاء مع معايير محددة لطلاء الملف مثل:
- EN 1396 أو EN 10169 (لللفائف والصفائح المغلفة عضويًا بشكل مستمر)
- AAMA 2603/2604/2605 كمراجع أداء لأنظمة البوليستر والمتانة الفائقة وPVDF
- معايير ISO لسمك الطلاء والالتصاق والتأثير واللمعان واختبار فرق اللون
قد يطالب المنتج المطلي بالألوان النموذجي المعتمد على 3003 H24 بما يلي:
- الركيزة: متوافقة مع EN AW-3003 H24، EN 573، EN 485
- الطلاء: PVDF أو بوليستر عالي المتانة، مطلي بالملف وفقًا للمعيار EN 1396
- الأداء: تم اختبار أداء الأشعة فوق البنفسجية ورذاذ الملح والرطوبة والالتصاق وفقًا لمعايير AAMA أو معايير مماثلة
هندسة الطلاء: هندسة الطبقات فوق قلب السبائك
فكر في الملف المطلي بالألوان باعتباره مركبًا مصفحًا مبنيًا على قلب من الألومنيوم. كل طبقة لها وظيفة:
- المعدن المُنظف والمعالج كيميائيًا مسبقًا: تتم إزالة الزيوت والملوثات؛ يتم تطبيق طبقة تحويل أو معالجة مسبقة حديثة خالية من الكروم لتعزيز أداء الالتصاق والتآكل.
- التمهيدي: طبقة رقيقة، غالبًا ما تكون إيبوكسي أو بوليستر، تربط بين طبقة التحويل غير العضوية والطبقة النهائية العضوية.
- المعطف الخفيف: البوليستر، البوليستر المعدل بالسيليكون (SMP)، البولي يوريثين أو PVDF حسب المقاومة المطلوبة للأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية.
- الطبقة الخلفية: طبقة واقية أرق على الجانب الخلفي، غالبًا ما تكون عبارة عن طلاء إيبوكسي أو بوليستر.
تؤثر قرارات السبائك والمزاج على كيفية أداء هذه المكدس:
- تخضع الملفات الأكثر ليونة H0 أو H14 لمزيد من التشوه بعد الطلاء. يجب أن يتمتع الطلاء المختار بما يكفي من المرونة والالتصاق لتجنب التشقق أو الشقوق الصغيرة أثناء الثني والتنميط.
- تخلق درجات الحرارة الأكثر صلابة H24/H26 تشوهًا أقل بعد الطلاء، لذلك يمكن للطلاء التركيز بشكل أكبر على مقاومة العوامل الجوية، والحفاظ على اللمعان وثبات اللون بدلاً من المرونة القصوى.
- قد تتطلب القوة الأعلى لـ 3003 وخصائص الأكسيد المختلفة قليلاً كيمياء تحويل مضبوطة مقارنةً بـ 1050 أو 1060 لتحقيق المقاومة المثالية للتآكل تحت الغشاء.
المعلمات الميكانيكية والسطحية التي تهم في الاستخدام الحقيقي
بالإضافة إلى اسم السبيكة ولون الطلاء، يمكن "ضبط" الملف المطلي بالألوان من خلال المعلمات.
نافذة الملكية الميكانيكية
في حين أن القيم الدقيقة تختلف حسب المعيار والمقياس، فإن النطاقات النموذجية هي:
- 1050/1060/1100 H0: قوة إنتاج منخفضة جدًا، استطالة غالبًا ما تزيد عن 25-30%، مصممة لتحقيق أقصى قدر من القابلية للتشكيل
- 1100/3003 H14: إنتاجية متوسطة وقوة شد مع استطالة حوالي 15-25%، مثالية للتشكيل المعماري العام
- 3003 H24/H26: إنتاجية أعلى وقوة شد، واستطالة في نطاق 8-20% اعتمادًا على السُمك، مما يوفر ألواحًا صلبة وقابلة للتشغيل
يستهدف المنتجون هذه النوافذ الميكانيكية بعناية لأن القوة المفرطة في الملف الذي يفترض أنه قابل للتشكيل يمكن أن تسبب تشقق طبقة الطلاء في الحقل.
التحكم في خشونة السطح وسمكه
بالنسبة للتطبيقات المهمة بصريًا، تؤثر خشونة الركيزة وتحمل السُمك بشكل مباشر على جودة الطلاء:
- تضمن الخشونة التي يتم التحكم فيها ترطيب الطبقة وتسويتها بشكل متساوٍ، مما يقلل من قشر البرتقال والثقوب.
- تساعد تفاوتات السُمك الضيقة عبر الشريط في الحفاظ على مقاومة موحدة للتقرحات والسلوك الميكانيكي بعد التنميط.
غالبًا ما تحدد الملفات المطلية بالألوان للكسوة الخارجية كلاً من تحمل مقياس المعدن الأساسي وسمك الطلاء النهائي، على سبيل المثال:
- سمك المعدن الأساسي: 0.20-1.50 ملم مع تفاوت محكم
- سُمك الطبقة النهائية: حوالي 15-25 ميكرومتر للبوليستر، و25-30 ميكرومتر لأنظمة PVDF، بالإضافة إلى الطبقة التمهيدية والطبقة الخلفية
التطبيقات تُرى من خلال عدسة السبائك والمزاج
بمجرد فهم المعادن الأساسية، تصبح خيارات التطبيق أكثر منطقية.
الواجهات المعمارية والجدران الستارية
- السبائك المفضلة: 1100 H14، 3003 H14/H24
- السبب: صلابة مستوية جيدة، والتصاق الطلاء المستقر ومقاومة التآكل؛ من السهل قطعها وثنيها في أشرطة أو ألواح.
- الطلاءات: بوليستر عالي المتانة أو PVDF، خاصة في المناخات شديدة الأشعة فوق البنفسجية.
أنظمة التسقيف ومياه الأمطار
- السبائك المفضلة: 3003 H24/H26، وأحيانا 1100 H24
- السبب: قوة إضافية تقاوم البرد وشفط الرياح والتعامل مع الضرر؛ الاستطالة التي يتم التحكم فيها تسمح بالتوصيف دون فشل الطلاء.
- الطلاءات: البوليستر أو SMP أو PVDF حسب متطلبات العمر الافتراضي.
الديكور الداخلي والأسقف وألواح الأثاث
- السبائك المفضلة: 1050/1060/1100 H0 أو H14
- السبب: أقصى قابلية للتشكيل لأنظمة الأسقف المعقدة أو الألواح ذات الفتحات أو الزخارف الزخرفية، جنبًا إلى جنب مع الطلاء الناعم والمشرق.
- الطلاءات: بوليستر أو بولي يوريثين مع تحكم عالي اللمعان وتنوع الألوان.
التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والألواح الحرارية والصناعية
- السبائك المفضلة: 1050/1060 H0 أو H14 و3003 H14
- السبب: موصلية حرارية ممتازة للزعانف والأغلفة، والقدرة على تشكيل القنوات والطيات؛ الأسطح المطلية تحمي من الرطوبة والمواد الكيميائية الخفيفة.
- الطلاءات: البوليستر أو البوليستر الإيبوكسي أو الطلاءات الوظيفية المتخصصة عند توقع التعرض للمواد الكيميائية.
يبدأ النهج التقليدي بالسبائك وينتهي باللون. تبدأ فلسفة التصميم الأكثر تقدمًا في الملف المطلي بالعكس: تحديد الضغط البيئي، ثم العمل بشكل عكسي في السبائك والمزاج.
على سبيل المثال:
إذا تم تخصيص واجهة للأجواء البحرية مع ضمان اللون واللمعان لمدة 30 عامًا، فإن القرار الأول هو نظام طلاء PVDF عالي الأداء تم اختباره وفقًا لمعايير صارمة. بمجرد معرفة مرونة الطلاء وملف المعالجة، يمكنك تحديد درجة حرارة لا تؤدي إلى تشوه الطلاء بشكل مفرط عند الانحناء - غالبًا 1100 أو 3003 في H14 أو H24 - ثم تقوم بتحسين اختيار السبائك بناءً على المتطلبات الهيكلية ومتطلبات التآكل.
إذا كانت هناك حاجة إلى مكون زخرفي مرسوم بعمق مع أنصاف أقطار ضيقة، فإن مورد الطلاء يوفر معلمات المرونة (قدرة الانحناء على شكل حرف T، ومقاومة الصدمات). يمكنك بعد ذلك اختيار ركيزة قابلة للتشكيل للغاية مثل 1050 أو 1060 H0، وتكوين نظام المعالجة المسبقة ونظام التمهيدي لضمان بقاء الالتصاق سليمًا عند نقاط الانحناء الأكثر شدة.
يؤدي منطق "الرسم العكسي" هذا إلى عدد أقل من الإخفاقات في الميدان، واستقرار جمالي أفضل ومواصفات أكثر عقلانية لـ 1050 أو 1060 أو 1100 أو 3003 H0/H14/H24/H26 لكل مشروع.
دمج المعايير والكيمياء والمزاج في منتج متماسك
إن ملفات الألمنيوم المطلية بالألوان 1050، 1060، 1100 و3003 H0، H14، H24، H26 هي أكثر من مجرد مزيج من السبائك والطلاء. وهي أنظمة مصممة بدقة حيث:
- تتحكم كيمياء السبائك في أنماط التآكل، والتوصيل، و"الإحساس" بعمليات التشكيل.
- يحدد المزاج إلى أي مدى يمكن دفع الملف في مرحلة ما بعد المعالجة دون التضحية بسلامة الطلاء.
- تضمن معايير التنفيذ الحد الأدنى من القيم الميكانيكية واتساق السُمك وأداء الطلاء.
- تعمل بنية المعالجة المسبقة والطلاء على تحويل المعدن العاري إلى سطح متين ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية وثابت اللون طوال فترة خدمة المبنى أو المنتج.
عندما يتم اختيار هذه العناصر بشكل متناغم، فإن لفائف الألمنيوم المطلية بالألوان لا تصبح مجرد مادة تزيينية فحسب، بل أيضًا حلاً هندسيًا يمكن التنبؤ به ومصممًا خصيصًا لبيئة التشغيل الخاصة به. بالنسبة للمهندسين المعماريين والمصنعين ومصنعي المعدات الأصلية، فإن التفاعل بين السبائك 1050 و1060 و1100 و3003 ودرجات الحرارة H0 وH14 وH24 وH26 هو تحديد الملفات التي تبدو صحيحة من اليوم الأول وتعمل بشكل موثوق لعقود من الزمن.
https://www.alusheets.com/a/1050-1060-1100-3003-h0-h14-h24-h26-color-coated-aluminium-coil.html
