Tôle d'aluminium 1050 1060 1100 3003
Feuille d'aluminium 1050, 1060, 1100, 3003 : comment choisir la bonne qualité en un coup d'œil
Lorsque les gens parlent de « tôle d’aluminium », ils entendent souvent des choses très différentes. Une feuille pure et hautement conductrice pour un jeu de barres ? Un revêtement antirouille pour un conduit d'air ? Un boîtier de lampe embouti ?
Derrière ces applications quotidiennes se cachent quelques alliages qui fonctionnent silencieusement : 1050, 1060, 1100 et 3003. Ils appartiennent tous aux séries 1xxx et 3xxx, ce qui signifie qu'ils ne peuvent pas être traités thermiquement, qu'ils sont résistants à la corrosion et qu'ils sont faciles à former. Mais chacun apporte une personnalité légèrement différente au travail.
Vous trouverez ci-dessous une vue pratique et axée sur le client de ces quatre qualités de tôles d'aluminium : ce qu'elles sont, en quoi elles diffèrent et comment lire le langage technique (état de trempe, normes, composition chimique) d'une manière qui se connecte directement à une utilisation réelle.
Une façon simple de penser à ces alliages
Au lieu de mémoriser des nombres, imaginez un spectre :
- À une extrémité se trouve de l’aluminium ultra pur : très doux, très ductile, extrêmement conducteur.
- À l’autre extrémité se trouve de l’aluminium légèrement allié : toujours facile à former, mais plus solide et plus stable.
Les 1050 et 1060 se situent près de l'extrémité « pure », les 1100 se rapprochent légèrement d'une résistance plus élevée avec une touche de cuivre, et le 3003 se déplace plus loin dans la catégorie « bête de somme » avec un alliage de manganèse.
C’est l’idée centrale. Tout le reste (état de trempe, normes, composition chimique) permet simplement d'affiner la place de chaque feuille dans votre projet.
Feuille d'aluminium en alliage 1050 : la pureté comme caractéristique
L'aluminium 1050 contient environ 99,5 % d'aluminium. Il est souvent choisi lorsque la conductivité et la formabilité sont plus importantes que la résistance mécanique.
caractéristiques:
- Très haute conductivité électrique et thermique
- Excellente ductilité, idéale pour l'emboutissage profond et le filage
- Résistance exceptionnelle à la corrosion dans la plupart des atmosphères normales
- Très facile à souder et à braser
Utilisations typiques :
- Jeux de barres et conducteurs électriques
- Dissipateurs thermiques et composants d'échangeur de chaleur
- Panneaux décoratifs et plaques signalétiques
- Équipement chimique où une force agressive n’est pas requise
En raison de sa pureté, le 1050 n’est pas un alliage « à haute résistance ». Dans les applications où la tôle est supportée ou où la charge est faible, il est extrêmement performant et rentable.
Feuille d'aluminium en alliage 1060 : la qualité pure et pratique
L'aluminium 1060 est similaire au 1050, mais avec environ 99,6 % d'aluminium. Sur de nombreux marchés, les 1050 et 1060 sont utilisés de manière interchangeable lorsqu'une ultra-haute pureté et un prix abordable sont souhaitables.
caractéristiques:
- Pureté légèrement supérieure à 1050, avec des performances comparables
- Excellente formabilité, pliage facile et emboutissage profond
- Haute réflectivité, utile dans les applications d'éclairage et de décoration
- Résistance stable à la corrosion, en particulier dans les environnements intérieurs ou légèrement corrosifs
Utilisations typiques :
- Réflecteurs d'éclairage et pieds de lampes
- Équipements de distribution d'énergie et jeux de barres
- Feuilles et feuilles minces pour produits isolants
- Ustensiles de cuisine et matériel de manipulation des aliments
Si vous choisissez entre 1 050 et 1 060 pour les applications générales de feuilles, la décision dépend souvent de la disponibilité des normes locales, des tailles de stock et des exigences spécifiques en matière de conductivité.
Feuille d'aluminium en alliage 1100 : un peu de cuivre, un peu plus de résistance
L'aluminium 1100 maintient un niveau de pureté élevé (environ 99,0 % d'aluminium) mais introduit une petite quantité de cuivre. Ce changement subtil augmente légèrement sa résistance tout en conservant une excellente maniabilité et résistance à la corrosion.
caractéristiques:
- Meilleure résistance que le 1050/1060, tout en restant très malléable
- Très bonne soudabilité et brasabilité
- Excellente résistance à la corrosion, convient également aux environnements chimiques et alimentaires lorsqu'il est correctement fini
- Bon aspect et réponse d'anodisation pour les pièces décoratives
Utilisations typiques :
- Réservoirs de stockage, revêtement d'isolation de tuyaux
- Panneaux de décoration de bâtiment et architecturale
- Équipement de transformation chimique et alimentaire
- Plaques signalétiques, signalisation, pièces embouties peu profondes
Le 1100 est souvent le choix lorsqu'un concepteur souhaite un aluminium « commercialement pur » avec juste assez de marge de résistance pour se sentir plus en sécurité dans un service légèrement plus exigeant.
Feuille d'aluminium en alliage 3003 : le cheval de bataille de tous les jours
L'aluminium 3003 appartient à la série 3xxx et est principalement allié au manganèse (environ 1,0 à 1,5 %). Ce petit ajout a un effet important : une résistance supérieure, une bonne résistance à la fatigue et de meilleures performances dans de nombreuses pièces formées et chargées, sans sacrifier la facilité de fabrication.
caractéristiques:
- Résistance nettement supérieure à 1050/1060/1100
- Excellente formabilité, en particulier dans les états plus doux comme O et H14
- Très bonne résistance à la corrosion, en particulier aux expositions atmosphériques et aux produits chimiques légers
- Meilleure résistance aux chocs et aux vibrations par rapport aux alliages purs
Utilisations typiques :
- Ailettes et panneaux de climatisation et de réfrigération
- Toiture, bardage, gouttières et enveloppe du bâtiment
- Réservoirs de carburant, réservoirs d'huile et conteneurs de liquides
- Batterie de cuisine, récipients sous pression (dans les limites de conception appropriées)
- Pièces embouties ou filées nécessitant à la fois formabilité et résistance
Le 3003 est souvent la tôle structurelle légère « par défaut » pour les applications sans traitement thermique où le soudage, le formage et la durabilité sont essentiels.
Tempérament : O, H12, H14, H18 et plus
Un même alliage peut se comporter très différemment selon son état. L'état décrit la quantité de travail à froid (durcissement) ou de traitement thermique que la tôle a subi. Pour les alliages non traitables thermiquement comme les 1050, 1060, 1100, 3003, le travail à froid est le principal outil de réglage des propriétés.
Tempéraments courants pour ces feuilles :
O (recuit) :
- La ductilité la plus douce et maximale
- Idéal pour l'emboutissage profond, le filage et le pliage complexe
H12 / H14 (Quart-dur / Demi-dur, la dénomination peut varier selon la norme) :
- Résistance et formabilité équilibrées
- Fréquemment utilisé pour l'estampage général, le dessin modéré et les panneaux
H16 / H18 (Trois quarts durs / Complètement durs) :
- Résistance et dureté supérieures
- Allongement inférieur, adapté aux panneaux plats où un formage minimal est nécessaire
Du point de vue de l’acheteur, l’humeur est le bouton de réglage. Si votre pièce présente des courbures prononcées ou des emboutissages profonds, choisissez un état plus doux. Si la pièce reste plate et doit supporter un peu plus de charge, passez à des états plus durs.
Normes de mise en œuvre que vous verrez souvent
Sur le marché des tôles d'aluminium, les matériaux sont généralement fournis selon des normes bien connues pour garantir des propriétés et une traçabilité constantes. Selon les régions, vous pouvez rencontrer :
- ASTM B209 : Spécification standard pour les tôles et plaques en aluminium et en alliage d'aluminium
- EN 485 / EN 573 : normes européennes portant sur la composition chimique et les propriétés mécaniques
- GB/T 3880 (Chine) : Norme générale pour les plaques, feuilles et bandes en aluminium et alliage d'aluminium corroyé
- Série JIS H4000 (Japon) : normes sur les tôles et bandes d'aluminium et d'alliages d'aluminium
Ces normes définissent :
- Plages de composition chimique autorisées
- Exigences de propriétés mécaniques pour chaque état
- Tolérances dimensionnelles (épaisseur, largeur, longueur, planéité)
- Méthodes de test et d'inspection
Lors de la spécification ou de l'achat de tôles 1050, 1060, 1100 ou 3003, la référence à la norme pertinente ainsi qu'à l'alliage et à l'état (par exemple, « 3003 H14, ASTM B209 ») clarifie vos exigences et réduit le risque de confusion entre le fournisseur et l'utilisateur.
Composition chimique typique (valeurs de référence)
Le tableau suivant donne les plages de composition typiques de ces alliages. Les valeurs exactes peuvent varier légèrement selon la norme et le producteur, mais les fourchettes illustrent leurs personnalités.
| Alliage | Et (%) | Fe (%) | Cu (%) | Mn (%) | mg (%) | Zn (%) | Autres chacun (%) | Autres total (%) | Al (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,10 | ≥99,50 |
| 1060 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,10 | ≥99,60 |
| 1100 | ≤0,95* | ≤0,95* | 0,05 à 0,20 | ≤0,05 | — | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,15 | ≥99,00 |
| 3003 | ≤0,60 | ≤0,70 | ≤0,05 | 1,0–1,5 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,15 | Reste Al |
*En 1100, le silicium et le fer sont souvent donnés sous forme de limite combinée (Si + Fe).
Du point de vue de la conception :
- Une teneur plus élevée en aluminium dans 1050/1060 améliore la conductivité et la douceur.
- Le cuivre 1100 augmente légèrement la résistance et réduit une certaine résistance à la corrosion dans des milieux très agressifs, mais il est généralement inoffensif en utilisation normale.
- Le manganèse 3003 augmente considérablement la résistance et améliore les performances générales sans sacrifier la formabilité.
Adaptation de l'alliage à l'application : un guide pratique rapide
Si vous pensez en termes de fonction plutôt qu’en termes de chiffres, la sélection devient simple :
Besoin d’une conductivité maximale et d’un formage facile avec une faible charge ?
- Optez pour le 1 050 ou le 1 060 dans des états doux ou mi-durs.
Besoin d'un peu plus de solidité mais souhaitez tout de même une sensation « aluminium pur » ?
- Considérez le 1100, notamment pour les réservoirs, les bardages ou les panneaux décoratifs.
Besoin d'un drap robuste au quotidien qui se forme bien et supporte plus de stress ?
- Choisissez le 3003, particulièrement en H14 ou dans des teintes similaires.
Au-delà de cela, votre fournisseur peut vous aider à vérifier les propriétés mécaniques exactes, la disponibilité de l'épaisseur et la finition de surface pour correspondre à votre processus, qu'il s'agisse d'emboutir des ustensiles de cuisine, d'emboutir des couvercles d'enceintes ou de fabriquer des systèmes CVC.
https://www.alusheets.com/a/aluminum-sheet-1050-1060-1100-3003.html
